Жидкий силикон в баллончике: Силиконовый спрей для авто: применение смазки, цена

Герметик универсальный, герметик автомобильный, жидкий силикон

Несколько слов о продукции на основе кремнийорганических полимеров, так называемых силиконах. Силиконы выделяются среди других полимеров своими свойствами, среди которых ключевыми является стойкость к окислению, действию температур, износостойкость. Силиконы в зависимости от структуры и молекулярной массы полимера могут быть: твердые – силиконовые смолы, жидкие – используются в качестве смазок и гидрофобизаторов, а так же в виде эластомерных пластичных масс (наподобие каучука) и использоваться в составах для приклеивания и уплотнения — в качестве мастик и герметиков. Наша компания выпускает следующий марки силиконовых герметиков: герметик Автомобильный, герметик Универсальный и Сантехнический, а так же силиконовую смазку (жидкий силикон). Предлагаем ознакомиться с общей информацией об этих продуктах. Герметик Универсальный представляет собой однокомпонентный силиконовый герметик. Отлично зарекомендовал себя среди других герметиков благодаря широкому спектру применения — герметик Универсальный можно использовать снаружи и внутри помещений, для уплотнения стыков ванн, раковин, душевых кабин, при герметизации фар, фонарей, молдингов, водостоков, заделки полостей, щелей между стеклом и рамой в окнах и балконах. Герметик Универсальный обладает отличной адгезией к разнообразным поверхностям, образует эластичный шов, не подвержен влиянию сырости, атмосферных осадков, солнечного излучения. Герметик Автомобильный черный и красный стали наиболее востребованными среди автогерметиков. Данный продукт применяется при замене прокладок на транспортных средствах. Герметик Автомобильный максимально удобен в работе — легко принимает и держит форму, вулканизируется при комнатной температуре, быстро берется пленкой. Также герметик Автомобильный не подвержен старению, стоек к воздействию высоких температур, гидравлических жидкостей, воды, масел, антифриз. Автогерметик полезно всегда иметь в автомобиле на случай течи разъемных соединений, выхода из строя прокладок, разгерметизации воздуховодов, прочих подобных ситуаций. Герметик Универсальный, Сантехнический и герметик Автомобильный предлагаются в тубе 50 мл на блистере с насадкой для дозирования. Смазка Силиконовая – по своей природе жидкий силикон из ряда полиметилсилоксанов, отличается от смазок на нефтяной основе своей повышенной термостабильность, стойкостью к окислению и старению. Жидкий силикон используется для смазывания трущихся и вращающихся деталей, в качестве антиадгезионной смазки форм при производстве резинотехнических и пластмассовых изделий, для чернения шин, натирания торпеды, полировки кузова автомобилей, для смягчения и защиты от влаги изделий из натуральной и искусственной кожи. При этом жидкий силикон «Смазка Силиконовая» прекрасно снижает коэффициент трение, предохраняет от коррозии, не разрыхляет резину. Поэтому жидкий силикон может быть применен для очистки и освежения внешнего вида автомобильных шин, уплотнителей, других резиновых изделий без риска уменьшить их продолжительности эксплуатации. Купить жидкий силикон можно в стандартной фасовке по 45 и 90 мл во флаконе с дозатором. Приглашаем вас на практике убедиться в высоких стандартах качества нашей продукции.

Виды силиконовых смазок для автомобилей, отзывы, цены, плюсы

Одним из видов смазывающих средств является силиконовая смазка. Как и другие типы, такая смазка нашла широкое применение с сфере различных видов транспортных средств, в том числе, и автомобильной.

Содержание статьи:

1. Виды силиконовых смазок.
2. Применение силиконовых смазок.
3. Производители силиконовых смазок.
4. Вывод.

 

Виды силиконовых смазок

Существует следующая классификация на виды по агрегатному состоянию такого типа смазок:

• Аэрозольный.
• Жидкий.
• Гелеобразный.
• Пластичный или пастообразный.

