Регулировка гипоидной передачи — Автомобили
Вот именно размер этой шайбы\втулки (он определяет так называемый преднатяг подшипников) и имеет самое существенное значение для работоспособности редуктора. Можно ли использовать старую? Можно. Если износ подшипников невелик и Вы не трогали запрессованные обоймы подшипников. А как быть в ином случае? Давайте представим, что вы поставили другую(более толстую шайбу) — подшипники естественно при затяжке зажало\закусило. Так вот вы должны довести толщину шайбы до размера (на грани фола), что они свободно вращаются, при номинальной затяжке. (если добавить несколько микрон, то крутиться не будут)
Alex-Nord, позвольте не согласится…
Регулировочная шайба определяет вылет хвостовика относительно базовых посадочных мест под подшипники. На счет того, что увеличив толщину — зажмем хвостовик в подшипниках… а зачем на конце хвостовика гайка? Причем не простая а «коронка», и затягивают ее определенным моментом, я о нем вспоминал…
+ я не вижу смысла менять ГП и не пересыпать подшипники… когда меня такое просят, я говорю — поедьте туда и туда, там вам помогут, а я за такое не берусь, не могу гарантировать качество работы… + не факт что мост не завоет… + я никогда не ставлю в мост «родные», заводские подшипники (это деньги на ветер), ставлю исключительно SKF
Теперь на счет точности… исходя из опыта, обыкновенного штангеля, не китайского, с цифровой индикацией хватает с головой.
Можно конечно оставить и старое кольцо, только нужно регулировать тогда с припуском на пятно контакта, тоесть делать не как в книжке, почему? А потому как гипоидная пара поставляется в паре не зря, шестерни притерты уже с завода (обкатаны) это можно увидеть по следам на планетарке… вот в эти следы и нужно в идеале попасть.
На счет метода на-глаз, ничего против не имею, у меня отец настраивает все на глаз и на ощупь, и должен сказать — в допусках, если промерять измерительным инструментом, но у него стаж… я пока на такие ощущения дела не притендую, поэтому делаю все приборами и приспособами.
SergP, если вы собрались регулировать редуктора УАЗ-а, тогда вам можно не делать оправку для хвостовика, я же написал, у вас другая методика установки регулировочного кольца…
А еще лучше поискать человека, который регулировать это все умеет 🙂 А то сами так намучаетесь… если впервое
Изменено пользователем _set_что это такое и как работает
Как работает гипоидная передача редуктора в автомобиле?
Сегодня гипоидная передача имеет широкое применение. Ею укомплектовывают автомобили, трактора, тепловозы, станки лёгкой и тяжёлой промышленности.
Что такое гипоидная передача ее предназначение в автомобиле
Гипоидная передача представляет собой винтовую зубчатую передачу, работающую при помощи конических шестерней со скрещивающимися осями. В автомобиле она нужна для смены направления крутящего момента и перемены его величины, что улучшает характеристики главной передачи.
С развитием автомобилестроения тип гипоидных передач завоёвывает большую популярность и используется не только в машинах представительского класса, но и бюджетных авто.
В любом случае, это машины с ведущим задним приводом, где двигатель и редуктор главной передачи расположены параллельно движению, а крутящий момент на ведущую ось передаётся под прямым углом.
Как работает гипоидная передача редуктора
Разберёмся, как работает гипоидная передача и что это даёт в работе машины. В данной передаче момент силы передаётся от двигателя через сцепление, коробку передач и кардан на ось ведущей шестерни гипоидной передачи.
Ось ведущей шестерни установлена параллельно осям первичного вала двигателя и вторичного вала коробки передач. За счёт криволинейной формы зубьев у шестерней этой передачи – предаваемый момент силы имеет большее значение, чем, например, в конической передаче.
Это улучшает динамические и механические показатели работы машины.
Важно!В гипоидных передачах для смазки её элементов используют особые жидкости, обладающие высоким качеством и свойствами (противоизносные и противозадирные присадки), дающими возможность длительной бесперебойной эксплуатации.
Плюсы использования в автомобиле гипоидной передачи
Первое достоинство это расположение карданного вала. Он значительно опустился, что уменьшило размер его канала в салоне, равномерно распределило центр тяжести авто и повысило его устойчивость. Второе, плавная передача вращательного момента, что улучшило характеристику движения автомобиля.
Не менее значимый факт меньшая нагрузка и уровень шума. Эти показатели обусловлены тем, что в гипоидном типе зацепления участвует большее число зубьев, в сравнении с той же конической передачей.
Все эти факторы увеличивают долговечность машины, не говоря о комфорте передвижения.
Гипоидная передача в машине: есть ли недостатки
К недостаткам гипоидной передачи относится возможность заедания вдоль линии контакта, возникающую из-за трения. Чтобы снизить такие вероятности шестерни главной передачи проходят специальную обработку в процессе изготовления.
Кроме трудности в изготовлении, есть усилие при вращении шестерён так, как их зубья изогнуты, это усилие передаётся и на оси. Эти моменты делают гипоидную передачу восприимчивой к износу.
Данная передача требовательна к качеству не только шестерен, но и остальных её элементов. При небрежной регулировке она заклинивает, особенно при смене направления вращения или включении задней передачи.
Внимание! Если вы застряли на просёлочной дороге, например в колее, вытаскивать севшую машину нужно только передним ходом, иначе может случиться поломка зубьев шестерней.
Что такое гипоидная передача
В шестернях гипоидной передачи зубья изогнуты по гиперболоиде. Это позволяет сместить ось одной из шестерен, улучшив при этом механические и эргономические показатели передачи. Однако гипоидная передача требует высокой точности изготовления, регулировки и точного соблюдения правил эксплуатации.
Гипоидная зубчатая (шестеренчатая) передача отличается от обычной, с прямыми или косыми зубьями, тем, что ее зубья криволинейны. Они изогнуты по особой геометрической кривой – гиперболоиде, что видно на рисунке. Отсюда и название: гипоида – сокращенное от гиперболоида.Основных особенностей у гипоидной передачи две.
Во-первых, она может быть применена только в узлах со скрещивающимися осями зубчаток. Пытаться построить гипоидную передачу с параллельными валами смысла нет: ее сразу же заклинит.Во-вторых, оси валов должны быть дополнительно смещены друг относительно друга, иначе снова заклинивание.
Величина смещения должна быть точно согласована с математическими параметрами гипоиды, это так называемое гипоидное смещение.Впервые в автомобилестроении гипоидную главную передачу применили инженеры американской фирмы Packard в 1926 г. Что это дало?Первое, карданный вал опустился вниз на величину гипоидного смещения.
Это позволило уменьшить высоту его туннеля в салоне и одновременно понизить центр тяжести машины, улучшив тем самым ее устойчивость.
Второе, крутящий момент гипоидная передача передает более плавно, чем косозубая, не говоря уже о прямозубой.
И, наконец, гипоидная передача меньше шумит и может передавать больший крутящий момент, чем обычная. Как говорят инженеры, она имеет большую нагрузочную способность.
Все это, вместе взятое, увеличивает как комфорт автомобиля, так и его долговечность. Поэтому гипоидная главная передача – непременный атрибут автомобилей достаточно высокого класса, таких, например, как Лексус «Инфинити».Однако у гипоидной передачи есть и существенные недостатки, помимо сложности изготовления и, соответственно, дороговизны.
При вращении шестерен возникает, из-за того, что зубья изогнуты, усилие, действующее вдоль оси малой, ведущей шестерни. Вследствие этого гипоидная передача очень чувствительна к износу, качеству изготовления не только шестерен, но и всех ее деталей, особенно подшипников.
Зубья гипоидной передачи прилегают друг к другу плотнее, чем у обычной, поэтому она также очень боится загрязнений в масле.
Масло в картер гипоидной передачи нужно заливать только специальное гипоидное, с противоизносными и противозадирными присадками. Причем заливать нужно строго определенное количество.
Однако все недостатки «гипоиды» с лихвой окупаются ее преимуществами, а технологически они вполне преодолимы. С развитием автомобильной промышленности и общей культуры производства «гипоида» перешла и в трансмиссию машин потребительских классов. Ныне ее уже можно видеть и в бюджетных китайских авто.
Распечатать
Что такое гипоидная передача
Особенности гипоидной передачи или почему не стоит дергать машину задним ходом — бортжурнал УАЗ 3151 “ЧЁ ЗА НЛО?” ©ГАИШНИК 1996 года на DRIVE2
С разрешения cyrill3 позволю себе продублировать его статью про некоторые моменты, касающиеся нашего железа… Думаю, что многим она будет полезна и многим поможет избежать ненужных неприятностей, Вот:
Большинство знает как выглядит главная передача (ГП) автомобиля, но не все знают особенности ее работы. Из-за этого часто возникают ошибки в управлении автомобилем и соответственно сокращение срока жизни его частей.
Рассмотрим некоторые типы ГП.
а — коническая с прямозубым зацеплением;б — коническая с косозубым зацеплением;
в — коническая с гипоидным зацеплением.
На большинстве современных автомобилей стоит гипоидная ГП. Она тише в работе и способна передать больший крутящий момент без разрушения. Но то, что оси шестерен не совпадают приводит к тому, что пятно контакта при работе смещается. Шестерни стараются раздвинуть себя. Смотрим на форму правильного пятна контакта.
I – стороны переднего хода;II – стороны заднего хода;нас интересует только правильная позиция — e.Обратите внимание, что пятно контакта при движении вперед почти посредине зуба, а назад смещено к его краю, причем к тому, который тоньше (зуб снаружи бублика имеет большую толщину. чем внутри). Это особенности люфтов в гипоидной передаче.
Мало того при приложении нагрузки пятно контакта будет смещаться (помним что шестерни пытаются раздвинуться). Но при движении вперед пятно будет сдвигаться в сторону толстого края зуба, а в случае заднего еще дальше в сторону тонкого. Естественно, толстая сторона зуба выдерживает намного большие нагрузки.
Почему так сделали? Машина в основном движется вперед и не так часто задним ходом.Все просто для одного редуктора, но у нас же внедорожник — тут их два.Тут есть два варианта. Или у вас передний мост имеет такой же редуктор, как и задний, но перевернутый или у вас стоит реверсивная пара с обратным наклоном зубцов.
В случае перевернутого редуктора моста изначально пятно контакта ставится с чуть другим смещением, но при нагрузке и движении вперед смещение пятна будет в сторону тонкого края зубца. Этим пренебрегают, поскольку в таком случае пара, обычно, такая же как задняя, то есть более мощная, а на передний мост нагрузка почти всегда меньше.
В случае реверсивной пары все работает так же, как и для заднего моста, в этом случае часто ставят меньшую пару. Ну и теперь главное. зачем я писал этот опус.Внедорожники часто выдергиваю друг друга, когда один из них застрял.Даже при использовании динамической стропы, нагрузки на главных парах, превосходят заложенные конструктивно.
Но при выдергивании передним ходом будут работать более толстые части зубцов, где запас прочности выше. При выдергивании задним — более тонкие. Соответственно сломать зуб на ГП намного проще. И даже если у вас передний редуктор моста перевернутого типа, который будет смещать пятно контакта в другую сторону, все равно стоит выдергивать машины ходом вперед.
Почему? Тут тоже все не так уж сложно. Более нагруженным будет тот мост, который ближе к выдергиваемому автомобилю (ну разве что вы его с горы стащить хотите). Казалось бы в такой ситуации на авто с перевернутым редуктором все равно какой стороной дергать. Но не забываем что передний мост всегда конструктивно слабее.
Шрусы или крестовины тоже порвать можно, да и полуоси передние обычно тоньше.В общем, решать конечно вам, но я категорически советую выдергивать машины только ходом вперед.И не забываем о простых правилах:Стараемся использовать динамическую стропу.Не дергаем под большим углом. Проушины под углом держат намного меньшую нагрузку.
Используем тросогаситель (можно просто куртку). Пробитое стекло или дверь самое безболезненное что может случится если стропа лопнет.Если тянем авто больше по массе или сильно засевшие тормозим в конце разгона, иначе вас просто откинет назад.
Если есть возможность — не ленимся использовать лебедку, это дольше, но намного безопасней.
А от себя добавлю, что ГП надо любить и помнить о них! В противном случае поломка в паре сотен километров от ближайшей цивилизации, не несёт в себе ничего хорошего, даже если ГП есть в запасе, как например у меня вот тут…:)
Или вот тут…:)
drive2.ru/l/288230376153104151/#post (делаем переднеприводный УАЗ)
Что такое гипоидная передача в автомобиле
Многие автолюбители, по много лет эксплуатирующие транспортное средство, особо не вникают в его устройство, особенности использования и обслуживания. Они даже не слышали, что в нём используется гипоидная передача.
Для того чтобы транспортное средство могло передвигаться по автомобильным дорогам, мало наличия топлива в бензобаке и желания водителя. Необходимо совместить взаимодействие силового агрегата, рулевого управления, других узлов и механизмов. Среди них много таких, в которых используются гипоидные передачи.
Немного об устройстве
Этому виду передачи уже более 90 лет. При её разработке перед конструкторами ставилась задача по снижению центра массы в легковых машинах.
После опробования устройства на автомобилях было выявлено целый ряд достоинств, после чего приняли решение об использовании на грузовых машинах. У многих возникает вопрос о названии этого узла. Слово гипоидная взято от гиперболоидная, именно так следовало бы называть устройство.
Важно! Зубья шестерен изготовлены криволинейными, движение осуществляется по геометрической фигуре, которую называют гиперболоидом.
Оси валов в обязательном порядке необходимо сместить. Для определения величины смещения выполняется расчёт гипоидной передачи. Применять её можно в тех узлах, где оси шестерён скрещиваются. В противном случае может произойти заклинивание узла.
Немного о достоинствах и недостатках
Процесс эксплуатации таких узлов показал целый ряд достоинств:
Вместе с тем существуют некоторые недостатки в таких конструкциях:
- Высокая стоимость «гипоидки» в сравнении с коническими деталями.
- Нельзя исключить вероятности заедания шестерёнок.
- Неправильная эксплуатация и обслуживание передачи, приводит к ускоренному её износу.
- Трудности при изготовлении зубьев.
Главная гипоидная передача, схема которой была рассмотрена, применяется не только для привода ведущей оси автомобиля или трактора, но и в железнодорожном транспорте на дрезинах и локомотивах. Также она встречается в приводе генераторов пассажирских железнодорожных вагонов.
Её устанавливают в металлорежущие станки, чаще всего в автоматах, которыми производится нарезка зубьев. Гипоидная главная передача в легковом транспорте нашла своё место не только благодаря повышенной прочности и плавности хода, но и возможности расположить низко кузов машины. Это даёт возможность снизить центр тяжести автомобиля.
Что ещё следует знать
Что такое гипоидная передача в автомобиле в общих чертах мы рассказали. Остановимся ещё на некоторых аспектах её правильной эксплуатации.
Во время движения транспортного средства с гипоидной главной передачей следует учитывать тот факт, что пятно зацепления зубьев шестерён при движении вперёд или назад различно.
При движении вперёд оно будет находиться в средней части зуба, а когда будет включен задний ход, пятно смещается назад к краю зуба. Кроме этого при возрастании нагрузки на шестерни, пятно контакта имеет возможность для смещения.
Это следует учитывать, особенно при движении задним ходом. Это сделано специально, так как транспортное средство в основном движется вперёд. Владельцам автомобилей, особенно внедорожников, у которых два ведущих моста и две главные передачи, следует знать.
При поездках в экстремальных дорожных условиях, когда существует опасность застрять в разбитой колее, выдёргивать застрявший автомобиль нужно только передним ходом. В этом случае будет работать увеличенное пятно контакта, что позволит избежать поломки зубьев.
Обычно у всех внедорожников передние мосты изначально слабее задних. Опытные водители рекомендуют владельцам машин с гипоидными передачами следовать нескольким правилам при попадании в тяжёлые условия эксплуатации:
Дифференциал – устройство и принцип работы. Главная передача
_____________________________________________________________________________________________________________________
Главная передача
При движении автомобиля крутящий момент от коленвала двигателя передается коробке передач и затем, через главную передачу и дифференциал, на ведущие колеса.
Главная передача позволяет увеличивать или уменьшать крутящий момент передаваемый колесам автомобиля и одновременно уменьшать и соответственно увеличивать скорость вращения колес.
Передаточное число в главной передаче подбирается таким образом, что максимальный крутящий момент и частота вращения ведущих колес находятся в наиболее оптимальных значениях для конкретного автомобиля. Кроме того, главная передача очень часто является объектом тюнинга автомобиля.
Устройство главной передачи
По сути, главная передача – это не что иное, как шестеренчатый понижающий редуктор, в котором ведущая шестерня связана с вторичным валом КПП, а ведомая – с колесами автомобиля. По типу зубчатого соединения главные передачи различаются на следующие разновидности:
- цилиндрическая – в большинстве случаев применяется на автомобилях с поперечным расположением двигателя и коробки передач и передним приводом;
- коническая – применяется очень редко, так как имеет большие габариты и высокий уровень шума;
- гипоидная – наиболее востребованная разновидность главной передачи, которая применяется на большинстве автомобилей с классическим задним приводом. Гипоидная передача отличается малыми размерами и низким уровнем шума;
- червячная – практически не применяется на автомобилях по причине трудоемкости изготовления и высокой стоимости.
Также стоит отметить, что автомобили с передним и задним приводом имеют различное расположение главной передачи. В переднеприводных автомобилях с поперечным расположением КПП и силового агрегата, цилиндрическая главная передача располагается непосредственно в картере КПП.