 

Аэрозольная силиконовая смазка

Изготавливается в баллончике, который наполняется спреем. Такая форма применения легкая, не составляет труда, но есть один минус — это попадание на соседние элементы, так как вещества под давлением имеют широкий радиус распыления. В этом случае приходится закрывать соседние элементы, на которые не должно попасть аэрозоля. Можно закрывать малярным бумажным скотчем, как делают строители при покраске.

Еще одна особенность использования аэрозольного силикона — это необходимость сразу же растирать распыленное вещество. Если не растирать, то на его поверхности останутся жирные пятна.

 

Жидкая силиконовая смазка

Такая классическая форма выпуска удобна и эффективна в применении. Благодаря своему жидкому состоянию, такая смазка проникается в труднодоступные места деталей сложной формы из резины, пластика, личинок замков, дверных петель. К тому же, при применение жидкой смазки, не пачкаются соседние детали.

 

Гелеобразная силиконовая смазка

Такая густоватая форма выпуска силиконовой смазки для авто очень удобна при нанесении на различные поверхности. Эффективно обеспечивает защиту пластиковых изделий.

 

Пластичная или пастообразная силиконовая смазка

Из-за густой формы, ее довольно неудобно использовать для смазки в труднодоступных местах. Поэтому не следует ее покупать для смазки дверных петель, сердцевин замков и других деталей сложной формы.

 

Все виды отличаются по агрегатному состоянию (жидкие, воздушные, густые, пластичные) и по области применения. Поэтому рекомендуется почитать отзывы, что лучше подходит для таких то деталей и какой фирмы лучше приобрести.

 

Применение силиконовых смазок

Силиконовые смазки в автомобилях используют, например, для смазывания пластиковых поверхностей, которые при трении скрипят. Помимо устранения скрипа, такая смазка защищает поверхность изделия и восстанавливает цвет.

Благодаря такой характеристике, как морозоустойчивость, ее эффективно использовать для смазки замков в зимнее время. Если использовать для замков аэрозольный или жидкий вид, то личинка (сердцевина) замка полностью смажется и будет исправно работать даже в мороз.

Также, силиконовой смазкой смазывают резиновые уплотнители дверей. Она сохраняет целостность резины и не нарушает ее эластичность.

Смазка дверных петель авто силиконовым смазывающим веществом устранит неприятный скрип при открытии и закрытии дверей.

При нанесении на пластик правильно подобранного вида силиконовой смазки, на поверхности обрабатываемых деталей создастся защитная пленка, которая и защищает, и придает блеск.

Еще один хороший плюс использования одного из видов такой смазки — это смазывание автомобильных шин. Это эффективно, когда авто резина долгое время хранится, и чтобы она не устаревала и не трескалась, смазав их, они будут сохранять свои свойства. Есть еще, так называемая, противозадирная смазка Castrol LMX зеленого свойства, которым рекомендуется смазывать некоторые узлы конструкции автомобиля и нельзя смазывать другие.

 

 

Производители силиконовых смазок

Определившись с видом смазки по агрегатному состоянию, надо выбрать фирму, бренд. Их сейчас так же много, как и любых других изделий в сфере автохимии.

Перечислим популярные и хорошие марки производителей силиконовых смазок для авто:

1. StepUp.
2. Элтранс.
3. BBF.
4. ХОРС.
5. LiquiMoly.
6. МС-спорт.
7. Molykote.

 

StepUp

Данный производитель расположен в США. Выпускается в баллончике. Наносится методом распыления с помощью трубочки. Силиконовая смазка СтепАп эффективно защищает резиновым изделиям, уплотнителям, которые работают в температурном интервале от -50 до +200 градусов.

 

Элтранс

Смазка Элтранс производится в России. Подходит для смазки деталей, работающих в различных температурных диапазонах. В составе есть ароматизатор, который скрывает специфический запах химических веществ.

 

BBF

Выпускается также в Российской Федерации. Форма выпуска — в виде баллончика. Наносится методом распыления. Используется для нанесения на резиновые и пластмассовые изделия, которые есть в автомобиле. Создает защищающую прозрачную пленку на покрытии.