В автомобилях с классическим задним приводом главная передача установлена в корпусе ведущего моста и соединена с коробкой передач посредством карданного вала. В функционал гипоидной передачи заднеприводного автомобиля также входит и разворот вращения на 90 градусов за счет конических шестерен. Несмотря на различные типы и расположение, предназначение главной передачи остается неизменным.
Дифференциал автомобиля
Дифференциал автомобиля чаще всего совмещен с главной передачей и располагается соответственно в картере коробки передач или в корпусе заднего моста. Однако дифференциал может быть установлен и между ведущими осями полноприводного автомобиля. Дифференциал представляет собой планетарный редуктор и делится на следующие разновидности:
- конический – в большинстве случаев устанавливается совместно с главной передачей между колесами одной приводной оси;
- цилиндрический – наиболее часто применяется для развязки ведущих осей полноприводных автомобилей;
- червячный – является универсальным и устанавливается как между колесами, так и между ведущими осями.
Основное предназначение дифференциала заключается в распределении крутящего момента между колесами автомобиля и изменения их частоты вращении относительно друг друга. Так, например поворот автомобиля без дифференциала был бы попросту невозможен, так как при повороте внешнее колесо обязательно должно вращаться с большей частотой, нежели внутреннее.
Дифференциалы существуют симметричные и несимметричные. Симметричный дифференциал передает равный крутящий момент на оба колеса и устанавливается чаще всего совместно с главной передачей. Несимметричный дифференциал позволяет передать крутящий момент в различных пропорциях и устанавливается между приводными осями автомобиля.
Устройство дифференциала
Дифференциал состоит из корпуса, шестерен сателлитов и полуосевых шестерен. Корпус обычно совмещен с ведомой шестерней главной передачи. Шестерни сателлиты играют роль планетарного редуктора и соединяют полуосевые шестерни с корпусом дифференциала. Полуосевые (солнечные) шестерни соединены с ведущими колесами посредством полуосей на шлицевых соединениях.
При всех плюсах у простейшего дифференциала существует и недостаток. Дело в том, что частота вращения может быть распределена на колеса не только в соотношении, например 50/50, 40/60 или 35/65, но и 0/100.
То есть, на одно колесо автомобиля может быть передан абсолютно весь крутящий момент, в то время как второе колесо будет абсолютно статично.
Такое случается в том случае если автомобиль застрял в грязи или на льду.
Однако современные дифференциалы более совершенны и практически лишены данного недостатка. Многие дифференциалы имеют жесткую автоматическую или ручную блокировку.
Кроме того современные легковые полноприводные автомобили снабжаются системой курсовой устойчивости, которая основана на оптимальном распределении крутящего момента между осями и отдельными колесами в зависимости от траектории движения.
Устройство автомобилей
Как и следует из названия, одинарные (или одноступенчатые) главные передачи состоят из одной пары зубчатых колес (шестерен), которые могут быть цилиндрическими, коническими с прямыми или спиральными зубьями, а также гипоидными. Применение того или иного типа конических зубчатых колес диктуется особенностями компоновки автомобиля, возможностью упрощения конструкции агрегатов, снижения стоимости их изготовления и эксплуатации.
***
Цилиндрические главные передачи
Цилиндрические главные передачи широко используются в переднеприводных легковых автомобилях с поперечным расположением двигателя, например семейства ВАЗ-2108, -09, -10 и других.
При этом обычно главная передача объединяется в одном корпусе (картере) с коробкой перемены передач, что позволяет существенно упростить и удешевить конструкцию трансмиссии.
Пример конструктивного выполнения главной передачи автомобиля ВАЗ-2109 приведен на рис.
3, где показана четырехступенчатая коробка передач, выполненная заодно с главной передачей.
Ведущее зубчатое колесо главной передачи, имеющее небольшой размер, обычно выполняется заодно с вторичным валом КПП, ведомое зубчатое колесо крепится на чашке дифференциала.
Зубья цилиндрических зубчатых передач могут выполняться прямыми, косыми или шевронными.
Передаточные числа в таких главных передачах могут варьировать в пределах от 3,5 до 4,5 с целью снижения шума и габаритных размеров.
***
Конические главные передачи
Такой тип главных передач применяется, когда необходимо изменить не только величину, но и направление передаваемого ведущим колесам крутящего момента.
Конические главные передачи с прямыми или (чаще) спиральными зубьями наиболее просты по конструкции и технологичны в производстве, поэтому широко применяются на легковых автомобилях с приводом на задние колеса и грузовых автомобилях малой и средней грузоподъемности.
Поскольку оси ведущего и ведомого зубчатых колес в таких передачах лежат в одной плоскости и пересекаются, такие передачи называют соосными коническими передачами.
К преимуществам соосных конических передач относится высокий КПД, технологичность производства, относительно невысокие требования к качеству смазочного материала и простота технического обслуживания.
Тем не менее, у таких передач есть один существенный недостаток – их применение в конструкции автомобиля не позволяет снизить расположение центра масс и общую компоновку кузова автомобиля, что для многих легковых автомобилей и небольших грузовиков является актуальным вопросом.
По этой причине в качестве одинарной главной передачи некоторых легковых и грузовых автомобилей применяются конические передачи с перекрещивающимися осями зубчатых колес, т. е. оси колес в таких передачах лежат не в одной плоскости и не пересекаются. Такие передачи называются гипоидными.
***
Гипоидная главная передача
Гипоидная главная передача применяется на отечественных автомобилях ГАЗ-66-11, ЗИЛ-431410, ЗИЛ-133, марки «Волга» и многих других.
Ось ведущего вала и ведущей шестерни в гипоидной передаче расположена ниже оси ведомой шестерни на величину «Е» (рис. 1, б), называемую гипоидным смещением.
Такая конструкция главной передачи позволяет ниже расположить карданную передачу заднеприводного автомобиля и, тем самым, сделать ниже компоновку всего автомобиля.
При этом улучшается такой важный эксплуатационный показатель автомобиля, как устойчивость к опрокидыванию, а также появляется возможность сделать ниже пол автомобиля, особенно в районе «карданного тоннеля», что повышает комфорт пассажиров заднего сиденья заднеприводного легкового автомобиля.
Иногда в многоосных автомобилях смещение «Е» в гипоидных передачах делают вверх, что позволяет сделать ведущий вал проходным, а на переднеприводных автомобилях такая конструкция позволяет проще выполнить условия компоновки. Смещение «Е» обычно выполняется в пределах 30…45 мм в зависимости от размера передачи.
В гипоидных передачах зубья зубчатых колес имеют спиральную форму, благодаря чему достигается увеличение площади контакта зубьев, бесшумность их работы и прочностные показатели передачи.
Однако при такой конструкции конической передачи существенно повышаются силы трения между поверхностями зубьев колес, в зоне контакта появляется эффект поперечного и продольного скольжения зубьев, из-за чего в гипоидных передачах приходится применять дополнительное упрочнение поверхностей зубьев зубчатых колес и специальные смазочные материалы для увеличения срока их службы.
Скольжение зубьев приводит к снижению КПД передачи и даже возможности ее заедания (при превышении допустимой нагрузки), а применение относительно дорогостоящих смазок – к удорожанию технического обслуживания, что относится к недостаткам гипоидных передач.
Достоинством гипоидных передач является плавность хода и низкий уровень шума во время работы, а такой недостаток, как продольное скольжение имеет и положительную сторону, поскольку благодаря ему улучшается приработка зубьев колес передачи.
Увеличение зоны контакта зубьев позволяет уменьшить размеры ведущего зубчатого колеса, поскольку при работе передачи нагрузка на каждый зуб уменьшается.
Кроме того, как указывалось выше, применение гипоидных передач позволяет корректировать компоновку трансмиссии и общую компоновку автомобиля.
***
Главная передача автомобиля ГАЗ-66-11
На автомобиле ГАЗ-66-11 (рис. 2) главная передача – гипоидная, смонтирована в отдельном картере редуктора, который свободно вставляется в отверстие картера моста и закрепляется болтами. Он может быть снят с автомобиля без отсоединения моста. Гипоидное смещение «Е» в передаче равно 32 мм, передаточное число – 6,83.
Основные элементы конструкции главной передачи: картер 2, ведущее зубчатое колесо 9, ведомое зубчатое колесо 17. Картер является базовой деталью. Он отлит из ковкого чугуна. В картере имеется контрольное отверстие, закрытое резьбовой пробкой 10 для заправки смазкой и контроля ее уровня.
Ведущее зубчатое колесо 9 главной передачи изготовлено как одно целое с валом. Его опорами являются два конических подшипника 8, смонтированных в стакане 6, и один цилиндрический подшипник 11, установленный в гнезде картера.
Регулировку зацепления зубчатых колес осуществляют прокладками 5. Регулировка в процессе эксплуатации не нарушается благодаря наличию предварительного натяга в подшипниках 8.
В заднем мосте большое внимание уделено смазыванию конических подшипников ведущего зубчатого колеса.
Смазочный материал к этим подшипникам подводится принудительно, для чего в картере установлена маслосъемная втулка, которая, соприкасаясь с ведомым зубчатым колесом, собирает масло и направляет его к подшипникам по специальному каналу.
Ведомое зубчатое колесо 17 прикреплено к корпусу дифференциала 3 корончатыми гайками.
Предварительный натяг подшипников 12 зубчатого колеса 17 регулируют гайками 15 и 20. Этими гайками регулируют величину бокового зазора, а также величину и расположение пятна контакта в зацеплении гипоидных зубчатых колес.
Для предотвращения чрезмерных деформаций зубчатого колеса при передаче максимальных усилий в картере редуктора установлен упор 4 регулируемого типа. Он состоит из винта, напрессованной на него бронзовой втулки и гайки.
В случае ослабления затяжки гайки необходимо регулировочный винт завернуть до отказа, затем отвернуть его на 1/6 оборота и законтрить гайку.
Благодаря этому зазор между торцами ведомого зубчатого колеса 17 и втулкой упора будет восстановлен.
Для предотвращения повышения давления внутри картера моста при нагревании деталей и смазочного материала во время работы в картере устанавливают сапун – специальный клапан, соединяющий внутреннюю полость моста с атмосферой.
***
Применение конических и гипоидных зубчатых передач ограничено значением передаточного числа и несущей способностью зубчатого зацепления, поскольку при передаче значительного крутящего момента необходимо увеличивать модуль зуба, размеры зубчатых колес и общие габариты главной передачи.
Это негативно сказывается на компоновке автомобиля и дорожном просвете, который существенно уменьшается при увеличении габаритных размеров средней части ведущего моста, в которой обычно располагается редуктор главной передачи.
Чтобы снизить нагрузку на зубья зубчатых колес и уменьшить габариты агрегатов на автомобилях большой грузоподъемности применяют двойные (двухступенчатые) главные передачи.
***
Двойная главная передача
Главная страница
Специальности
Учебные дисциплины
Олимпиады и тесты
От чего колёса крутятся? Редуктора ведущего моста – его болезни – Технический центр “Инфорком”
ООО «Технический центр Инфорком» – предприятие, предоставляющее на российском рынке услуги по обслуживанию и ремонту любой сложности грузовой техники европейского производства, осуществляет продажу запчастей новых и бывших в употреблении, продажу агрегатов после профессионального осмотра, дефектовки, рекондиции с гарантией. При этом, проводит консультационную деятельность и начинает цикл статей, касающихся самых «наболевших» для перевозчиков тем в сфере ремонта и обслуживания подвижного состава. Открыть вышеуказанный цикл решено статьей «сезонной», на наш взгляд наиболее актуальной на момент её публикации.
Обычно редуктором (механика) называют устройство, преобразующее высокую угловую скорость вращения входного вала в более низкую на выходном валу, повышая при этом вращающий момент (материал из Википедии).
Простыми словами, в рассматриваемом нами случае это механическое устройство, преобразующее вращение карданного вала во вращение ведущих колёс.
В данной статье мы рассмотрим два основных типа ведущих мостов:
- гипоидный (для MAN HY13110, HY 1350, для VOLVO RS1344SV, EV-91, для RENAULT P1370) и
- редукционный (для MAN H913120, для RENAULT P1345, для SCANIA RB835)
Гипоидный тип ведущего моста
Говоря простым языком, в гипоидном типе передача вращающего момента осуществляется путем одного преобразования – углового. Момент вращения передается от ведомого вала главной пары редуктора на ступицу колеса непосредственно через полуось, взаимодействующую с чашкой дифференциала редуктора (разделяет вращающие моменты правой и левой полуоси) посредством шлицевого соединения.
К ступице же полуось крепится жестко фиксировано, болтовым соединением через фланец. Исключение – Scania, в конструкции гипоидных мостов которой используются полуоси с двумя шлицевыми соединениями. Внешние шлицы взаимодействуют с фланцем-крышкой ступицы.
Редукционный тип ведущего моста
Для редукционного типа моста действует иная схема. Вращающий момент передается посредством двух преобразований – углового (от карданного вала на полуось) и прямого (от полуоси через бортовой редуктор на ступицу).
В отличие от гипоидного типа, полуось редукционного моста не имеет фланцевого соединения со ступицей. Внешнее шлицевое соединение полуоси взаимодействует со вторым (прямым бортовым) редуктором. Бортовой редуктор перераспределяет вращающий момент и передает уже на ступицу колеса, к которой он жестко крепится посредством кругового болтового соединения.
Среди перевозчиков принято считать, что редукционный мост более износостойкий, нежели гипоидный, не смотря на гораздо большее количество соприкасающихся элементов.
Это суждение имеет под собой вескую основу – в редукционном типе моста эффект скручивания сводится к минимуму за счет второго преобразования вращающего момента, чем значительно уменьшает нагрузку на сопряженные и трущиеся детали узла.
Передаточые отношения редуктора – передаточное число
Так же нельзя оставить без внимания и информацию о передаточных отношениях редуктора, от которых зависят показатели выходного значения тяги и скорости.
Здесь работает «принцип велосипеда» – чем больше «зубов» на ведущей шестерне, тем выше показатель выходного значения вращения и, соответственно, выше скорость вращения колеса. Рассмотрим пример.
В редукторе MAN HY1350 (модели TGA, TGX) на ведомой шестерне главной пары 37 зубьев, на ведущей – 12.
Для определения передаточного отношения нужно значение ведомой шестерни разделить на значение ведущей, то есть 37/12=3,08. Следовательно, для гипоидного типа моста на один оборот ведомой шестерни (так же обороту ведущих колес) приходится 3,08 оборота ведущей шестерни редуктора (одному обороту выходного вала коробки передач). На данном примере мы наблюдаем понижение вращающего момента.
Для сравнения можно рассмотреть тот же редуктор HY1350, но уже с соотношением зубьев главной пары 37/10. То есть, на ведущей шестерне – 10 зубьев, на ведомой – 37. По приведенному выше принципу можно подсчитать, что передаточное отношение равно 3,7 (на один оборот ведущих колес приходится 3,7 оборота выходного вала КПП), что говорит о большем понижающем коэффициенте.
Скоростности и тяговитость машины и редуктора
Для редукционного моста используется главная пара шестерен, количество зубьев которых приближено друг к другу. Например, для редуктора Mercedes HL-7 самое распространенное соотношение – 29/27.
Понижение момента происходит при втором преобразовании в бортовом редукторе, в котором происходит деление численного значения оборотов полуоси на коэффициент в среднем от 1,6 до 2,0.
Передаточное значение – есть показатель «скоростности» и «тяговитости» автомобиля в целом.
Чем больше численное значение передаточного отношения, тем меньше скорость и больше тяговитость под нагрузкой и на подъемах. И наоборот.
Для магистральных тягачей и автопоездов, чаще всего, используются редукторы с минимальным передаточным отношением.
При этом, достигается высокая крейсерская скорость на высшей передаче при небольших оборотах двигателя, что в свою очередь обеспечивает экономичность, увеличение ресурса двигателя и коробки передач
Для тяжеловозов и специальной техники используются редукторы с максимальным передаточным отношением, либо редукционные мосты. Этим достигается ровная и уверенная тяга на средних и высоких оборотах двигателя, но не обеспечивается высокая крейсерская скорость.
Для завершения вводной части нашей статьи, стоит обратить ваше внимание на то, что главная пара шестерен редуктора уникальна по своему пятну контакта и работает ТОЛЬКО ПАРОЙ. То есть, шестерни нельзя разбивать и устанавливать в редуктор при замене по одной. Это неизменно приведет к полному разрушению всей главной пары и остановке узла в целом.
Редуктор заднего моста – «болезни»
Теперь, после рассмотрения принципа работы агрегата, мы можем перейти к рассмотрению распространенных «болячек», «недомоганий», «болезней» и «несовместимых с жизнью травм» редукторов.
Начнем с самой распространенной неисправности, приводящей к остановке – выход из строя дифференциала. Дифференцирующий блок состоит из двух «чашек» (по одной на каждую полуось) и представляет сложный механизм вращения.
Чаще всего он состоит из двух конических шестерен и крестовины с сателлитами (промежуточными шестернями).
Дифференциал – необходим при поворотах
Подробное описание работы дифференциала мы приводить в этой статье не будем. Это достойно отдельной статьи со ссылками на прикладную механику и математику. Поговорим об основном – для чего он, этот дифференциал, нужен в принципе.
Работа дифференцирующего блока обеспечивает возможность полуосям вращаться с разной скоростью, а в некоторых случаях даже в разном направлении. Это обеспечивает устойчивость автомобиля при прохождении поворота, когда колесо с внешней стороны от оси поворота вращается быстрее, чем колесо с внутренней стороны.
Так же, сводится к нулю «скручивание» оси вращения, предотвращая разрушение всего редуктора как агрегата.
Блокировка дифференциала
Этот плюс становится минусом когда автомобиль находится на нестабильном покрытии (грунт, грязь, лёд, снег). Тогда движение автомобиля прекращается именно из-за работы дифференциального блока, так как вращается только то колесо, на которое приходится меньшее сопротивление. Автомобиль буксует.
Обращаем ваше внимание на то, что продолжительное критическое дифференцирование (пробуксовка одного из колес) приводит к быстрому износу и выходу из строя активной чашки дифференциала, что является одной из самых распространенных проблем, связанных с редуктором ведущего моста.
Решением этой проблемы является устройство блокировки дифференциала редуктора, которое включается с рабочего места водителя и принуждает обе полуоси вращаться с одной скоростью.
Таким образом автомашина преодолевает нестабильный участок, используя то колесо моста, которое имеет наилучшее сцепление с покрытием.
Однако, это устройство является так же и самой распространенной причиной гибели агрегата в целом, так как предназначено СТРОГО для непродолжительного использования на прямом проблемном участке и подлежит обязательному выключению на момент выхода на стабильное дорожное покрытие.
В противном случае дифференциал буквально «разрывает» изнутри при прохождении поворота, тем более под грузом. Осколки элементов блока дифференциала попадают в картер редуктора, а оттуда на шестерни главной пары, выводя из строя весь агрегат. Некорректное использование блокировки дифференциала – вторая распространенная ошибка, приводящая к остановке агрегата.
Масляное голодание
Третьей причиной, которой нельзя не придать значения – масляное голодание. Данная проблема возникает при отсутствии внимания со стороны водителя или механика к состоянию картера моста. Утечки масла всегда заметны, особенно перед выездом автомобиля на линию после отстоя.
Причинами утечки масла может быть, как трещина картера, так и ослабленная заглушка сливного отверстия, ослабленное крепление крышки бортового редуктора или фланца полуоси, износ сальника хвостовика редуктора, ослабленное крепление самого редуктора в картере моста. Потеря масла приводит к усилению трения, перегреву и как следствие к разрушению главной пары и блока дифференциала редуктора.
Помимо перечисленных выше, существуют еще масса причин, вызывающих потерю работоспособности редуктора ведущего моста.
В их том числе – выход из строя клапана блокировки (самопроизвольное включение), выход из строя вилки блокировки, износ сферических шайб скольжения в чашке дифференциала, износ шлицевого гнезда полуоси в чашке дифференциала и прочее.
В любом из случаев дальнейшая эксплуатация транспорта не рекомендуется во избежание приведения редуктора в полную непригодность.
Иногда нужна эвакуация
Рекомендуется произвести транспортировку автомобиля к месту ремонта методом частичной погрузки, за заднюю ось, либо на жесткой сцепке. При этом, демонтируются обе полуоси и герметично закрываются торцы картера заднего моста.
Эксплуатация автомобиля с неисправным редуктором (посторонние звуки, скрежет, критический нагрев, произвольная блокировка дифференциала) приводит к необратимым последствиям, приводящим к замене редуктора.
Своевременное прекращение эксплуатации и постановка на ремонт автомашины экономят и время, и деньги.
Обслуживание
Никогда не следует пренебрегать таким понятием, как целесообразность проведения ремонтных работ. Замена деталей из ремкомплекта дифференциала редуктора зачастую приближается к стоимости уже отремонтированного, бывшего в употреблении редуктора, на который вы дается гарантия.
За владельцем коммерческого транспорта всегда остается выбор – заплатить немного больше и получить готовый узел сразу, либо сэкономить на стоимости и потерять несколько дней.
Но, это приведет к простою единицы техники, потере возможной прибыли, затратам на командировочные расходы и заработную плату ответственных за автомобиль.
Если же вы принимаете решение приобрести бывший в употреблении узел, то рекомендуем поинтересоваться у продавца; какие работы с ним проводились и какие запчасти использовались.
Следует заметить, что любой редуктор, снятый с автомобиля с пробегом, нуждается как минимум в замене подшипников дифференциала и пилот-подшипника хвостовика.
Не стоит обделять вниманием так же полусферические шайбы скольжения в чашах дифференциала.
Вскрывался ли агрегат для проведения ремонтных работ, можно определить визуально по состоянию гайки и сальника хвостовика. Сальник должен быть новым, а гайка иметь следы максимальной затяжки и «законтрена» механическим образом.
Так же, в месте сочленения корпуса хвостовика с основным корпусом редуктора должны быть видны свежие следы маслостойкого герметика.
В случае, если работы проводились, продавец дает гарантию и несет ответственность за работу агрегата при правильной эксплуатации.
При замене редуктора заднего моста настоятельно рекомендуется тщательно промыть картер («чулок») моста, так как при поломке редуктора, в чулок, как правило, выпадают фрагменты трущихся элементов, металлическая стружка и нередко – выкрошившиеся зубья шестерен. Это неизменно приведет к повторной поломке.
При этом, подать рекламацию и получить гарантийный ремонт будет проблематично, так как при дефектовке гарантийного узла будут обнаружены посторонние металлические частицы, нанесшие механические повреждения.
В данном случае продавец снимает с себя ответственность и перекладывает ее на ремонтную мастерскую, производившую ремонт.
Лучший выход при поломке – комплексный подход
Наилучшим выходом является поиск СТО, осуществляющей комплекс услуг от подбора узла, его дефектовки до последующей замены. Это одна из редких ситуаций, когда следует «держать все яйца в одной корзине» – транспортировка агрегата от продавца до ремонтной зоны, потом (случается) в обратном направлении занимает немало времени и требует лишних финансовых затрат.
Запись на ремонт
Что такое гипоидная передача
Гипоидной является коническая передача со смещёнными в разные плоскости осями вала-шестерни и зубчатого колеса. Зуб может нарезаться как косой, так и криволинейный. Так же её называют винтовой зубчатой передачей.
По своей сути, гипоидная передача является переходной между червячной (такой, как на редукторах типа 1Ч2) и конической (применяется в редукторах КЦ1-200, КЦ1-250, КЦ1-300, КЦ1-400, КЦ1-500, КЦ2-500 и КЦ2-750).
Для большего представления ниже приведён схематичный рисунок этих передач.
Подробнее: PromBirga.ru
Гипоидная передача (гиперболоидная) — вид винтовой зубчатой передачи, осуществляемой коническими колёсами (с косыми или криволинейными зубьями) со скрещивающимися осями (обычно 90°).
Гипоидная передача имеет смещение по оси между большим и малым зубчатыми колесами. Данный тип передачи характеризуется повышенной нагрузочной способностью, плавностью хода и бесшумностью работы.
Передаточное отношение от 1 до 10 (в пределе: до 60).[1]
Подробнее: encyclopaedia.bid
Автомобиль – технически сложное изделие. Если внимательно присмотреться к его конструкции, то практически везде, так или иначе, происходит изменение значения крутящего момента.
Да это и неудивительно, ведь именно он поступает от двигателя к колесам машины.
Для его преобразования, как по величине, так и по направлению, используются разнообразные узлы, в некоторых из них применяется гипоидная передача.
Главная передача служит для увеличения крутящего момента и изменения его направления под прямым углом к продольной оси автомобиля. С этой целью главную передачу выполняют из конических шестерен.
На автомобилях ГАЗ-53-12 и ГАЗ-24 установлена гипоидная одинарная главная передача, состоящая из ведущей — малой конической шестерни, выполненной вместе с валом, и ведомой — большой конической шестерни. Для достижения бесшумной и плавной работы зубья шестерен — спиральные.
Вал малой конической шестерни закреплен на двух конических и одной цилиндрическом подшипниках.
Гипоидная Передача в Энциклопедическом словаре: Гипоидная Передача — винтовая зубчатая коническая передача соскрещивающимися осями, в которой вершины начальных конусов не совпадают, азубья косые или криволинейные. Применяется в приводах ведущих колесавтомобилей и тракторов, в тепловозах, текстильных машинах и т. п.
Аксоиды гииербо-лоидной передачи.| Винтовая ( а, гипоидная ( б, червячная ( в зубчатые передачи. [1] Гипоидные передачи широко применяются для привода ведущих колес транспортных машин.
[2] Гипоидная передача ( рис. 8.57) осуществляется коническими колесами с косыми или криволинейными зубьями. Вершины конусов колес не совпадают.
В отличие от винтовых передач гипоидные могут быть выполнены с линейным контактом зубьев.
[3]
Подробнее: ngpedia.ru
Гипоидная передача (сокр. от гиперболоидных) — вид зубчатого передатчика винтового типа, реализуется коническими колесами с косыми или криволинейными зубьями с скрещивающимися перекрещивающимися осями (обычно под 90 °). Гипоидная передача имеет смещение оси большого и малого зубчатых колес.
Подробнее: mir-prekrasen.net
Чтобы ваша машина ездила не достаточно залить бензин и нажать педаль газа, важно постоянно контролировать исправность всех органов «железного коня». Ведь машина — сложный механизм, в котором только правильное взаимодействие всех винтиков и «шестеренок» образует единое целое, которое и будет работать как часы.
Как и следует из названия, одинарные (или одноступенчатые) главные передачи состоят из одной пары зубчатых колес (шестерен), которые могут быть цилиндрическими, коническими с прямыми или спиральными зубьями, а также гипоидными. Применение того или иного типа конических зубчатых колес диктуется особенностями компоновки автомобиля, возможностью упрощения конструкции агрегатов, снижения стоимости их изготовления и эксплуатации.
Интересная передача Один раз по радио передавали интересную передачу. О том, что она интересная, я узнала по поведению мамы и бабушки. Они обе перестали греметь на кухне посудой, подошли поближе к приемнику и увеличили громкость. Я тоже сразу насторожилась. Обычно радио
Подробнее: slovar.wikireading.ru
Винтовые и гипоидные передачи (рис. 17.3, 17.4) являются разновидностью зубчатых передач, но выгодно отличаются от конических передач (с пересекающимися осями) тем, что оба вала и колеса и шестерни можно вывести за пределы передачи и избежать консольного расположения шестерни.
Винтовые и гипоидные передачи (рис. 17.3, 17.4) являются разновидностью зубчатых передач, но выгодно отличаются от конических передач (с пересекающимися осями) тем, что оба вала и колеса и шестерни можно вывести за пределы передачи и избежать консольного расположения шестерни.
Наличие гипоидного смещения приводит к тому, что средние углы наклона зубьев шестерни и колеса не равны (βm1 ≠ βm2). Преимущества же гипоидной передачи имеют место только при βm1 > βm2 , что соответствует положительному смещению, при котором направление винтовой линии зубьев и смещение шестерни соответствуют изображенным на рис. 6.2.
Гипоидная передача (гиперболоидная) — вид винтовой зубчатой передачи, осуществляемой коническими колёсами (с косыми или криволинейными зубьями) со скрещивающимися осями (обычно 90°).
Гипоидная передача имеет смещение по оси между большим и малым зубчатыми колесами. Данный тип передачи характеризуется повышенной нагрузочной способностью, плавностью хода и бесшумностью работы.
Передаточное отношение от 1 до 10 (в пределе: до 60).[1]
Немного об устройствеНемного о достоинствах и недостаткахЧто ещё следует знатьМногие автолюбители, по много лет эксплуатирующие транспортное средство, особо не вникают в его устройство, особенности использования и обслуживания. Они даже не слышали, что в нём используется гипоидная передача.
Гипоидная передача — Гипоидная передача: 1 ведомая шестерня, 2 ведущая шестерня … Википедия ГИПОИДНАЯ ПЕРЕДАЧА — винтовая зубчатая коническая передача со скрещивающимися осями, в которой вершины начальных конусов не совпадают, а зубья косые или криволинейные. Применяется в приводах ведущих колес автомобилей и тракторов, в тепловозах, текстильных машинах и т … Большой Энциклопедический словарь
Подробнее: dic.academic.ru
Главная передача предназначена для увеличения крутящего момента, передаваемого к ведущим колесам. Устройство ее, на первый взгляд, весьма просто — две шестерни. Одна, размером поменьше, является ведущей, вторая, побольше — ведомой. Но от конструкции главной передачи во многом зависят тягово-скоростные характеристики автомобиля и расход топлива.
Подробнее: avtonov.svoi.info
Дифференциал в авто что это и как работает фото виды
Многие покупатели при выборе внедорожника наверняка сталкивались в описании той или иной модели с термином «электронная блокировка дифференциала».
Но что это такое, и как работает этот самый дифференциал, знают далеко не все потенциальные владельцы автомобилей этого класса.
В нашем сегодняшнем материале мы подробно расскажем, для чего машине дифференциал, каковы его разновидности и на какие автомобили он устанавливается
На автомобилях, оснащенных двигателем внутреннего сгорания, дифференциал появился через несколько лет после их изобретения. Дело в том, что первые экземпляры машин, приводимых в действие двигателем, имели очень плохую управляемость.
Оба колеса на одной оси при повороте вращались с одинаковой угловой скоростью, что приводило к пробуксовке колеса, идущего по внешнему, большему, чем внутренний, диаметру.
Решение проблемы было найдено просто: конструкторы первых автомобилей с ДВС позаимствовали у паровых повозок дифференциал – механизм, изобретенный в 1828 году французским инженером Оливером Пекке-Ром.
Он представлял собой устройство, состоящее из валов и шестерней, через которые крутящий момент от двигателя передается на ведущие колеса. Но после установки на автомобиль дифференциала обнаружилась еще одна проблема – пробуксовка колеса, утратившего сцепление с дорогой.
Обычно это проявлялось, когда автомобиль двигался по дороге, покрытой участками льда. Тогда колесо, попавшее на лед, начинало вращаться с большей скоростью, чем то, которое находилось на грунте или бетоне, что в итоге приводило к заносу автомобиля.
Тогда конструкторы задумались об усовершенствовании дифференциала с тем, чтобы при подобных условиях оба колеса вращались с одинаковой скоростью и автомобиль не заносило. Первым, кто проводил эксперименты с созданием дифференциала с ограниченным проскальзыванием, стал Фердинанд Порше.
Ему понадобилось три года, чтобы разработать, протестировать и выпустить на рынок так называемый кулачковый дифференциал – первый механизм с ограниченным проскальзыванием, который устанавливался на первые модели марки Volkswagen. Впоследствии инженеры разработали различные виды дифференциалов, о которых речь пойдет ниже.
В автомобиле дифференциал выполняет три функции: 1) передает крутящий момент от двигателя к ведущим колесам, 2) задает колесам разные угловые скорости, 3) служит понижающей передачей в сочетании с главной передачей.
Главная передача
При движении автомобиля крутящий момент от коленвала двигателя передается коробке передач и затем, через главную передачу и дифференциал, на ведущие колеса.
Главная передача позволяет увеличивать или уменьшать крутящий момент передаваемый колесам автомобиля и одновременно уменьшать и соответственно увеличивать скорость вращения колес.
Передаточное число в главной передаче подбирается таким образом, что максимальный крутящий момент и частота вращения ведущих колес находятся в наиболее оптимальных значениях для конкретного автомобиля. Кроме того, главная передача очень часто является объектом тюнинга автомобиля.
Устройство главной передачи
По сути, главная передача — это не что иное, как шестеренчатый понижающий редуктор, в котором ведущая шестерня связана с вторичным валом КПП, а ведомая – с колесами автомобиля. По типу зубчатого соединения главные передачи различаются на следующие разновидности:
- цилиндрическая – в большинстве случаев применяется на автомобилях с поперечным расположением двигателя и коробки передач и передним приводом;
- коническая – применяется очень редко, так как имеет большие габариты и высокий уровень шума;
- гипоидная – наиболее востребованная разновидность главной передачи, которая применяется на большинстве автомобилей с классическим задним приводом. Гипоидная передача отличается малыми размерами и низким уровнем шума;
- червячная – практически не применяется на автомобилях по причине трудоемкости изготовления и высокой стоимости.
Также стоит отметить, что автомобили с передним и задним приводом имеют различное расположение главной передачи. В переднеприводных автомобилях с поперечным расположением КПП и силового агрегата, цилиндрическая главная передача располагается непосредственно в картере КПП.
В автомобилях с классическим задним приводом главная передача установлена в корпусе ведущего моста и соединена с коробкой передач посредством карданного вала. В функционал гипоидной передачи заднеприводного автомобиля также входит и разворот вращения на 90 градусов за счет конических шестерен. Несмотря на различные типы и расположение, предназначение главной передачи остается неизменным.
По виду блокировки дифференциалы делятся на два – ручная и электронная блокировка. Ручная, как следует из названия, производится водителем вручную при помощи кнопки или тумблера.
В этом случае шестерни-сателлиты механизма блокируются, ведущие колеса двигаются с одинаковой скоростью. Обычно ручная блокировка дифференциала предусмотрена на внедорожниках.
Ее рекомендуется включать при преодолении сложного бездорожья и отключать при выезде на обычные дороги.
Электронная или автоматическая блокировка дифференциала осуществляется при помощи электронного блока управления, который, анализируя состояние дорожного покрытия (используется информация с датчиков ABS и антипробуксовочной системы), сам блокирует шестерни-сателлиты.
Задний дифференциал с электронным управлением Range Rover Sport По степени блокировки это устройство делится на дифференциал с полной блокировкой и дифференциал с частичной блокировкой шестерен-сателлитов.
Полная блокировка дифференциала предполагает 100%-ную остановку вращения шестерен-сателлитов, при которой сам механизм начинает выполнять функцию обычной муфты, передавая равнозначный крутящий момент на обе полуоси.