 

ХОРС

Смазка ХОРС тоже производится в России. К плюсу относится то, что после нанесения, когда слой силиконовой смазки высох, он долго держится. К минусам относятся: неприятный химический запах; неудобство нанесения.

 

LiquiMoly

Название Ликви Моли, я думаю, у всех на слуху. Это популярный немецкий бред завода-изготовителя автохимических средств. Выпускается в тюбиках, в которых содержится гель. Их удобно наносить. Также выпускаются аэрозольного типа. Такая смазка проникает в труднодоступные места.Все виды изготавливаемых смазок этой марки можно применять в любых климатических местностях. К тому же, они не пахнут неприятных химических запахом.

 

МС-спорт

Смазочная силиконовая продукция выпускается в России компанией ВМПАВТО. Смазка содержит фторопласт, который является диэлектрическим веществом (слабопроводящим электрический ток). Не имеет запаха. К минусу можно отнести то, что смазку МС-спорт трудно наносить из-за густоватой массы геля.

 

Molykote

Продукция фирмы Моликот также очень известна. Производится в Бельгии. Выпускается в аэрозольном виде в баллончике. Наносится путем распыления. Имеет отличные водоотталкивающие способности, не имеет неприятный химический запах и сохраняет свои свойства в любых температурных режимах.

 

Вывод

Мы рассмотрели классификации силиконовых смазок для авто, их производителей, частично перечислили плюсы и минусы.

Общие плюсы силиконовых смазок для автомобилей:

• Силиконовые смазки устойчивы к изменения температур. Поэтому такие смазки имеют широкий спектр применения.
• Водозащитные функции эффективно защищают поверхности изделий и защищают цвет от выгорания.
• Смазка отлично держится на разных поверхностях.
• Экологична для человека и животных.
• Некоторые виды являются диэлектриком.
• Если резиновые и пластиковые изделия силикон защищает от высыхания, потрескиваний, утери цвета, то металлические изделия защищает от коррозии металла.
• Смазки являются пожаробезопасными.

 

Видео об одном из способов применения силиконовой смазки, а именно — как правильно наносить на резиновые уплотнители, и какой эффект это дело даст.

Автор публикации

15 Комментарии: 25Публикации: 324Регистрация: 04-03-2016

Смазка в баллончиках для трансмиссии велосипеда, силиконовая и литиевая

Силикон и смазочно-охлаждающие жидкости уже давно используют в промышленности. Простым же обывателем чаще всего используется жидкая силиконовая смазка. Обладает она массой полезных свойств:

• Предотвращает коррозию;
• Обладает водоотталкивающим эффектом;
• Имеет свойства текучести;
• Сглаживает трение;
• Трудно воспламеняется и изолирует ток;
• Имеет эффект теплопередачи;
• Может эксплуатироваться как при очень высоких температурах, так и в мороз;
• Она универсальная, можно обрабатывать резиновые и пластиковые детали;
• Не оставляет пятен, как эфирное или минеральное масло;
• Самое главное – безопасна для кожи.

Наиболее популярная область применения силикона – это масштабная промышленность и различные производства. В быту же силиконовая смазка спрей имеет применение для обработки поверхности различных соединений в велосипедах или в иной технике. Есть универсальная смазка, которой обрабатывают резиновые и пластиковые детали, дерево, металл и прочие поверхности, требующие подобной обработки. Вообще, все разновидности силиконовых смазок базируются на одной основе, это силиконовое масло с добавлением загустителя. Все прочие вариации, четко предназначенные для обработки определенного вида поверхности, изготавливают из того же материала, просто используя различные добавки в масло.

Смазка на основе силикона для велосипеда может встретиться вам в магазине в совершенно разнообразных состояниях. Она бывает пластичная, в виде спрея, геля, пасты или жидкости. Производители делают столько разновидностей для того, чтобы ее было удобнее использовать в той или иной сфере.

Смазка наиболее часто встречается в продаже в виде распылителя. Ее очень удобно применять для обработки пластмассовых и резиновых перегородок в велосипеде. Да и просто в быту, для наведения лоска, тоже чаще используется именно смазка в виде спрея. Резине и пластику она придает обновленный и свежий вид.

Раньше водители для защиты резиновых и пластмассовых перегородок велосипеда использовали другие масла, эфирные или минеральные. Но это не всегдаприводило к должному результату. Резина могла набухнуть, усесть и вообще потрескаться. Сейчас все намного проще. Смазка в баллончиках позволяет аккуратно обработать необходимую поверхность. Даже при случайном распылении на прочие предметы, ее легко удалить, просто протерев место нежелательного попадания вещества обычной тряпкой. Если вы все же опасаетесь, что можете при разбрызгивании попасть спреем на что-то, кроме необходимой поверхности, остальные виды тоже вполне могут подойти. Практически любую можно нанести на ветошь и обработать тот участок велосипеда или деталь, которой это необходимо. Подойдут как гели и жидкости, так и пластичные и пастообразные виды смазки. Силиконовая смазка – густая и не всегда может помочь. Если вам нужно добраться до каких-либо труднодоступных мест велосипеда, то здесь выручит именно спрей. Современный производитель продумал все до мельчайших подробностей, к баллончикам очень часто прилагается трубочка для обработки именно таких поверхностей, до которых трудно добраться вручную. Петли, личинки замков, стыки элементов и прочие детали, требующие особого ухода, теперь вы тоже сможете легко обслуживать самостоятельно, тем самым продлевая срок их службы.

Неоспоримым достоинством смазки в виде распылителя является ее широкое применение, многофункциональность и устойчивость к различным температурным режимам. Поражает показатель температур, при которых силикон сохраняет свои свойства, от -40 до +280 градусов по Цельсию. Есть даже виды спреев, где указывают цифры от -60 до +300 градусов. Теперь, с наступлением зимы, водителям велосипеда нет необходимости беспокоиться о смазке. Экономится много времени и сил, что является колоссальным аргументом для многих велосипедистов в пользу приобретения именно спрея. Ведь обработать замки силиконом гораздо проще и быстрее.

Недостаток же баллончика состоит в том, что он имеет свойство быстро заканчиваться. Если вы желаете сэкономить, то можно просто приобрести силиконовую смазку в нескольких вариациях. Баллончик использовать исключительно для труднодоступных мест, а все прочие поверхности обрабатывать вручную. Может, это займет немного больше времени, зато вы экономите часть бюджета.

ПРОСТОЙ СПОСОБ КАК ИЗБАВИТЬСЯ ОТ СКРИПА КРОВАТИ

Когда скрипит кровать у соседей с верху, особенно если это происходит по ночам, то это невольно наводит на пошлые мысли, и ничего не остаётся делать, как накрыть голову подушкой и начать с «удовольствием» на всё это раздражаться. 

Скрипеть может, как новая кровать, так и старая. Дорогая и совсем бюджетная. Изготовленная из массива дерева или из недорогого ЛДСП. 

Довольно часто к нам обращаются Покупатели с вопросом, как исключить противный скрип в кровати, который мешает не просто спокойно спать, но и «жить» полноценной жизнью. 

 Совет, который я дам вам сегодня, неоднократно проверен на практике и всегда помогает убрать такой скрип. 

Скрип в кровати возникает, когда соединительный крепёж спинок с царгами «встал на своё место» и там появился маленький люфт. Детали соприкасаются друг с другом и со временем появляется с начало не громкий, а потом уверенный скрип. 

 ЧТО ДЕЛАТЬ 
Призовём на помощь здравый смысл и высокие технологии. В авто индустрии уже давно используются различные силиконовые смазки. Это нечто другое, чем просто машинное масло. Силиконовые смазки имеют ряд преимуществ. Они прозрачны и не вступают в реакцию с материалами на которые их нанесли. К ним не прилипает пыль, и они не выветриваются со временем. 