Вследствие этого оба колеса вращаются с одинаковой угловой скоростью. Если же одно из колес теряет сцепление с дорогой, весь крутящий момент передается на колесо с лучшим сцеплением, что позволит преодолеть бездорожье.
Такое устройство дифференциала используется на внедорожниках Toyota Land Cruiser, Mercedes-Benz G-Class и других. Полная блокировка дифференциала Частичная блокировка дифференциала предполагает неполную остановку вращения шестерен-сателлитов, то есть с проскальзыванием.
Достигается такой эффект за счет так называемых самоблокирующихся дифференциалов.
В зависимости от того, каким образом срабатывает этот механизм, их делят на два вида: Speed sensitive (функционируют при разнице в угловых скоростях вращения полуосей) и Torque sensitive (функционируют при уменьшении крутящего момента на одной из полуосей).
Такое устройство дифференциала используется на внедорожниках Mitsubishi Pajero, Audi с системой полного привода Quattro, BMW с системой X-Drive и так далее. Дифференциалы, относящиеся к группе Speed sensitive, имеют разную конструкцию. Существует механизм, в котором роль дифференциала играет вискомуфта.
Она представляет собой резервуар, расположенный между полуосью и ротором карданного вала, заполненный специальной вязкой жидкостью, в которую, в свою очередь, погружены диски, сочлененные с полуосью и ротором.
Когда угловая скорость вращения колес разнится (одно колесо вращается быстрее другого), диски в резервуаре тоже начинают вращаться с разными скоростями, но вязкая жидкость постепенно выравнивает их скорость, и, соответственно, крутящий момент.
Как только угловые скорости обоих колес сравняются, вискомуфта отключается. По своим характеристикам вискомуфта менее надежна, чем фрикционный дифференциал, поэтому ее устанавливают на машины, предназначенные для преодоления бездорожья средней степени или спортивные модификации автомобилей. Еще один механизм дифференциала, относящийся к группе Speed sensitive – героторный дифференциал.
Здесь роль блокировки, в отличие от вискомуфты, играет масляный насос и фрикционные пластины, которые монтируются между корпусом дифференциала и шестерней-сателлитом полуосей.
Но принцип действия во многом схож с таковым у вискомуфты: при возникновении разницы в угловых скоростях ведущих колес насос нагнетает масло на фрикционные пластины, которые под давлением блокируют корпус дифференциала и шестерню полуоси до тех пор, пока скорости вращения колес не сравняются. Как только это происходит, насос перестает работать и блокировка отключается.
Дифференциалы, относящиеся к группе Torque sensitive, тоже имеют разную конструкцию. К примеру, есть механизм, в котором используется фрикционный дифференциал. Его особенностью является разность угловых скоростей вращения колес при движении автомобиля на прямой и в повороте.
При езде по прямой дороге угловая скорость обоих колес одинаковая, а при прохождении поворота ее значение различно для каждого колеса. Это достигается за счет установки между корпусом дифференциала и шестерней-саттелитом фрикциона, который способствует улучшению передачи крутящего момента на колесо, утратившее сцепление с дорогой.
Еще один тип дифференциалов — с гипоидным (червячным или винтовым) и косозубым зацеплением.
Их условно делят на три группы. Первая – с гипоидным зацеплением, в которой у каждой полуоси есть собственные шестерни-сателлиты. Они объединятся между собой при помощи прямозубого зацепления, причем ось шестерни располагается по отношению к полуоси перпендикулярно.
При возникновении разницы в угловых скоростях ведущих колес, шестерни полуосей расклиниваются, образуется трение между корпусом дифференциала и шестернями. Происходит частичная блокировка дифференциала и крутящий момент передается на ту ось, угловая скорость вращения которой меньше.
Как только угловые скорости колес выровняются, происходит деактивация блокировки.
Вторая – с косозубым зацеплением, в которой у каждой полуоси также есть свои шестерни-сателлиты (они винтовые), но их оси располагаются параллельно полуосям. А объединяются эти агрегаты между собой при помощи косозубого зацепления.
Сателлиты в этой механизме установлены в специальных нишах на корпусе дифференциала.
Когда угловая скорость вращения колес различается, происходит расклинивание шестерен, и они, сопрягаясь с шестернями в нишах корпуса дифференциала, частично блокируют его.
При этом крутящий момент направляется на ту полуось, скорость вращения которой меньше. Третья – с косозубыми шестернями полуосей и винтовыми шестернями сателлитов, которые располагаются параллельно друг другу. Такой тип используется в конструкции межосевого дифференциала.
Благодаря планетарной конструкции дифференциала, имеется возможность посредством частичной блокировки смещать крутящий момент на ту ось, угловая скорость вращения колес которой меньше. Диапазон такого смещения весьма широк – от 65/35 до 35/65. При установлении равнозначной угловой скорости вращения колес передней и задней оси дифференциал разблокируется.
Эти группы дифференциалов получили самое широкое применение в автомобилестроении: их устанавливают как на «гражданские» модели, так и на спортивные.
Как работает гипоидная передача редуктора в автомобиле? — Рамблер/авто
Сегодня гипоидная передача имеет широкое применение. Ею укомплектовывают автомобили, трактора, тепловозы, станки лёгкой и тяжёлой промышленности.
Что такое гипоидная передача ее предназначение в автомобилеКак работает гипоидная передача редуктораПлюсы использования в автомобиле гипоидной передачиГипоидная передача в машине: есть ли недостатки
Знаете ли вы?Легковой автомобиль был оснащён гипоидной передачей в 1926 году американской компанией «Паккард».
Что такое гипоидная передача ее предназначение в автомобиле
Гипоидная передача представляет собой винтовую зубчатую передачу, работающую при помощи конических шестерней со скрещивающимися осями. В автомобиле она нужна для смены направления крутящего момента и перемены его величины, что улучшает характеристики главной передачи. С развитием автомобилестроения тип гипоидных передач завоёвывает большую популярность и используется не только в машинах представительского класса, но и бюджетных авто. В любом случае, это машины с ведущим задним приводом, где двигатель и редуктор главной передачи расположены параллельно движению, а крутящий момент на ведущую ось передаётся под прямым углом.
Как работает гипоидная передача редуктора
Разберёмся, как работает гипоидная передача и что это даёт в работе машины.
В данной передаче момент силы передаётся от двигателя через сцепление, коробку передач и кардан на ось ведущей шестерни гипоидной передачи. Ось ведущей шестерни установлена параллельно осям первичного вала двигателя и вторичного вала коробки передач. За счёт криволинейной формы зубьев у шестерней этой передачи – предаваемый момент силы имеет большее значение, чем, например, в конической передаче. Это улучшает динамические и механические показатели работы машины.
Важно!В гипоидных передачах для смазки её элементов используют особые жидкости, обладающие высоким качеством и свойствами (противоизносные и противозадирные присадки), дающими возможность длительной бесперебойной эксплуатации.
Плюсы использования в автомобиле гипоидной передачи
Первое достоинство это расположение карданного вала. Он значительно опустился, что уменьшило размер его канала в салоне, равномерно распределило центр тяжести авто и повысило его устойчивость.
Второе, плавная передача вращательного момента, что улучшило характеристику движения автомобиля.
Не менее значимый факт меньшая нагрузка и уровень шума. Эти показатели обусловлены тем, что в гипоидном типе зацепления участвует большее число зубьев, в сравнении с той же конической передачей.
Все эти факторы увеличивают долговечность машины, не говоря о комфорте передвижения.
Поэтому гипоидный тип передачи – неотъемлемая принадлежность автомобилей высокого класса, таких, как «Инфинити».
Интересно! Решение о выпуске нового класса престижных автомобилей в компании «Nissan» было принято в 1985 году. Авто получило название «Infiniti», в переводе – безграничность, бесконечность.
Гипоидная передача в машине: есть ли недостатки
К недостаткам гипоидной передачи относится возможность заедания вдоль линии контакта, возникающую из-за трения. Чтобы снизить такие вероятности шестерни главной передачи проходят специальную обработку в процессе изготовления.
Кроме трудности в изготовлении, есть усилие при вращении шестерён так, как их зубья изогнуты, это усилие передаётся и на оси. Эти моменты делают гипоидную передачу восприимчивой к износу.
Данная передача требовательна к качеству не только шестерен, но и остальных её элементов. При небрежной регулировке она заклинивает, особенно при смене направления вращения или включении задней передачи.
Внимание! Если вы застряли на просёлочной дороге, например в колее, вытаскивать севшую машину нужно только передним ходом, иначе может случиться поломка зубьев шестерней.
Как работает гипоидная передача редуктора в автомобиле?
Сегодня гипоидная передача имеет широкое применение. Ею укомплектовывают автомобили, трактора, тепловозы, станки лёгкой и тяжёлой промышленности.
Знаете ли вы?Легковой автомобиль был оснащён гипоидной передачей в 1926 году американской компанией «Паккард».
Что такое гипоидная передача ее предназначение в автомобиле
Гипоидная передача представляет собой винтовую зубчатую передачу, работающую при помощи конических шестерней со скрещивающимися осями. В автомобиле она нужна для смены направления крутящего момента и перемены его величины, что улучшает характеристики главной передачи. С развитием автомобилестроения тип гипоидных передач завоёвывает большую популярность и используется не только в машинах представительского класса, но и бюджетных авто. В любом случае, это машины с ведущим задним приводом, где двигатель и редуктор главной передачи расположены параллельно движению, а крутящий момент на ведущую ось передаётся под прямым углом.
Как работает гипоидная передача редуктора
Разберёмся, как работает гипоидная передача и что это даёт в работе машины. В данной передаче момент силы передаётся от двигателя через сцепление, коробку передач и кардан на ось ведущей шестерни гипоидной передачи. Ось ведущей шестерни установлена параллельно осям первичного вала двигателя и вторичного вала коробки передач. За счёт криволинейной формы зубьев у шестерней этой передачи – предаваемый момент силы имеет большее значение, чем, например, в конической передаче. Это улучшает динамические и механические показатели работы машины.
Важно!В гипоидных передачах для смазки её элементов используют особые жидкости, обладающие высоким качеством и свойствами (противоизносные и противозадирные присадки), дающими возможность длительной бесперебойной эксплуатации.
Плюсы использования в автомобиле гипоидной передачи
Первое достоинство это расположение карданного вала. Он значительно опустился, что уменьшило размер его канала в салоне, равномерно распределило центр тяжести авто и повысило его устойчивость. Второе, плавная передача вращательного момента, что улучшило характеристику движения автомобиля.
Не менее значимый факт меньшая нагрузка и уровень шума. Эти показатели обусловлены тем, что в гипоидном типе зацепления участвует большее число зубьев, в сравнении с той же конической передачей.
Все эти факторы увеличивают долговечность машины, не говоря о комфорте передвижения. Поэтому гипоидный тип передачи – неотъемлемая принадлежность автомобилей высокого класса, таких, как «Инфинити».
Интересно! Решение о выпуске нового класса престижных автомобилей в компании «Nissan» было принято в 1985 году. Авто получило название «Infiniti», в переводе – безграничность, бесконечность.
Гипоидная передача в машине: есть ли недостатки
К недостаткам гипоидной передачи относится возможность заедания вдоль линии контакта, возникающую из-за трения. Чтобы снизить такие вероятности шестерни главной передачи проходят специальную обработку в процессе изготовления.
Кроме трудности в изготовлении, есть усилие при вращении шестерён так, как их зубья изогнуты, это усилие передаётся и на оси. Эти моменты делают гипоидную передачу восприимчивой к износу.
Данная передача требовательна к качеству не только шестерен, но и остальных её элементов. При небрежной регулировке она заклинивает, особенно при смене направления вращения или включении задней передачи.
Внимание! Если вы застряли на просёлочной дороге, например в колее, вытаскивать севшую машину нужно только передним ходом, иначе может случиться поломка зубьев шестерней.
Подписывайтесь на наши ленты в таких социальных сетях как, Facebook, Вконтакте, Instagram, Pinterest, Yandex Zen, Twitter и Telegram: все самые интересные автомобильные события собранные в одном месте.
Переводчик – словарь и онлайн перевод на английский, русский, немецкий, французский, украинский и другие языки. | ★ Как перевести «гипоидная передача регулировка
Список лидеров первого дивизиона NCAA по передачам
В первом дивизионе Национальной ассоциации студенческого спорта присвоено звание Лучший ассистент лиги в определенное время, игрок с наибольшим средним передачи за игру. официальный лидер по передачам NCAA (Насс), но как в НБА стали выбирать только сезон 1950 / 1951 лет, а после только два сезона, статистика на шестерне не установлена Лиги и были возобновлены только в сезон 1983 / 1984 лет. В баскетболе «передача» является одним из наиболее важных и технически сложных элементов, ключевой элемент в игре разыгрывающего. умение правильно и точно передать мяч — основа четкого и целенаправленного взаимодействия всех игроков в игре. ассист пас на игрока, впоследствии ударить по противнику, который учитывается в итоговом протоколе. Существующее в своем нынешнем формате отделом NCAA (Насс) разделение было принято только в августе 1973 года, с 1906 по 1955 годы нет классификаций или в наиболее NCAA (Насс), ни в его предшественнике, межвузовской спортивной ассоциации Соединенных Штатов IAAUS, и с 1955 по 1973 годы главная ассоциация студентов была разделена на две суб-категории: «крупные колледжи» и «маленькие колледжи». Лидер первого дивизиона NCAA (Насс) по общему количеству передач-баскетболист колледжа команда «Дьюк Блю Девилз» Бобби Херли, никогда не победит в этой номинации, которая была изготовлена для его карьеры 1076 помогает. играл за команду «Саутерн Джагуарз» Эйвери Джонсон является лидером Ассоциации по середине сета 13.3 (В 13.3) сезон 1987 / 1988 лет, кроме того, он также занимает второе место по общему числу результативных передач за один сезон 399 в один и тот же сезон. по этому показателю он уступает только студент игрока команды «УНЛВ Раннин Ребелс» Марк Уэйд, который сезон 1986 / 1987 лет дали 406 снаряжение в 38 игры 10.68 (В 10.68) в среднем за игру, немного потерял в середине матча тот же Джонсон 10.74. Только трех баскетболистов в истории NCAA (Насс) выиграл этот титул больше чем один раз: все те же Эйвери Джонсон «Саутерн Джагуарз» 1987, 1988, игрок «Марист Ред Фоксес» Джаред Джордан 2006, 2007 и кто играл за «ЛИУ Бруклин Блэкбёрдс» Джейсон Брикман 2013, 2014. В сезон 2004 / 2005 годы победителями в этой номинации было всего два игрока, Димитрий Коулман «Мерсер Беарз» и Фанн из «Портленд Стэйт Викингс», они показали абсолютно идентичные результаты, давая в 28 матчи по 224 передача 8.0 (В 8.0) в среднем за игру. Стало только три новичка и две второкурсницы лидеров первого дивизиона NCAA (Насс) трансляций в истории Лиги. В сезоне 2001 / 2002 лет, лучшим распасовщиком был новичком Ассоциации, Ти Джей Форд от команды «Техас Лонгхорнс» 8.27 (В 8.27) в среднем за игру сезона 2016 / 2017 лет лучшим помощником был первый год в Лиге, просто мяч от команды «УКЛА Брюинз» 7.61 сезон 2017 / 2018 лет лучшим распасовщиком признан за ее новичка Трэя молодая команда «Оклахома Сунерс» 8.72 сезон 1993 / 1994 лет победителем в этой категории стал студент второго курса Университета Калифорнии, Беркли, Джейсон Кидд, который играл за команду «Калифорния Голден Беарз» 9.07 и в сезоне 2018 / 2019 лучшие годы этот показатель был студент-второкурсник в Университете штата Кентукки в Мари Джа Морант из команды «Маррей Стэйт Рейсерс» 10.03. Только двух иностранных игроков были лучшие специалисты Первого дивизиона NCAA (Насс). В сезоне 1995 / 1996 года обладатель почетного титула стал латвийский защитник Раймонд Miglinieks из «УК Ирвайн Антитерс», и сезон 1999 / 2000 лет победителем этой категории стал представитель Новой Зеландии Марк Дикель, кто защищал цвета команды «УНЛВ Раннин Ребелс».
Бюджетная УШМ (болгарка) Калибр МШУ-125/955Е, мощностью 950Вт и регулировкой оборотов
Всех приветствую, кто заглянул на огонек. Речь в обзоре пойдет, как вы наверно уже догадались, о достаточно мощной для своего класса угловой шлифмашине Калибр МШУ-125/955Е, мощностью 955Вт, диаметром круга 125мм и плавной регулировкой оборотов. Данная модель интересна, в первую очередь, невысокой ценой и высокими характеристиками, а именно повышенной мощностью, компактными габаритами, а также возможностью регулировки оборотов в широких пределах. На сколько знаю, в моделях данного класса (круг 125мм) и ценового диапазона, регулировка оборотов отсутствует вовсе, а большинство моделей не имеют удобной эргономичной рукояти. В обзоре, как обычно, будет подробное описание и разборка, поэтому кому интересно, милости прошу под кат.