 КАКУЮ СМАЗКУ ЛУЧШЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ 
Силиконовые смазки бывают четырёх типов: АЭРОЗОЛЬНАЯ – выпускается в баллончике под давлением. ЖИДКАЯ – очень удобно наносится на поверхность, не загрязняя находящиеся рядом детали. ГУСТАЯ – имеет консистенцию геля. ПЛАСТИЧНАЯ – единственный её минус в том, что она плохо проникает в труднодоступные места. 

 Мы рекомендуем использовать для смазки соединений кровати ГУСТУЮ силиконовую смазку! 

 КАК НАНЕСТИ 
Обнажите полностью вашу кровать, снимите с неё бельё и матрас. Обычно то место, которое вызывает скрип имеет так называемую выработку. Потемнения. Разберите такие соединения и обработайте их силиконовой смазкой. Много лить смазки нет никакой необходимости. Несколько капелек в нужное место будет вполне достаточно. После нанесения смазки на соединение, насухо протрите тряпкой. То, что останется на соединение будет вполне достаточно. И вуаля, скрип должен уйти в прошлое. При необходимости процедуру повторите. 

 Будьте осторожны, не капните силиконовой смазкой на линолеум, ламинат или паркет. Оттереть её будет очень сложно, а это место станет очень скользким. 

 Мы занимаемся производством деревянной мебели уже много лет, и поэтому знаем об этом практически всё. Если у вас возникли вопросы, то обязательно напишите нам, уверен мы сможем ответить на многие из них. 

 Поделитесь этой статьёй со своими друзьями! 

 Фабрика деревянной мебели ВМК-Шале — «Добротная деревянная мебель по низким ценам для здоровья и радости всех Россиян» 

Флюид Арт: Рисование жидким акрилом

Если дословно перевести Fluid Art на русский язык, то получится «текучее (подвижное) творчество». В этом и заключается суть техники рисования: жидкий акрил разных цветов по очереди или одновременно выливается на холст и смешивается уже на нем, образуя красивый абстрактный рисунок. Изменяя плотность и используемые цвета, вы каждый раз получаете уникальное произведение искусства в стиле абстракции. Картины акрилом на холсте — увлекательное занятие, с которым мы предлагаем познакомиться поближе.

Картина Флюид Арт

Особенности Флюид Арта:

• Не требует от художника специальных навыков или подготовки. Даже если вы никогда не рисовали красками, у вас обязательно получится оригинальная завершенная работа.
• Со временем, наработав опыт, вы откроете для себя новые цветовые сочетания, принципы разливания красок, и картины будут получаться еще более необыкновенными.
• Не нужно много материалов – для первой картины потребуется акриловая краска, разбавитель (кондиционер), холст и пластиковые стаканчики.
• Не требует много времени. Создать простую работу можно за несколько минут!
• Завораживающий процесс перетекания красок успокаивает и погружает в интересный процесс творчества.

Какие краски выбрать для Флюид Арт?

Краски Флюид Арт

Для этой техники подходят разные виды акриловых красок, однако, насколько долго ваша картина сохранит красивый привлекательный вид, напрямую зависит от их качества. Новичкам для первых работ хватит недорогих красок отечественного производства. Если вы хотите получить действительно что-то хорошее, или даже продавать картины — имеет смысл потратиться на импортные краски с более насыщенным качественным пигментом, либо воспользоваться готовыми наборами для Fluid Art. Запомните, чем дешевле краска, тем более блеклые цвета, неправильное смешивание цветов и т.п.

Краски для Флюид Арт в каталоге

На чем можно рисовать жидким акрилом?

Основа для рисования называется планшетом. Это может быть любая поверхность: холст, фанера, МДФ, ЛХДФ, деревянная заготовка для подноса, подстаканника. Главное, чтобы она была загрунтована акриловым грунтом. В нашем каталоге представлены планшеты и заготовки на любой вкус – от самых маленьких для тренировок до больших основ необычной формы.