Предыстория покупки:
Думаю ни для кого не секрет, что угловая шлифмашинка (УШМ) является одним из главных инструментов при монтаже каких-либо конструкций, поскольку позволяет с легкостью разрезать требуемые элементы, зачищать различные материалы для последующей сварки или покраски. Несмотря на это, данный инструмент пригодится и на даче, поскольку с его помощью за короткое время можно, к примеру, разрезать или зачистить водопроводные трубы от ржавчины, разрезать шифер и т.д. При выборе шлифмашинки, основными критериями были высокая мощность, небольшие размеры и возможность регулировки оборотов для работы различными дисками. Именно поэтому я выбрал данную модель. Несмотря на принадлежность к бытовому классу, она имеет достаточно высокие рабочие характеристики: мощность 950W, обороты диска от 0 до 11000 об/мин, диаметр диска 125мм. По сравнению с конкурентами, данная модель выгодно отличалась ценой, поэтому решено было купить в официальном магазине Калибр, дабы иметь некоторую гарантию в случае чего. Купить можно ЗДЕСЬ
Общий вид УШМ Калибр МШУ-125/955Е:
Краткие ТТХ:
— Производитель – Калибр
— Модель – МШУ-125/955Е
— Корпус – ударопрочный пластик
— Потребляемая мощность – 950Вт
— Число оборотов в минуту – 0-11000 об/мин
— Регулировка оборотов — присутствутет
— Диаметр круга – 125мм
— Резьба на шпинделе – М14
— Класс безопасности — II
— Напряжение питания – 220В
— Размеры – 380мм*125мм*110мм
— Вес – 2,1кг
Комплектация:
— УШМ Калибр МШУ-125/955Е
— защитный кожух
— боковая рукоятка
— ключ для затяжки
— комплект запасных щеток
— инструкция
УШМ поставляется в светлой коробке из плотного гофрокартона:
На коробке присутствует фирменный логотип компании, внешний вид изделия, а также некоторые особенности модели. Основные ТТХ указаны с торца коробки:
Поскольку Калибр российская торговая марка, инструкция полностью на русском языке:
Внешний вид:
Угловая шлифмашина Калибр МШУ-125/955Е представляет из себя электроинструмент, предназначенный для резки, шлифования и зачистки изделий из металла, камня и других материалов. Она выполнена в привычной для данной фирмы производителя темно-зеленой окраске:
Компоновка стандартная для такого рода устройств: поворотный редуктор расположен спереди, посередине коллекторный двигатель, а сзади рукоять с элементами управления. С торцов корпуса присутствуют отверстия для забора и выхода воздуха:
Основные органы управления расположены в тонкой эргономичной рукояти, а именно: пусковая кнопка с фиксацией и регулятор оборотов. К сожалению, она не прорезинена и выполнена из матового пластика, немного шершавого на ощупь:
Даже не смотря на отсутствие прорезиненных вставок, во влажных руках шлифмашинка уверенно лежит в руке и не соскальзывает в работе. Хотелось бы отметить, что для большинства пользователей будет предпочтителен вариант именно с эргономичной рукоятью, поскольку при таком варианте кисти рук устают значительно меньше, нежели при варианте с «интегрированной» рукоятью, при которой она является частью корпуса. Единственный нюанс такой конструкции – несколько страдает компактность, поэтому кто часто работает УШМ в узких местах, лучше посмотреть вариант с интегрированной рукоятью. Также не стоит забывать, что при небольших подклиниваниях диска, удержать шлифмашинку с более длинной рукоятью гораздо легче, нежели с интегрированной.
Одной из интересных возможностей данной модели, является регулировка оборотов шпинделя, позволяющая выполнять самые различные операции от резки до полировки металла с несколькими оговорками. Для этого с тыльной стороны рукояти присутствует специальный регулятор, позволяющий плавно менять обороты от 0 до 11000 об/мин (позиция от 1 до 6):
К сожалению, регулятор не имеет функцию поддержания заданных оборотов (без обратной связи), поэтому скорость «плавает» в зависимости от нажима на инструмент. По своему опыту могу сказать, что полировать данной шлифмашинкой можно, но очень непродолжительное время, поскольку при низких оборотах двигателя, поток охлаждающего воздуха небольшой и инструмент может выйти из строя от перегрева.
На корпусе присутствует наклейка (шильдик) с наименованием модели, основными характеристиками и серийным номером, судя по которому, шлифмашина произведена в марте 2017г (последние 4 символа):
Поворотный редуктор заключен в металлический корпус, по внешнему виду напоминающий магниевый сплав:
Толщина стенок приличная, небольшие выступы на корпусе служат своеобразными ребрами жесткости:
С тыльной стороны редуктора имеется выходное отверстие для вывода охлаждающего воздуха, а также кнопка стопора шпинделя:
Комплект аксессуаров достаточный и представлен следующими элементами: съемная боковая рукоятка, защитный кожух и стальной ключ для монтажа круга. Ключ достаточно прочный и предназначен для установки/снятия диска путем затяжки/откручивания прижимного фланца:
Защитный кожух, к сожалению, не быстросъемный, затяжка производится обычным винтом:
Боковая рукоятка съемная, не антивибрационная, хотя при такой низкой стоимости инструмента это не удивительно:
Установка рукоятки производится путем вкручивания ее в корпус редуктора. Приятным бонусом можно считать наличие двух посадочных мест для рукоятки, позволяющих пользоваться устройством при любом вращений круга, как по часовой, так и против часовой стрелки. При варианте установки как на фото, круг вращается против часовой стрелки:
В этом случае, большинство искр при работе будут лететь под ноги. Хотелось бы напомнить, что не рекомендуется пользоваться шлифмашинкой со снятым кожухом и без защитных очков, а учитывая достаточно высокую мощность данной модели, боковая рукоятка лишней явно не будет. Со всеми рекомендованными аксессуарами шлифмашинка выглядит следующим образом:
Для установки рекомендуются круги, диаметром не более 125мм:
Поскольку в шлифмашинке применен коллекторный электродвигатель с двойной изоляцией (класс II), то необходимости применения заземления нет, поэтому вилка здесь применена обычная литая, рассчитанная на 16А:
Длина сетевого провода 2м, что должно хватить большинству пользователей. Маркировка провода – H05VV-F, сечение 2х0,75мм2.
Разборка и основные части:
Думаю, что ни для кого не секрет, что при правильной эксплуатации и хорошем уходе за инструментом (своевременная чистка и смазка), он прослужит долгие годы. Не является исключением и данная шлифмашинка. Поскольку при резке или зачистке металла постоянно выделяются окалины (искры) и копоть, то периодически ее желательно чистить. К тому же, некоторые работы могут проводиться в пыльных помещениях, а поскольку охлаждение инструмента воздушно-проточное (воздух прогоняется через весь корпус), то часть этой копоти/пыли откладывается на стенках и различных электронных элементах. В данной модели, забор холодного воздуха происходит со стороны рукояти, поэтому именно в данном месте будут наблюдаться наибольшие скопления пыли/грязи. Чтобы получить доступ к элементам внутри рукояти, необходимо выкрутить всего четыре самореза:
После этого рукоять раскроется на две половинки и станут доступны следующие компоненты:
Как видим, монтаж аккуратный, все соединения заизолированы. Приятным бонусом является наличие помехоподавляющего конденсатора (желтый корпус), блокирующего помехи от коллектора. Сетевой провод на выходе рукояти зажат «на совесть» — хорошая защита от любителей тянуть инструмент за сетевой шнур питания. К сожалению, устройство не имеет плавного пуска, хотя при мощностях до 1kW оно не обязательно. Если хочется более «мягкого» старта – включайте шлифмашинку на сниженных оборотах (4-5 положение регулятора).
Теперь остановимся более детально на наиболее важных компонентах. За регулировку оборотов шпинделя отвечает симисторный регулятор FD-26-413A, рассчитанный на 250V/12A (с обратной стороны имеет радиатор охлаждения):
Регулятор достаточно простой, поддержания заданной мощности не имеет (не имеет обратной связи). Кнопка включения рассчитана на 250V/6A:
Ее ход достаточно мягкий, а благодаря наличию фиксатора значительно облегчает работу. Это наиболее уязвимые компоненты, поэтому для бесперебойной работы я рекомендую изредка их чистить или просто пропылесосить.
Идем далее. Открутив 4 винта с торца корпуса, можно отсоединить поворотный редуктор, отвечающий за передачу крутящего момента с ротора (якоря) на шпиндель под углом 90°:
Нареканий по качеству изготовления нет: смазка присутствует в достаточном количестве, биения отсутствуют, корпус изготовлен из прочного магниевого сплава. Хотелось бы отметить важную особенность редуктора, а именно применение гипоидной зубчатой передачи вместо прямозубой:
Это позволяет снизить шум при работе инструмента, т.к. зацепление шестерен происходит более плавно. К тому же, благодаря увеличенной площади сцепления (по сравнению с прямозубой передачей), гипоидные зубчатые передачи выдерживают гораздо больший максимальный крутящий момент без повреждения.
Более крупный вид гипоидной шестерни на валу двигателя:
Плавно переходим к самому «сердцу» шлифмашинки – ротору (якорю) электродвигателя. Здесь остановимся чуть подробнее, поскольку это наиболее уязвимая часть в любом электроинструменте. Именно от его качества изготовления, в первую очередь, зависит срок службы инструмента вцелом. В нашем случае все просто отлично: присутствуют следы балансировки ротора, броневая защита обмотки и продороженный коллектор. Предлагаю вам взглянуть и самим убедиться в этом:
О преимуществах наличия балансировки, я писал в предыдущих обзорах про электроинструмент. Скажу лишь, что это некоторый залог того, что подшипниковые узлы прослужат дольше и будут отсутствовать всевозможные биения, постепенно выводящие остальные части из строя. Балансировка здесь несколько «варварская» — просто выфрезерована некоторая верхняя часть пластин. Минус заключается в том, что в этом месте пластины получились как бы закорочены, хотя по задумке каждая пластина изолируется от соседней, путем нанесения на нее лака или специальной тонкой миканитовой прокладки, либо окалины. Это позволяет добиться снижения потерь от вихревых токов. В любом случае, спасибо за то, что балансировка присутствует, ибо без нее срок службы сего инструмента был бы значительно меньше.
Если глянуть более крупно на коллекторный узел, то можно заметить, что коллектор продорожен, т.е. убрана миканитовая изоляция между ламелями на глубину 1мм, а также место соединения обмоток залито компаундом:
Для дополнительной защиты обмотки применен бандаж в виде немагнитной проволоки и заливка лаком как со стороны коллектора, так и со стороны редуктора. Это сделано для того, чтобы центробежная сила не распушила обмотку (как-никак 11000 об/мин), а также для защиты от различных частиц, поскольку даже удар небольшой плотной крошки о вращающуюся на бешенной скорости обмотку, может с легкостью содрать изоляцию с провода.
Немаловажным является применение в данной модели закрытых подшипников (маркировка 607V) и защитной накладки, препятствующей попаданию различной пыли/грязи в подшипниковый узел:
Срок службы таких подшипников значительно выше аналогичных, но без защиты шариков, а учитывая «пыльную» сферу применения инструмента, это очень большой плюс.
Далее переходим к статору электродвигателя. Его обмотка прикрыта пластиковой заглушкой на случай защиты от лопастей вентилятора, а также для создания необходимого воздушного потока (почти вплотную прилегает к «вентилятору):
К качеству изготовления статора нареканий нет: обмотка зафиксирована, для дополнительной изоляции присутствует слой лакоткани и дополнительный слой изоляции из пластика (двойная изоляция):
Если присмотреться, то по внутреннему периметру корпуса можно заметить ребра жесткости, предназначенные для повышения механической прочности, а также для охлаждения всего инструмента. К тому же, сам корпус выполнен из ударопрочного пластика, поэтому с легкостью выдерживает небрежное отношение. Как уже упоминал ранее, забор воздуха происходит со стороны коллектора и проходит через весь двигатель (сквозь ребра жесткости), тем самых охлаждая его. Выходные отверстия расположены практически со всех сторон в передней части корпуса.
Маленькая хитрость для быстрого охлаждения электродвигателя инструмента, о которой многие не знают – просто включите его вхолостую на максимальные обороты на пару минут. Аналогичный «вентилятор» продует обмотки и тем самым охладит двигатель до приемлемого уровня. Это позволит значительно продлить срок службы любого инструмента.
Посадочное место под подшипник литое с прорезиненными вставками (втулками), поэтому о каких-либо сдвигах или биениях можно забыть. Доступ к щеточно-коллекторному узлу простой, нет необходимости разбирать весь инструмент (подробнее о замене щеток см. «Обслуживание»):
На этом по разборке у меня все, сборка производится в обратной последовательности. Если есть необходимость поворота редуктора, то благодаря удачной конструкции сделать это не составит труда. Для этого необходимо выкрутить 4 винта и повернуть редуктор на требуемый угол (90° / 180° / 270°). На фото ниже, пример поворота редуктора на 90°:
Итого, по качеству изготовления нареканий практически нет, все собрано достаточно качественно с хорошим запасом. Поначалу я сомневался в заявленной мощности электродвигателя, поскольку, судя по габаритам статора/ротора, перед нами честный электродвигатель, мощностью 800-850W. Поэтому я решил проверить потребляемую мощность с помощью ваттметра. Поскольку электродвигатель — это ярковыраженная реактивная нагрузка, то показания ваттметра могут немного подвирать. На видео ниже, УШМ Калибр МШУ-125/955Е при «хорошей» нагрузке потребляла более 1kW:
Следует учесть, что испытания я проводил на даче с весьма посредственной электропроводкой. На видео можно заметить, как проседает напряжение под нагрузкой (просело до 210V), поэтому при качественной электропроводке данная шлифмашинка будет потреблять более 1,1kW. Как бы то ни было, для работы с 125мм кругами этой мощности хватит за глаза.
Обслуживание инструмента:
Я уже упоминал ранее, что необходимо периодически разбирать инструмент и чистить основные узлы от грязи/пыли. Также необходимо следить за состоянием щеток и при необходимости производить их замену. Для этого, в комплекте поставляется пара запасных щеток. Благодаря удачной конструкции шлифмашинки, эта операция займет совсем немного времени, т.к. нет необходимости разбирать весь корпус. Достаточно лишь выкрутить пластиковые прижимные винты:
И напоследок пара рекомендаций по работе:
— пользуйтесь защитными средствами (очки, защитный кожух). Не пренебрегайте использованием боковой рукоятки. Мощность данной модели хоть и достаточная, но возможны заклинивания диска при сильном нажиме
— при продолжительном использовании дайте инструменту остыть. Если работа «горит», то для более быстрого охлаждения просто включите инструмент «вхолостую» на повышенных (максимальных) оборотах. Прогоняемый вентилятором поток холодного воздуха значительно быстрее охладит инструмент, нежели простой перерыв в работе
— не работайте продолжительное время на пониженных оборотах. Данная модель это допускает, но злоупотреблять этим не стоит
— при работе на пониженных оборатах, не следует сразу же выключать инструмент во избежание локального перегрева. Дайте поработать ему некоторое время, желательно на повышенных оборотах
— не превышайте количество оборотов, указанное на диске во избежание травм
— не работайте шлифмашинкой вблизи емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, а также в «промасленной» спецодежде. Не редки случай возгорания такой одежды от искр
Небольшая демонстрация работы:
Плюсы:
+ хорошее качество изготовления
+ компактность
+ высокая мощность
+ наличие регулятора оборотов
+ гипоидная зубчатая передача в редукторе
+ II класс безопасности (двойная изоляция)
+ возможность настройки УШМ (направление вращения, поворот редуктора)
+ быстрый доступ к щеткам
+ цена
Минусы:
— отсутствует функция поддержания заданных оборотов в зависимости от нажима на инструмент
Вывод: инструмент действительно качественный, нареканий по работе нет. Благодаря достаточно высокой мощности двигателя и наличию регулятора оборотов, данная модель позволяет решать большинство поставленных задач. К покупке однозначно рекомендую…
Ремонт и регулировки заднего моста ЗИЛ-130
_________________________________________________________________________________________
Ремонт и регулировки заднего моста ЗИЛ-130
Разборка заднего моста ЗИЛ-130
Для разборки (сборки) задних мостов ЗИЛ-130 можно применять стенд-конвейер, который состоит из отдельных секций.
Для снятия полуоси 14 (рис. 33) отвертывают гайки и снимают пружинные 10 и конусные 9 шайбы. Затем отвертывают гайку 22, вынимают замочное кольцо, корпус сальника 25 с набивкой 24 и отвертывают гайку 26.
После этого снимают тормозной барабан в сборе со ступицей и наружными кольцами подшипников, внутреннее кольцо внутреннего подшипника ступицы, внутренний сальник ступицы заднего колеса и его опорное кольцо. Для демонтажа тормозных колодок снимают оттяжную пружину, чеку осей колодок и накладку с осей.
Рис.33. Картер, полуоси и дифференциал заднего моста ЗИЛ-130
1 — чашки; 2, 10, 18 и 23 — шайбы; 3— сателлит; 4—крестовина; 5 — стопор; 6 — стопорная замочная пластина; 7 и 21—болты; 8 — шпилька; 9—конусная шайба; 11, 17, 22, 26 — гайки; 12—прокладка полуоси; 13 —регулировочная гайка подшипников дифференциала; 14—полуось; 15 — подшипник дифференциала; 16 — шплинт; 19 — шестерня полуоси; 20 — ведомая цилиндрическая шестерня; 24 — сальниковая набивка; 25—корпус сальника; 27 — картер заднего моста; 28 — предохранительный клапан; 29 — прокладка; 30 — сливная пробка
Затем вынимают шплинт пальца вилки штока тормозной камеры, выбивают палец, вынимают шплинт разжимного кулака и шайбу, выбивают кулак из отверстия регулировочного рычага и последовательно снимают регулировочный рычаг, предохранительный шплинт и разжимной кулак. Отвернув болты крепления тормозной камеры к кронштейну, снимают тормозную камеру, а затем ее кронштейн.
Предварительно отвернув масленку опоры разжимного кулака, гайки болтов крепления опоры и расшплинтовав болты, снимают опору разжимного кулака с диска крепления колодок. Затем отвертывают гайки с осей колодок и выбивают оси из гнезд.
Предварительно отвернув болты крепления и установив захват при помощи тельфера, снимают редуктор заднего моста ЗИЛ-130, а из резьбового отверстия картера заднего моста вывертывают предохранительный клапан.
Для разборки тормозной барабан со ступицей устанавливают на стенд, где отвертывают гайки шпилек крепления тормозного барабана к ступице и снимают маслоуловитель с кольцом.
Затем выбивают шпильки, выпрессовывают наружное кольцо подшипника, предохранительное и наружное кольцо внутреннего подшипника и вывертывают шпильки крепления полуоси.
Разборка редуктора заднего моста ЗИЛ-130
Редуктор заднего моста ЗИЛ-130 устанавливают на стенд и расшплинтовывают гайки 39 (рис. 34) крышек гнезд подшипников дифференциала, отгибают углы стопора 5 (см. рис. 33) от граней болтов 7 и отвертывают их, снимая при этом стопор 5 и стопорную замочную пластину 6.
Для снятия крышек гнезд подшипников отвертывают гайки 39 (см. рис. 34) и устанавливают крышки на подставку стенда в той последовательности, в какой они были демонтированы.
Для предотвращения разукомплектации крышки с регулировочными гайками подшипников устанавливают на свои места после снятия дифференциала и обойм подшипников.
Рис. 34. Главная передача редуктора заднего моста ЗИЛ-130
1 — ведомая цилиндрическая шестерня; 2 — ведущая цилиндрическая шестерня; 3 — прокладка картера редуктора; 4— картер редуктора заднего моста; 5 — пробка; 6 — подшипник; 7—правое гнездо подшипника ведущей цилиндрической шестерни; 8, 14, 16 и 30—болты; 9, 13, 15, 19 и 31 — шайбы; 10 — регулировочная прокладка гнезда подшипников; 11 — шплинт; 12 — картер подшипников вала ведущей конической шестерни; 17 — фланец вала ведущей конической шестерни в сборе с отражателем; 18 и 39 — гайки; 20 — сальник вала ведущей шестерни; 21—крышка переднего подшипника вала ведущей шестерни; 22 — прокладка крышки переднего подшипника; 23—шайба вала ведущей конической шестерни; 24 — передний подшипник вала ведущей конической шестерни; 25—регулировочная шайба подшипников; 26 — распорная втулка подшипников вала ведущей конической шестерни, 27 — регулировочная прокладка картера подшипников, 28 — задний подшипник вала ведущей конической шестерни, 29 — вал ведущей конической шестерни, 32 — левый подшипник ведущей цилиндрической шестерни, 33 — левое гнездо подшипников ведущей цилиндрической шестерни, 34 и 40 — шплинты, 35 — крышка подшипников дифференциала, 36 — ведомая коническая шестерня, 37 — заклепка, 38 — шпилька
Для демонтажа вала ведущей конической шестерни 29 редуктора моста ЗИЛ-130 расшплинтовывают и отвертывают гайку 18, снимают шайбу 19 и фланец 17, а затем отвертывают болты 16 и 14 крышки 21 переднего подшипника и картера 12 подшипников вала ведущей конической шестерни.
Для демонтажа ведомой конической шестерни 36 в сборе с ведущей шестерней 2 отвертывают болты 8 соответственно правого 7 и левого 33 гнезд подшипников, снимают их в сборе с наружными кольцами подшипников 6 и 32 и регулировочными прокладками 10.
Для разборки вал ведущей конической шестерни 29 в сборе с картером 12 подшипников устанавливают на приспособление пресса и выпрессовывают вал ведущей конической шестерни в сборе с задним подшипником 28 из картера 12.
Из картера 12 (см. рис. 34) подшипников и гнезд 7 и 33 под прессом с использованием съемника выпрессовывают внешние обоймы подшипников 24, 28, 6 и 32.
Для разборки дифференциал в сборе устанавливают в приспособление, на котором расшплинтовывают и отвертывают гайки 17 (см. рис. 33) чашек, вынимают болты 21.
Затем снимают чашки 1 и полуосевые шестерни 19 с шайбами 18. Из чашек дифференциала заднего моста ЗИЛ-130 вынимают крестовину 4 в сборе с сателлитами 5 и цилиндрическую шестерню 20.
Для спрессовывания сателлитов с шипов крестовины используют стенд. Для разборки ведущей цилиндрической шестерни 2 (см. рис. 34) с ведомой конической спрессовывают внутренние кольца подшипников 6 и 32, а затем срезают заклепки 37.
Сборка деталей заднего моста ЗИЛ-130
Сборка ведущей конической шестерни редуктора заднего моста ЗИЛ-130
В отверстия картера 12 (см. рис. 34) подшипников запрессовывают наружные обоймы переднего 24 и заднего 28 подшипников.
На опорную шейку ведущей конической шестерни напрессовывают внутреннюю обойму заднего подшипника 28 и надевают распорную втулку 26, располагая ее утолщенную часть к внутренней обойме подшипника.
Затем картер 12 подшипников в сборе с обоймами устанавливают задней частью вниз на вал ведущей конической шестерни.
Для подбора толщины регулировочных шайб 25 подшипников используют приспособление, состоящее из рукоятки, на шейку которой устанавливают обойму.
После подбора регулировочных шайб 25 на шейку вала ведущей конической шестерни 29 напрессовывают внутреннюю обойму переднего подшипника 24 и, не снимая нагрузки пресса, проверяют вращение картера 12 подшипников вала ведущей конической шестерни редуктора ЗИЛ-130 и осевой люфт.
Крутящий момент, необходимый для проворачивания подшипников вала ведущей конической шестерни, должен быть в пределах 0,10—0,35 кГм. На вал ведущей конической шестерни надевают шайбу 23 и крышку 21 переднего подшипника, предварительно подсобрав ее с сальником 20 и прокладкой 22.
На шлицевой конец вала ведущей конической шестерни 29 устанавливают фланец 17 в сборе с отражателем, шайбу 19 и на резьбовой конец вала навертывают гайку 18, которую затягивают динамометрическим ключом с моментом затяжки 25 кГм, а затем шплинтуют ее шплинтом 11.
После сборки узла проверяют крутящий момент, необходимый для проворачивания ведущей конической шестерни 29, который должен быть в пределах 0,1—0,35 кГм.
Крутящий момент замеряют при непрерывном вращении шестерни в одну сторону и не более чем после пяти полных оборотов вала. При этом подшипники должны быть смазаны.
При проверке момента вращения ведущей конической шестерни крышка 21 переднего подшипника должна быть сдвинута в сторону фланца 17 так, чтобы центрирующий выступ крышки вышел из гнезда стакана подшипников и сальник не оказывал бы сопротивления вращению шестерни.
Сборка дифференциала заднего моста ЗИЛ-130
Для сборки дифференциала ЗИЛ-130 на посадочные поверхности шеек чашек 1 (см. рис. 33) напрессовывают внутренние обоймы подшипников 15.
Затем подбирают крестовину 4 с сателлитами. После этого чашку 1 устанавливают на подставку. На шипы крестовины 4, подобранные с сателлитами 3, надевают опорные шайбы 2.
Затем комплект (крестовина, сателлиты и опорные шайбы) устанавливают в четыре посадочных гнезда чашек дифференциала, положив предварительно в гнездо чашки 1 шестерню полуоси 19. При помощи приспособления, установленного на ступицу крестовины 4, подбирают опорную шайбу 2.
После подбора опорной шайбы снимают приспособление, вынимают из чашки комплект (крестовина, сателлиты и опорные шайбы) и шестерню полуоси, устанавливают в гнездо чашки подобранную опорную шайбу и снимают чашку с подставки.
После этого устанавливают другую чашку на подставку и подбирают опорную шайбу шестерни полуоси аналогично технологическому процессу.
Ведомую цилиндрическую шестерню 20 собирают с чашками коробки дифференциала ЗИЛ-130, совместив оправкой отверстие под стяжные болты.
Затем, вставив в отверстие чашек дифференциала болты 21 и завернув гайки 17, проверяют зацепление шестерен 19 полуоси и сателлитов 3, используя для этой цели оправку, которую вставляют в шлицевое отверстие шестерни полуоси.
Ведомая цилиндрическая шестерня должна вращаться свободно без заедания. Окончательно гайки затягивают динамометрическим ключом с моментом затяжки 9—12 кГм и шплинтуют их шплинтами 16.
Правильно собранный узел должен иметь зазор между шайбой 18 и торцом шестерни 19 в пределах 0,5—1,2 мм. При замере щупом через все четыре окна чашки дифференциала зазор не должен изменяться более чем на 0,2 мм.
Для сборки ведомую коническую шестерню нагревают до температуры 120—160° С, устанавливают на фланец ведущей цилиндрической шестерни 2 (см. рис.34) и, совместив отверстия, вставляют в них заклепки 37, которые расклепывают под прессом.
Затем на шейки вала ведущей цилиндрической шестерни напрессовывают внутренние обоймы, а на шейки гнезд 7 и 33 наружные обоймы подшипников 6 и 32.
Сборка редуктора заднего моста ЗИЛ-130
В гнездо 7 (см. рис. 34) запрессовывают наружные кольца подшипников. Замеряя наружные диаметры гнезд подшипников и отверстий под гнезда в картере 4, их сортируют на размерные группы.
Подобранные регулировочные прокладки толщиной 1,0; 0,5; 0,2; 0,1 и 0,05 мм устанавливают совместно с правым гнездом подшипника в отверстие картера 4 редуктора заднего моста ЗИЛ-130 и закрепляют его на два-три болта 8 (момент затяжки 6—8 кГм).
Подбирают картер и гнезда подшипников. Затем в правое гнездо подшипника картера редуктора устанавливают ведущую цилиндрическую шестерню 2 в сборе, фиксируя ее положение установкой левого гнезда подшипника в гнездо картера редуктора.
Закрепив гнездо подшипника болтами и затянув болты (момент затяжки 6—8 кГм), регулируют затяжку подшипников ведущей шестерни, уменьшая или добавляя регулировочные прокладки.
Крутящий момент, необходимый для проворачивания вала ведущей цилиндрической шестерни в сборе в подшипниках, должен быть в пределах 0,1—0,35 кГм. При окончательной регулировке под каждой крышкой необходимо установить прокладки толщиной 0,05 и 0,1 мм (не менее одной).
Подобранные регулировочные прокладки 27 толщиной 1,0; 0,5; 0,2; 0,1 и 0,05 мм устанавливают вместе с картером подшипников 12 и валом ведущей конической шестерни в отверстие картера 4 редуктора моста ЗИЛ-130 и закрепляют. Регулировку зацепления конических шестерен проверяют на краску по пятну контакта на ведомой шестерне.
В процессе регулировки зацепления шестерен прокладки 10 (см. рис. 34) можно только перемещать из-под одного гнезда подшипника ведущей конической шестерни под другое. После окончательной регулировки зацепления конических шестерен затягивают болты крепления гнезд 7 и 33 подшипников и крышку 21 подшипника.
Отвернув крышки 35 подшипников дифференциала, в гнездо подшипников устанавливают ведомую шестерню в сборе с дифференциалом так, чтобы гайки дифференциала были обращены к левой стороне редуктора.
Установив регулировочные гайки 13 (см. рис. 33) подшипников дифференциала на посадочные места под резьбу, надевают крышки 35 (см. рис. 34) на шпильки 38 и навертывают на них гайки 39.
При установке дифференциала заднего моста ЗИЛ-130 должно быть обеспечено симметричное расположение венца ведомой цилиндрической шестерни. Подшипники коробки дифференциала должны быть отрегулированы с предварительным натягом.
Вначале подшипники регулируют гайками таким образом, чтобы не было осевого люфта при отсутствии натяга. При регулировке следует провернуть коробку дифференциала на несколько оборотов для правильной установки роликов между кольцами подшипников.
Отсутствие осевого люфта у коробки дифференциала проверяют индикатором, который устанавливают на крышку подшипника коробки дифференциала против обода цилиндрической шестерни.
Для получения правильного предварительного натяга подшипников коробки дифференциала гайки с обеих сторон затягивают на один паз от положения нулевого осевого люфта.
Перед регулировкой подшипники должны быть смазаны. Гайки шпилек крепления крышек подшипников коробки дифференциала ЗИЛ-130 затягивают (момент затяжки не менее 17 кГм).
Ослабление гаек для удобства шплинтования не допускается. После установки дифференциала зазор между зубьями цилиндрических шестерен должен быть в пределах 0,1—0,7 мм.
После регулировки устанавливают стопоры 5 (см. рис. 33) со стопорными замочными пластинами 6 и затягивают болты 7 с усилием 1,4—1,7 кГм. Концы замочных пластин отжимают на грани головок болтов.
После сборки редуктор испытывают на стенде, позволяющем создавать нагрузки на шестерни и изменять число оборотов вала ведущей конической шестерни главной передачи от 750 до 3000 об/мин (допускается ступенчатое изменение оборотов).
При работе редуктора заднего моста ЗИЛ-130 не допускаются: повышенный, неравномерный шум шестерен; стук шестерен; заедание дифференциала; подтекание масла через сальники и соединения (допускается незначительное появление масляных пятен в местах соединений и сальниковых уплотнений).
В отверстие ступицы запрессовывают наружные обоймы подшипников и шпильки так, чтобы выточки фланцев шпилек попали в паз на ступице.
Затем нашпильки ступицы устанавливают тормозной барабан и маслоотражатель с прокладкой, которую предварительно приклеивают резиновым клеем к внутренней поверхности тормозного барабана, завертывают гайки и раскернивают торцы шпилек.
Сборка заднего моста ЗИЛ-130
В резьбовые отверстия картера заднего моста ЗИЛ-130 завертывают сливную пробку, предохранительный клапан, а затем, предварительно смазав краской плоскость разъема картера заднего моста, устанавливают крышку в сборе со втулками и закрепляют ее болтами.
В резьбовое отверстие картера завертывают пробку заливного отверстия и закрепляют кронштейны разжимных кулаков в сборе со втулками, на которые устанавливают и закрепляют тормозные камеры.
В отверстие диска тормозных колодок вставляют опору разжимного кулака в сборе со втулкой со стороны тормозной камеры так, чтобы пресс-масленка располагалась в верхнем положении.
Опору разжимного кулака закрепляют болтами и шплинтуют вязальной проволокой. В отверстие под разжимной кулак в кронштейне и опоре закладывают солидол.
Вставив в отверстие опоры кольцо со стороны диска, устанавливают разжимной кулак с опорной шайбой колодок тормоза ЗИЛ-130. Разжимной кулак должен свободно вращаться в отверстиях кронштейна и опоры.
В отверстие разжимного кулака, расположенное у тормозного диска, вставляют предохранительный шплинт, концы которого отгибают, надевают на шлицевой конец разжимного кулака регулировочную шайбу и регулировочный рычаг тормоза так, чтобы отверстие под палец вилки штока совпало с отверстием в вилке тормозной камеры.
На шлицевой конец разжимного кулака надевают шайбу, фиксируют шплинтом и вставляют в совмещенные отверстия вилки штока тормозной камеры и корпуса регулировочного рычага палец, который закрепляют шайбой и шплинтом.
Плоскость разъема картера заднего моста ЗИЛ-130 покрывают краской, приклеивают прокладку и устанавливают редуктор заднего моста так, чтобы заливная пробка редуктора была обращена в противоположную сторону от сливной пробки картера заднего моста.
В отверстия кронштейна опорного диска крепления колодок вставляют резьбовым концом оси колодок, эксцентрики которых устанавливают в положение сближения, и закрепляют их гайками.
На оси колодок устанавливают колодки в сборе со втулкой, накладки осей колодок, а затем в пазы осей колодок вставляют чеку, концы которой обжимают для предотвращения ее выпадания. Оттяжной пружиной соединяют между собой тормозные колодки.
На шейки картера заднего моста ЗИЛ-130 напрессовывают сальник и внутренние кольца подшипников ступицы, ролики которых смазывают солидолом.
В отверстие ступицы колеса в сборе с барабаном вставляют кольцо сальника, предохранительное кольцо и сальник, который запрессовывают до упора в предохранительное кольцо.
Подобрав барабан по диаметру проточенных колодок согласно ремонтным размерам, устанавливают его на кожух полуоси и в отверстие ступицы закладывают 800 г солидола.
Затем на кожух полуоси напрессовывают внутреннее кольцо наружного подшипника, навертывают на резьбовой наконечник кожуха гайку в сборе со штифтом так, чтобы штифт был обращен наружу.
Гайку затягивают до отказа, проворачивая при этом барабан для правильной установки роликов по коническим поверхностям колец подшипников, а затем отвертывают ее на пол оборота.
На кожух полуоси ЗИЛ-130 устанавливают сальник так, чтобы штифт гайки подшипников вошел в отверстие под штифт в корпусе сальника, закладывают набивку сальника, надевают замочную шайбу, при этом штифт гайки подшипников должен войти в отверстие замочной шайбы, и завертывают внешнюю гайку подшипников.
Предварительно завернув в отверстие ступицы шпильки и надев на них прокладку, в отверстие картера заднего моста вставляют полуось так, чтобы шпильки на ступице вошли в отверстия под шпильки полуоси, устанавливают на шпильки разжимные втулки и закрепляют полуось гайками. Предварительно регулируют тормоза задних колес аналогично регулировке тормозов передних колес.