Планшеты и заготовки для Флюид Арт в каталоге

Жидкости и добавки. Зачем нужен кондиционер Флюид Арт

При работе в технике Флюид Арт крайне важно придать краскам масляные свойства и улучшить растекаемость. Изначально использовали воду, но она не подходит, поскольку ухудшает плотность краски и её сцепляемость с поверхностью. Другой разбавитель – это клей ПВА, но он существенно снижает яркость цвета, рисунок смотрится очень бледно и некрасиво.

Кондиционер

Специально для Флюид Арт был разработан кондиционер. С ним очень удобно работать, так как он:

• делает краску менее вязкой и более пластичной и текучей;
• сохраняет в полной мере насыщенность и блеск цвета;
• не дает акрилу растрескиваться при высыхании;
• обеспечивает хорошее прилипание краски к холсту или другой поверхности, а также помогает создать четкий красивый рисунок.

Многие художники используют смеси из кондиционера, клея ПВА и воды, но найти правильное соотношение без опыта не так легко. Основное правило: не более 30% воды от общего объема. Вы можете также составить свой собственный рецепт со временем, но на первых порах лучше разбавлять краску кондиционером.

Силикон

Еще один важный материал для Флюид Арта – силикон. Именно он позволяет создавать на рисунке характерный декор – изящные округлые ячейки, а также контролировать их размер и количество.

Медиум

Медиумы снижают интенсивность цвета красок, не меняя их консистенции (плотности и свойств). При этом медиум еще больше увеличивает свойства текучести красок, для создания более продолговатых течений одного цвета. Чтобы получились клетки и пузырьки, в медиум нужно добавить силикон. В продаже также есть медиум “Bubbles” с нужным содержанием силикона.

Как работать с силиконом?

Силикон добавляют непосредственно в стаканчик с краской одного цвета, смешанной с разбавителем. Нужно всего две-три капли на 1 раз. Размешайте смесь деревянным шпателем. Чем дольше вы это делаете, тем мельче получаются ячейки. Многое зависит и от вязкости силикона: чем она ниже, тем больше размер и более расплывчатые контуры. Высокая вязкость дает четкие очертания и насыщенный цвет.

Использование силикона в картине Флюид Арт

Обязательно заранее подумайте о конкретном цвете каждого участка, будет ли он иметь ячейки или нет, а если да, то какие именно. Впрочем, вы можете сразу добавить силикон на рисунок с помощью пипетки.

Силикон и жидкий акрил

После распределения краски по основе, необходимо пройтись над ячейками газовой горелкой, чтобы силикон поднялся на поверхность красочного слоя. Работайте очень аккуратно, не подносите пламя на расстояние менее 10 см к акрилу.

ВИДЕО: Как создавать ячейки и клетки в жидком акриле

Грязная заливка

Перевернутый стакан

Сколько сохнет картина жидким акрилом?

Чтобы высушить вашу работу, поместите её в коробку с крышкой (главное – защитить поверхность от пыли) на ровной поверхности в сухом непыльном помещении. Полное высыхание акриловых красок происходит в течение 7-14 дней. Но полное отверждение картины происходит уже через 72 часа (3 суток), и с этого момента её можно покрывать лаком или смолой.

Как сделать финишное покрытие?

Сделать картину более долговечной, защитить от пыли и выцветания поможет покрытие акриловым лаком и эпоксидной смолой. В результате изображение приобретет глубину, блеск, насыщенность цветов. Наносить защитный слой можно только тогда, когда работа полностью высохнет.

Акриловый лак – идеальный вариант для новичков, так как он сохнет всего несколько часов, легко наносится кистью или из баллончика и не образует пузырей.

Покрытие эпоксидной смолой – решение для профессионалов, так как она намного сложнее в работе, чем лак, но зато покрытие похоже на стекло и делает картину более привлекательной и с эффектом объема. Сохнет смола до 24 часов, обретает прочность в течение 72 часов.