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
Масло для гипоидных передач 85W-90 1L GL-5
R50-5
1970 г. · 1971 · 1972 · 1973
R60-5
1970 г. · 1971 · 1972 · 1973
R75-5
1970 г. · 1971 · 1972 · 1973
R100 RS
1976 г. · 1977 · 1978 · 1979 · 1980 · 1981 · 1982 · 1983 · 1984 · 1988 · 1989 · 1990 · 1991 · 1992 · 1993
R100 S
1976 г. · 1977 · 1978 · 1979 · 1980
R80
1977 г. · 1978 · 1979 · 1980 · 1985 · 1986 · 1987
R45
1978 г. · 1979 · 1980 · 1981 · 1982 · 1983 · 1984 · 1985
R65
1978 г. · 1979 · 1980 · 1981 · 1982 · 1983 · 1984 · 1985 · 1986 · 1987
R100-T
1978 г. · 1979 · 1980 · 1981 · 1982 · 1983 · 1984
Р100 РТ
1978 г. · 1979 · 1980 · 1981 · 1982 · 1983 · 1984 · 1988 · 1989 · 1990 · 1991 · 1992 · 1993 · 1994 · 1995
R80 G-S
1980 г. · 1981 · 1982 · 1983 · 1984 · 1985 · 1986 · 1987
R80 GS
1987 г. · 1988 · 1989 · 1990 · 1991 · 1992 · 1993 · 1995
R100 CS
1980 г. · 1981 · 1982 · 1983 · 1984
R65 LS
1981 г. · 1982 · 1983 · 1984
Р80 РТ
1982 г. · 1983 · 1984 · 1985 · 1986 · 1987
R65 GS
1987 г. · 1988 · 1989 · 1990 · 1991 · 1992
R100 GS
1987 г. · 1988 · 1989 · 1990 · 1991 · 1992 · 1993 · 1994 · 1995
Р100 ГСПД
1989 г. · 1990 · 1991 · 1992 · 1993 · 1994 · 1995
R100 R
1991 г. · 1992 · 1993 · 1994 · 1995
Gleason 17 Bevel Tester Retrofit, गियर टेस्टर, बेवेल गियर परीक्षक, बेवेल गियर — Prime Technologies, Mumbai
О компании
Год основания 1991
Юридический статус фирмы Партнерство Фирма
Характер поставщика бизнес-услуг
Количество сотрудников от 26 до 50 человек
Годовой оборот1-2 крор
Участник IndiaMART с июня 2007 г.
GST27AAEFP5924C1ZE
Код импорта и экспорта (IEC) 03060 *****
Компания Prime Technologies была основана г-ном Маноджем В. Кулкарни и г-ном Прамодом С. Патил в 1991 году. в области промышленной метрологии и метрологии приборов.С 2004 года мы предлагаем измерительные машины мирового класса от различных европейских производителей. Prime Technologies зарекомендовала себя как ведущее имя в индийской приборостроительной и промышленной метрологии с ее общенациональной сетью сильных продаж, сервисной поддержки и профессионального управления. Команда из более чем 35 человек, состоящая из более чем 25 инженеров-механиков / электриков / электронщиков, прошедших обучение у различных производителей, работает за границей для ввода в эксплуатацию и сервисной поддержки, а также многих инженеров, специализирующихся на продажах / поддержке приложений.Хорошо известное имя в сфере предоставления профессиональных и преданных услуг — это основная сила, о чем свидетельствует растущая клиентская база в области автомобилей и автокомпонентов, тяжелого машиностроения, обороны, металлов и исследований и разработок / контроля качества. Prime Technologies работает в области метрологии последние 24 года. В ассортимент нашей продукции входят контрольно-измерительные машины, такие как модернизированные тестеры зубчатых колес , 100% автоматизированные контрольные машины для автозапчастей, тестеры зубчатых колес, модернизированные ПК для тестеров округлости и контура, измерительные машины с ЧПУ, машины для измерения оптических валов, услуги по проверке компонентов машин, Услуги по техническому обслуживанию и ремонту тестеров шестерен.Видео компании
Методы минимизации люфта шестерни
Приложения часто заканчиваются плохо определенными приводами и другими компонентами управления перемещением. Часто это происходит потому, что инженеры и проектировщики упускают из виду такие характеристики, как тип двигателя, крутящий момент, мощность и условия эксплуатации, а также доступное и предпочтительное напряжение.Несоответствие обычно происходит из-за близорукости и общепринятой идеи, что приводы переменного тока лучше подходят для промышленных применений, чем приводы постоянного тока. (Приводы — это устройства, которые усиливают сигналы от контроллера, чтобы они могли приводить в действие двигатель.)
На многих заводах мощность переменного тока очень доступна для питания двигателей, хотя это не всегда так. Но даже когда напряжение постоянного тока более доступно, многие инженеры по-прежнему избегают двигателей постоянного тока, потому что доступные приводы сверхнизкого напряжения (от 5 до 12 В постоянного тока) не могут выдержать суровые неблагоприятные условия окружающей среды.Это связано с их недостаточной мощностью и надежностью, но современные высокопроизводительные низковольтные приводы постоянного тока решают эти проблемы для производителей.
Вот некоторые из новых приводов постоянного тока, которые можно использовать, и характеристики, позволяющие использовать эти высокопроизводительные приводы в промышленности.
Ограничения для привода переменного тока
В то время как переменная частота среднего и высокого напряжения (от 120 до 480 В перем. :
- Приложения с батарейным питанием.
- Небольшие машины с низким энергопотреблением, поскольку высокое напряжение требует повышенных инженерных усилий из-за планирования безопасности.
- Компактные машины, которым требуются небольшие высокопроизводительные двигатели, где решающее значение имеют ускорение и эффективность двигателя.
- Из соображений безопасности, связанных с опасностями, связанными с электричеством и движением рабочих, которые более выражены при работе с двигателями переменного тока.
Традиционные приводы переменного тока также более громоздкие и более сложные в настройке, чем двигатели постоянного тока.К тому же они не так эффективны, как двигатели постоянного тока, даже на полной скорости.
С другой стороны, многим приводам постоянного тока недостает надежности традиционных промышленных приводов переменного тока. Независимо от напряжения питания, руководители предприятий не могут довольствоваться непредсказуемыми электронными компонентами потребительского уровня, когда их главная цель — обеспечить максимальное время безотказной работы.
Альтернативы постоянного тока
Для руководителей предприятий и проектировщиков, которые сталкиваются с этими проблемами при выборе двигателя и привода, стоит обратить внимание на современные высокопроизводительные низковольтные приводы.При использовании в одно- или многоосных приложениях с двигателями от 24 до 48 В постоянного тока они более безопасны для работы в непосредственной близости от людей, чем альтернативы более высокого напряжения переменного тока. Это связано с меньшим риском поражения электрическим током и их способностью ограничивать безопасный крутящий момент (SLT) и скорость (SLS). Эти погружения также можно использовать с аккумуляторным питанием, и, в отличие от приводов потребительского уровня, они имеют промышленную прочность, позволяющую выдерживать экстремальные температуры и вибрацию.
Высокопроизводительный низковольтный привод постоянного тока Simatic Micro-Drive от Siemens представляет собой надежную альтернативу частотно-регулируемым приводам для низковольтного управления движением.
Современные приводы постоянного тока просты в настройке, даже для неспециалистов, с пошаговыми мастерами в их программных пакетах автоматизации для инициализации наряду с ПЛК, HMI и сетевой архитектурой. Приводы имеют встроенное программное обеспечение для беспрепятственного управления с ПЛК или другого контроллера и для работы с платформой автоматизации.
При использовании в устройствах безопасности инженеры могут воспользоваться функциями SLT и SLS приводов постоянного тока, чтобы ограничить опасность. Это осуществляется путем контроля тока и скорости двигателя с помощью контроллера, подключенного к приводам.Программисты могут собирать данные двигателя через любой совместимый контроллер по его собственному протоколу связи, например PROFINET, и использовать данные в источнике или передавать их в другое место для дополнительного анализа.
Для обычных приложений интеллектуальные энкодеры и настройка одной кнопкой делают приводы постоянного тока практически готовыми к работе с автоматическим управлением оптимизацией и диагностикой привода. Электропроводка остается простой с помощью одного кабеля для подачи питания, управления движением двигателя и обратной связи с энкодера процесса. Резервные копии параметров могут храниться в интерфейсном модуле привода или на подключенном контроллере.
Низковольтные приводы постоянного тока подходят для широкого диапазона применений с регулируемой скоростью, позиционированием, синхронной осью и зубчатыми передачами, приводными двигателями мощностью до 1000 Вт. Несколько примеров включают складские системы хранения и поиска, автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) , сборочно-сортировочные машины и медицинское оборудование. Приводы компактны и могут монтироваться бок о бок на рейках.
Поскольку соответствующие двигатели постоянного тока с электронной коммутацией не содержат изнашиваемых деталей, таких как вентиляторы или щетки, эти двигатели служат годами при минимальном техническом обслуживании.Приводы могут активировать или деактивировать бортовые тормозные прерыватели — элементы привода, которые рассеивают избыточную мощность двигателя. Это позволяет настроить приводы на рекуперацию энергии, отключив их в приложениях с батарейным питанием. Это снижает требования к питанию и увеличивает время автономной работы мобильных и удаленных систем.
Приводы постоянного тока Simatic Micro-Drive изначально конфигурируются и управляются вместе с ПЛК и HMI через PROFINET с помощью программного обеспечения автоматизации Siemens TIA Portal.
Привод постоянного тока в действии
В крупном центре распределения и выполнения заказов владелец добавил парк шаттлов и грузовых автомобилей AGV для перевозки товаров и посылок по огромному объекту.Установив сервопреобразователь Siemens в каждый из своих AGV, инженеры создали безопасную низковольтную сеть транспортных средств с батарейным питанием, которая знает свое положение относительно склада и других AGV. Это стало возможным благодаря возможности программирования сервопривода для беспрепятственного использования в установках автоматизации. Функции безопасности SLT и SLS не могли быть достигнуты с помощью традиционных двигателей и приводов переменного тока.
С ограничениями SLT и SLS, AGV выполняли точные движения без столкновений и повреждений персонала или оборудования.Эти возможности обеспечивались только с помощью датчиков приближения, микросхемы беспроводной связи, низковольтного привода, двигателя и небольшого количества бортовых компонентов.
AGV, оснащенные интеллектуальными микроприводами, избегают столкновений с персоналом и оборудованием при перемещении товаров по центру распределения.
Поскольку приводы применяли торможение, когда AGV перемещались по складу, отключенные прерыватели PDC обеспечивали рекуперацию энергии для подзарядки аккумуляторов. Весь парк шаттлов и AGV использовал сеть модулей беспроводной связи с быстрым и безопасным подключением к ПЛК через протокол связи для управления всеми движениями двигателей через приводы.
В другом приложении сервоприводы PDC были установлены на предприятии производителя бумажной продукции на его сортировочной линии для сбора и перемещения различных продуктов на соответствующие поддоны для хранения или погрузки в грузовики. Привод хорошо зарекомендовал себя в этом приложении из-за его низкого энергопотребления, а также координации многоосной интерполяции для точного и эффективного размещения продукта.
Производитель использовал программное обеспечение автоматизации Siemens TIA Portal для проектирования и программирования системы автоматизации транспортировки и сортировки, включая привод, ПЛК, HMI и сетевое оборудование, а также функции безопасности.Поскольку компоненты были запрограммированы в общем программном пакете, настройка подключения к облаку была простой. Производитель установил сбор и обработку данных двигателя, добавив кодировщик к каждому двигателю, а затем установив график автоматически генерируемых отчетов для мониторинга состояния двигателя с течением времени.
В третьем приложении сервопривод PDC использовался в установке магнитно-резонансной томографии для точного, безопасного и автоматического перемещения кровати, на которой лежат пациенты, в камеру визуализации.Во время работы данные двигателя, включая ток и крутящий момент, собираются и обрабатываются, обеспечивая безопасность пациента на протяжении всего процесса визуализации.
Одним из основных факторов, побудивших центр визуализации выбрать Micro-Drive, было требование низкого напряжения для безопасной и надежной работы в непосредственной близости от пациентов. Встроенные в привод функции безопасности сократили время разработки приложения, а связь PROFIsafe привода с сетью управления повысила уверенность в функциях безопасности всей системы.
Для многих промышленных приложений инженеры и проектировщики сначала обращаются к традиционным частотно-регулируемым приводам переменного тока и сервоприводам. Хотя эти приводы остаются наиболее часто используемыми, инженерам следует иметь в виду наличие низковольтных промышленных приводов постоянного тока.
Некоторые приложения лучше всего работают с традиционными приводами и двигателями переменного тока, но в некоторых случаях предпочтительны высокопроизводительные низковольтные приводы постоянного тока. К ним относятся случаи, в которых приложение требует:
- Повышенная безопасность человека за счет меньшей опасности поражения электрическим током приводов постоянного тока, чем их аналоги переменного тока, и их способности ограничивать крутящий момент и скорость до значений, определяемых пользователем.
- Более точные движения двигателя, поскольку приводы переменного тока не могут обеспечивать такие же быстрые изменения скорости и направления.
- Работа от батареи.
- Другие случаи, когда высоковольтный переменный ток недоступен или неудобен.
Эти приводы обеспечивают надежное управление двигателем с широкими возможностями настройки и при правильном выборе могут помочь удовлетворить потребности промышленных приложений.
Кевин Ву (Kevin Wu) — менеджер по маркетингу продуктов SIMATIC Motion Controllers в компании Siemens Industry в США.
Гипоидные шестерни | KHK Шестерни
О гипоидных передачах
Гипоидные шестерни были разработаны американской компанией Gleason. Это шестерни конической формы, похожие на спирально-конические шестерни, за исключением того, что они передают движение между непересекающимися валами. Вал малой шестерни (сторона гипоидной шестерни) смещен относительно вала большой шестерни (сторона гипоидной шестерни). При правильном смещении вал-шестерня и вал большой шестерни могут проходить друг с другом без столкновения, что позволяет валам надежно удерживаться на обоих концах.
Обычно, по сравнению с коническими шестернями, гипоидные шестерни могут иметь более высокое понижение скорости. Их большое передаточное отношение позволяет передавать более тяжелые нагрузки по сравнению с коническими шестернями аналогичного размера. Кроме того, благодаря плавному зацеплению можно дополнительно подавить шум и вибрацию. Однако создание сетки очень сложное, а производство — более сложное. Что касается приложений, они в основном используются в автомобильных системах привода, например, в дифференциальных передачах.
Как упоминалось ранее, можно получить очень высокое понижение скорости с помощью одной пары гипоидных шестерен.По сравнению с червячными передачами с аналогичным высокоскоростным редуктором гипоидные передачи обычно имеют следующие преимущества.
- И шестерня, и шестерня могут подвергаться термообработке, что обеспечивает высокую жесткость, что приводит к уменьшению размера узла.
- Меньшее скольжение и высокий КПД приводят к двигателям меньшей мощности.
- По сравнению с червячной передачей смещение между шестерней и шестерней небольшое, что приводит к экономии места.
Приложение — Гипоидная передача
Эта статья воспроизводится с разрешения автора.
Масао Кубота, Хагурума Ньюмон, Токио: Ohmsha, Ltd., 1963.
Гипоидная зубчатая передача, показанная на рис. 9.1, представляет собой тип зубчатого колеса, две оси которого не параллельны и не пересекаются, другими словами, наклонены, и имеют форму, аналогичную спирально-конической зубчатой передаче. Его шаговая поверхность состоит из конической поверхности и поверхности вращения, соприкасающейся с линиями (вписанный конус может использоваться в качестве замены, но он имеет точечные контакты), как показано на рис. 9.2. Он был разработан Глисоном для привода задних мостов автомобилей в 1925 году в США.С. До сих пор в основном используется для автомобилей.
Рис 9.1 Гипоидная передача
Рис 9.2 Поверхность откоса гипоидной передачи
Гипоидная передача используется, когда включенный угол квадратный, а расстояние между осями относительно мало. Гипоидная передача рассматривается как промежуточное звено между конической зубчатой передачей и червячной зубчатой передачей. Однако гипоидная шестерня имеет некоторые преимущества перед спирально-конической шестерней, как показано ниже:
Во-первых, это увеличивает гибкость конструкции станка, поскольку ось может быть выдвинута в обоих направлениях, а высота оси может быть отрегулирована произвольно в некоторой степени.
Во-вторых, диаметр шестерни может быть увеличен, поскольку угол спирали шестерни больше, чем угол спирали шестерни. В результате прочность зуба увеличивается, а срок его службы увеличивается в несколько раз. Кроме того, жесткость вала также увеличится, если ось станет более толстой.
В-третьих, можно уменьшить количество зубьев из-за высокого отношения контакта. В результате вы можете выбрать передаточное число выше, чем у конической передачи.
В-четвертых, обеспечивается удовлетворительное состояние смазки, поскольку характеристика скольжения может быть получена во всех точках.
Напротив, есть некоторые недостатки: для этого требуются высокие технологии в проектировании и производстве, а материал и смазка требуют особой осторожности при зацеплении так близко к точечному контакту.
Ссылки по теме:
Bevel Gears
Гипоидная передача — Neugart USA Corp.
Гипоидные редукторы можно отнести к категории конических редукторов. Особенностью гипоидных редукторов является то, что оси пересекаются в двух параллельных плоскостях. Поэтому у гипоидных редукторов есть смещение оси, в отличие от других конических редукторов.Направление вращения входного и выходного валов может быть одинаковым или противоположным, в зависимости от условий установки конических шестерен.
Гипоидные конические шестерни являются примером спирально-конических зубчатых колес. Основное преимущество гипоидной передачи состоит в том, что коническая шестерня может быть реализована с большим углом спирали из-за смещения оси. Это увеличивает общий охват зуба. По этой причине гипоидные редукторы способны передавать больший крутящий момент, чем один косозубый зубчатый редуктор.Из-за большего общего охвата также могут быть достигнуты более высокие коэффициенты.
Гипоидные редукторы отличаются исключительно низким уровнем шума. Однако они не подходят для очень высоких скоростей. С одной стороны, смещение оси приводит к дополнительному скольжению зуба в продольном направлении, что означает необходимость использования специальных смазочных масел, а с другой стороны, сила реакции зуба настолько велика, что конические роликовые подшипники используется для обеспечения достаточного срока службы подшипника при обычных скоростях движения.
Из-за потерь мощности, возникающих из-за монтажа и уплотнения, гипоидная передача больше подходит для выходного каскада в многоступенчатых редукторах. Здесь требуемые скорости ниже, а крутящие моменты соответственно выше. Одноступенчатые гипоидные редукторы уже возможны с передаточным числом конических редукторов от 3: 1 до 10: 1. Для достижения более высоких передаточных чисел гипоидную коробку передач можно комбинировать с планетарной передачей. Из-за большого диаметра пластин гипоидные редукторы особенно подходят для изготовления полых валов, если первичный вал необходимо использовать для прокладки трубопроводов или использовать зажимные наборы.Разделение крутящего момента возможно с помощью входного вала с двумя выходами.
Преимущества гипоидных редукторов:
- Использование при ограниченном пространстве для установки
- Высокий крутящий момент
- Тихий
- Компактная конструкция
- Совместимость с другими типами редукторов
- Возможен полый вал на входе вал
Недостатки гипоидных коробок передач:
- Сложная конструкция
- Более низкий КПД, чем планетарный редуктор
- Не подходит для высоких скоростей
Масло заднего конца дифференциала повышенного трения
Концентрат моста дифференциала повышенного трения Champion Редукторное масло присадка — это бустерный пакет, предназначенный для добавления в трансмиссионное масло.Эта специально подобранная добавка обеспечивает надлежащую модификацию трения, как указано производителями оригинального оборудования. Для использования в дифференциалах повышенного трения как в автомобильных, так и в промышленных передачах.Стратегии мотивации и вовлечения студентов с ограниченными интеллектуальными возможностями
- дешевый 015 картер заднего моста с дифференциалом il. 1 a 124 584 58 17 для mercedes a 000 353 08 56, a 000 353 09 56, a 000 421 08 87, a 000 421 26 87, a 000 421 71 87, a 001 980 21 02, a 004 981 71 25, a 014 997 57 47, a 115 994 04 34, a 123 994 01 41, a 123 994 02 41, a 123 994 03 41, a 123 994 04 41, a 123 994 05 41, a 123 994 06 41, a 123 994 07 41, 123 994 08 41, 123 994 09 41, 123 994…
- Ertle Subaru. Запчасти для магазинов; Тележка; Войти / Зарегистрироваться; Статус заказа; 570-421-4140; Меню. Дома; Положения и условия
Дифференциал повышенного трения? Перейти к последнему подписчику. Мой просто перечисляет обычный дифференциал переднего моста Традиционный дифференциал заднего моста, когда я ищу дифференциал на моей странице сборки.
Дифференциалы с ограниченным скольжением Wavetrac разработаны с чистого листа с использованием новейших знаний и инженерных разработок, чтобы быть лучшим дифференциалом, чем любой другой.Они используют запатентованную конструкцию для улучшения сцепления с дорогой в условиях низкого сцепления.
На главную »Трансмиссия и дифференциал» Компоненты моста с высокими характеристиками »Дифференциалы» Узел ограниченного трения Dana Spicer Trac-Lok. Узел ограниченного скольжения Dana Spicer Trac-Lok. Dana Spicer Trac-Lok — это недорогой способ повысить сцепление с дорогой на бездорожье, сохранив при этом управляемость. Коды мостов дифференциала Ford. Определение автомобилей Ford, оснащенных оригинальными тяговыми задними колесами. Легковые и грузовые автомобили Ford, выпущенные в 1968 году, имеют код оси на паспортной табличке. Информация на этой табличке может быть использована для определения того, оборудован ли ваш автомобиль на заводе задней частью с ограниченным скольжением…
Поиск Castrol Syntrax Limited Slip 75W90 Полностью синтетическое трансмиссионное масло сделки, сделки, продажа по выгодной цене Bro Филиппины
дешевый 015 картер заднего моста с дифференциалом il. 1 a 124 584 58 17 для mercedes a 000 353 08 56, a 000 353 09 56, a 000 421 08 87, a 000 421 26 87, a 000 421 71 87, a 001 980 21 02, a 004 981 71 25, a 014 997 57 47, a 115 994 04 34, a 123 994 01 41, a 123 994 02 41, a 123 994 03 41, a 123 994 04 41, a 123 994 05 41, a 123 994 06 41, a 123 994 07 41, 123 994 08 41, 123 994 09 41, 123 994…
Сатурн транзит 1-го дома брак
Что вам нужно для GM Posi-Trac Differentials (ограниченное скольжение). 1 бутылка подходит для 1 дифференциала. Я закачиваю немного трансмиссионного масла в дифференциал из его литрового контейнера, затем доливаю эту присадку в контейнер для трансмиссионного масла и закачиваю остаток в дифференциал. Меняйте шахту каждые 100 000 км.
Дифференциал повышенного трения — это один из способов восполнить потерю сцепления с колесом, которое имело наибольшее сцепление с дорогой. Таким образом, вместо того, чтобы вся мощность передавалась на проскальзывающее колесо, большая часть этой мощности передается через дифференциал, чтобы передать мощность другому колесу.Блокировка дифференциала будет обеспечивать мощность на оба колеса.
Подходит для следующих автомобилей: VW Golf Mk4 4Motion / R32. VW Bora 4Motion. Audi A3 Quattro. Сиденье Леон 4х4. Skoda Octavia 4×4. Их можно установить вместе с передним LSD и вставкой Powertrack, чтобы обеспечить постоянное ограниченное скольжение всех 4 колес и распределение мощности 50/50.
Valvoline Axle Oil GL-5 одобрено ведущими производителями автомобилей, поскольку они соответствуют и превосходят последние отраслевые стандарты.Для получения более подробной информации об утверждении и сертификации продукта Axle Oil, пожалуйста, обратитесь к разделам «Уровень производительности» в верхней части соответствующих информационных листов, доступных по ссылкам ниже.
Напротив, дифференциал повышенного трения работает противоположным образом. Когда одно колесо теряет сцепление, крутящий момент передается колесу с захватом. Конечным результатом является повышенное сцепление с дорогой и лучшая передача мощности, что в конечном итоге сокращает время прохождения круга или этапа.
27 июня 2014 г. · В моем пикапе используется масло 5w-30, трансмиссионная жидкость ATF + 4 и дифференциальная смазка 75w-140, что при 100 ° C дает примерно 9-12 сСт, 7.5 сСт и 25-40 сСт (где сСт = вязкость, измеренная в сантистоксах).
Это ограниченное скольжение, хотя это твердая наука, черт возьми, такая же разница или, скорее, тот же дифференциал. У меня есть задняя шина и машина во время поворота на вершину (~ как наклон /), моя единственная шина в задних колесах. Поскольку они погружены в масло, обычный фрикционный материал представляет собой только мазок масла, а не твердое вещество ..
2 ноября 2010 г. · №4. Он сказал, что жидкость заднего дифференциала выглядела как не та жидкость, и она была низкой.Он сказал, что вспенивание, которое я видел в нем, было потому, что оно было низким. Он залил синтетическое трансмиссионное масло Mopar и 2 тюбика присадки повышенного трения. №5. Передние тормозные колодки опускаются, а задние роторы заржавели и стали тонкими, чтобы их можно было обработать.
Zutara assassin — фанфики
Pes java 2020 320×240
-
Дифференциалы повышенного трения нельзя сравнивать, просто глядя на величину предварительной нагрузки. Предварительная нагрузка относится к нагрузке на сцепление, а не к крутящему моменту, необходимому для проскальзывания сцепления.Следовательно, дифференциал с 800 фунт. предварительной нагрузки многие работают лучше, чем дифференциал с 1500 фунтами. предварительного натяга, как раз из-за конструкции сцепления.
Ford Sterling 10.5 потребует 6,9 пинты (3 1/2 кварты) синтетического трансмиссионного масла 75W-140, а если у вас дифференциал повышенного трения, то возьмите 4 унции модификатора трения Ford XL-3. Убедитесь, что у вас есть тюбик высокотемпературного силиконового герметика, наждачная бумага, чистящий растворитель и банка краски Rustoleum.
-
Замена масла заднего дифференциала F-150.Эта процедура была выполнена на Ford F150 4×4 1998 года с 4,6-литровым двигателем V-8, 4R70W 4spd с электронной автоматической коробкой передач (код U в дверном проеме), мостом 3,55LS. Интервал обслуживания моста 30 000 миль или 24 месяца по Хейнсу. Следуйте этим инструкциям на свой страх и риск. Инструменты / детали, необходимые для работы: защитные очки; Резиновые перчатки
11 августа 2019 г. · Если это не установлено здесь, ось может проскользнуть в шлиц дифференциала на достаточно большое расстояние, чтобы сальник в трубе оси не попал в уплотнительную поверхность вала оси.В любом случае убедитесь, что полуось не может слишком глубоко войти в осевую трубу. Если вы используете стандартный C-образный зажим внутри соединения Birfield, вам не о чем беспокоиться.
Reddit mlm stories
-
Дифференциал повышенного трения (LSD) — это модифицированный или производный тип дифференциальной (механической) передачи, которая допускает некоторую разницу в скорости вращения выходных валов, но не допускает разницы в скорости для увеличения сверх установленного значения.В автомобиле такие дифференциалы повышенного трения иногда используются вместо стандартного дифференциала, где они передают определенные …
ELSD поколения WK по умолчанию тоже не работают по умолчанию … представляет собой насос между двумя осями, который перекачивает жидкость всякий раз, когда две оси вращаются с разной скоростью … и это нагнетаемое давление приводит в действие сцепление, которое блокирует две оси вместе.
Fx4 дробовик 20 калибра Общий принтер не отображается
John the ripper хеши паролей не загружены zipAcer наконечник стилуса
Раздел 8 квартир nycFarmers страхование воздушный шар коммерческая актриса
Shell было отказано в правах суперпользователя | County Line 22-тонная замена масла в дровоколе | Lab puppies keene nh | ||
В добавке нет необходимости или необходимости для этого модельного года и новинки S10 / S15 с ограниченным скольжением.Вы используете обычное трансмиссионное масло. Все задние концы ограниченного скольжения нуждаются в добавке posi, хотя, если у них нет ограниченного скольжения, острие не используется. Скорее всего, это задняя часть на одну ногу. Я положил синтетику mobile1 80/90 на обе ноги и заднюю часть своей. Предположительно ограниченное скольжение автоматически помогает продолжать движение в скользких условиях, таких как обледенелая крутая дорога в гору или мягкое пастбище с двумя гусеницами. Некоторые говорят, что они хороши только для укладки резины, и, как правило, заставляют заднюю часть скользить по льду. Есть ли недостатки у оси ограниченного трения? Предположительно, сцепления изнашиваются после 60 000 или около того. | ||||
Angela amp parts Python ldap python3 | Чтобы убить пересмешника, цитирует главу 11 с номерами страниц | Определение границ географии человека | Завуалированная среда обитания хамелеона | 903 · Ось 8,8–9,75 дюйма, используйте SAE 75W-140 5,50 пинты (2,6 литра), ось 10,25 дюйма, SAE 75W-90 используйте 6,5 пинты (3,1 литра). Очень важно проверить бирку, расположенную на дифференциале, чтобы определить, является ли задняя передача положительной (дифференциал ограниченного скольжения) или нет.Нет необходимости проверять или заменять жидкость, если нет утечки или она не была погружена в воду. Ось в сборе Ram 1500. С осью, препятствующей прокручиванию. С ограниченным скольжением, передаточное число 3,21. |
Sip88xx 12 5 1sr2 2 Бонус предпочтительных миров Ffxiv 2020 | История Anacs | A1 код сброса смарт-часов | Ve Commodore Chlorophyll | |
Ограниченное скольжение и дифференциал с ограниченным скольжением | открытая система.Когда дифференциал повышенного трения Дифференциалы повышенного трения хорошо работают почти во всех транспортных средствах, где иногда может возникать тяга. Продукты, представленные в этой статье. Комплекты кожухов заднего моста Speedway Grand National в сборе. Задние концы с ограниченным скольжением — это не то же самое, что задние концы с фиксацией. Все установленные на заводе ограничители скольжения основаны на изнашиваемых пакетах сцепления. Мой местный магазин дифференциала сказал мне, что он недоступен для нынешнего Chevy Express. Они также не пытались направить меня к другому шкафчику.||||
Наруто женился на фанфики Штаб-квартира Anixter | Набор ножей Ddr3 | Sparse matrix scipy | Txt soobin zodiac Знаки | |
Спиральный дифференциал повышенного трения TRE (TRE-LSD) TRE Helical LSD представляет собой шестеренчатую шестерню с цилиндрическим вырезом, обеспечивающую ограниченное скольжение … Присадка к жидкости для дифференциала повышенного трения, 4 унции от Kendall®. Ограниченное скольжение.Дополнительный модификатор трения для редукторных смазок API GL-5. Это специальная присадка, используемая для изменения фрикционных характеристик смазочных материалов для мостов, используемых в дифференциалах повышенного трения. | ||||
Сообщение плеядеанцев 2020 Прогнозирование правильных результатов экспертом | Теория музыки на уровне колледжа онлайн | Онлайн-обучение Asu | Проблемы цепи дистанционного управления pdf | |
2500-3500 Передняя и задняя ось — модели | Мы рекомендуем использовать Synthetic, GL-5 SAE, 75W-90.Для задних мостов повышенного трения добавка повышенного трения не требуется. Для осей моделей 2500/3500 НЕ ТРЕБУЮТСЯ какие-либо присадки к маслу с ограниченным скольжением (модификаторы трения). Сделайте себе одолжение и прочтите руководство по эксплуатации. Это Интернет, не забывайте об этом. Castrol Axle Limited Slip 85W-140 — трансмиссионное масло на минеральной основе, которое подходит для использования в дифференциалах повышенного трения легковых и коммерческих автомобилей, где требуются характеристики API GL-5; также подходит для использования в обычных дифференциалах. Преимущества Оптимизированные и стабильные характеристики трения для эффективной работы в условиях ограниченного скольжения… |
Mimpi melihat banyak mayat togelCbs все проблемы с доступом к потоковой передаче Firestick
Ortho home defense max гранулы убийцы насекомых 2,5 фунта Повседневная жизнь 9 бессмертного короля |
Dewalt dw705 тип 5 частей | D Виртуальный электронный микроскоп Discovery education | Подвесной мотор 10 л. трансмиссионное масло, когда вы меняете трансмиссионное масло, и это необходимо, иначе может произойти повреждение.Открытый дифференциал (например, тот, что показан на видео) не использует специальную добавку, и шины вращаются в противоположных направлениях, когда одна шина вращается. Обычный дифференциал переднего моста Обычный дифференциал задний мост Когда я ищу дифференциал на моей странице сборки. Я предполагаю, что у меня его нет, что также означает, что когда я меняю жидкость через несколько недель, мне не нужно добавлять добавку MOPAR, снижающую скольжение, что является основной причиной, по которой я задавался вопросом. | |
Усилитель Pride dx300 Создатель всплывающих окон drupal 8 | Что такое gracepercent27s room tiktok | Feh unit строит 3 | 7575 число ангела двойное пламя | |
Контроллер полета Rc St терминал | 2002 honda accord lx характеристики седана | Riversweeps 2-е поколение против 3-го поколения tacoma size | Альпака против tealios | |
Молярная масса красного красителя 40 | Scratch card поврежден штрих-код 6 | Silverado 2500hd размер переднего ротора | ||
80 | ||||
80 | ||||
Замена выпуска магазина Taurus pt140 | Проданы повторители Gmrs G Тяга дверной ручки кузова | Проекторы для лазерных шоу Квант | ||
Присадка Champion Limited для дифференциала дифференциала предназначена для концентрата масла для редуктора дифференциала добавляться в трансмиссионное масло.Эта специально подобранная добавка обеспечивает надлежащую модификацию трения, как указано производителями оригинального оборудования. Для использования в дифференциалах повышенного трения как в автомобильных, так и в промышленных передачах. |
Itunes скачать для Windows 8.1 ноутбук Ffxi low fps
Butler creek крышки для прицелов vortex crossfire ii Amber tutorial b0 | |||
Creek Ls3 Heads vs Trick Flow | Express websocket Машинопись | Почему wonpercent27t нарцисс отпустил вас | |
Разница между задними частями с открытым и ограниченным скольжением.Эти многодисковые масляные муфты великолепны в промышленном масштабе. Когда они погружены в масло, обычный фрикционный материал представляет собой только мазок масла, а не твердую «фрикционную подушку». |
Хинин кожура грейпфрута Форма утвержденного списка поставщиков
Resemblyzer Сколько вам лет в китайском мандарине | |||
Как использовать Android 9036 Divide в прямоугольнике 9036 Как использовать калькулятор Divide 909 в Android Как модифицировать игры Game Pass на ПК | Возвращаемое значение Jenkins с шага 2 | Vigax vs vug | |
Reshim diff
Reshim diffПерейти к основному содержанию