Эпоксидная смола в каталоге

С чего начать? Готовые наборы для рисования жидким акрилом

Готовый набор флюид арт

Если вы только решили попробовать себя во Флюид Арте или ищете оригинальный подарок близкому человеку или коллеге, советуем приобрести любой из наборов, представленных в нашем каталоге. В нем есть все необходимое, чтобы своими руками создать яркую красочную картину в технике Флюид Арт:

• заготовка для картины – холст на деревянном подрамнике,
• акриловые краски разных цветов,
• скатерть для защиты стола, фартук, перчатки.

В некоторые наборы также включены кондиционер и силикон.

Примеры готовых работ в технике Флюид Арт

Силиконовая смазка, разделительный агент, спрей, консервант

Силиконовая смазка, разделительный агент, спрей, консервант

ООО «Жилтехтрейд» представляет силиконовую разделительную смазку Polsilform.  Этот силиконовый разделительный агент разрабатывался как препарат для создания разделительного слоя при производстве отливок, форм для производства изделий из пластмасс, резины, смол. Силиконовый спрей стал популярным благодаря своим качествам.

Силиконовая смазка  Polsilform (Полсилформ).

Важно не путать Polsilform (Полсилформ) с дешевыми силиконовыми смазками Si-M (которые тоже изготавливаются на основе силикона), WD-40, Унисма-1 и др. Основное отличие ПОЛСИЛФОРМ® в том, что он производится не на основе растворителя как выше перечисленные силиконовые смазки, которые применяются  при ремонта и обслуживания автомобилей, защите металла, пластика. Si-M – это силиконовый аэрозоль, применяется и в быту как смазка-спрей, образующая защитную плёнку, которая предотвращает коррозию, защищает от воздействия влаги и пыли, защищает уплотнители дверей.

POLSILFORM — это силиконовый разделительный агент, применяющийся в качестве разделительного слоя при формовке. Распыляя тонким слоем на поверхности, создаётся слой из силиконового масла, который устойчив к высоким и низким температурам из-за свойств силикона. Смазка  POLSILFORM создаёт антипригарочный слой. Силиконовый разделительный агент, спрей, смазка POLSILFORM продлевает срок службы силиконовых форм и резиновых элементов, пластика как консерванта. Агент POLSILFORM не оказывает отрицательного воздействия на технологические процессы при переработке пластмасс, резины, не вызывает дефекты готовой продукции. POLSILFORM не имеет цвета, запаха и не содержит растворителя. Немецкие концерны Wacker, Weicon в большинстве своём добавляют в силиконовые смазки  растворитель, силиконовая смазка-спрей, аэрозоль производства химического завода Zakład Chemiczny „Silikony Polskie” Sp. z o.o. не содержит растворитель. По этой причине  применение POLSILFORM безопаснее при производстве изделий из пластмасс, резины, ткани, кожзама и кожи. POLSILFORM заменяет тальк.

Особенно важна силиконовая смазка POLSILFORM в деревообрабатывающей промышленности, бумажной промышленности, так как предотвращает скопление клея на прессах и гидах, предотвращает прилипание и пожаробезопасна.

С помощью силиконовой смазки-аэрозоля POLSILFORM совершенствуется процесс обслуживания конвейерных лент, обслуживание подшипников и направляющих, цепей, ножей в режущих и упаковочных машинах, гибких вращающихся валов и инструментов, линий в резиновой броне и пластмассе. Силиконовый агент, смазка, спрей POLSILFORM помимо разделительных функций имеет отличные показатели как агент скольжения, силиконовая смазка предотвращает прилипание товаров на ленточных конвейерах, направляющих, каналах. POLSILFORM аэрозоль имеет свойства изоляции и диэлектрика, защищает контакты электрические от влаги. POLSILFORM спрей применяется в качестве консерванта, так как создаёт слой силиконового масла и этот слой вытесняет воду, защищает от окисления, коррозии, устойчив к низким и высоким температурам. Популярен ПОЛСИЛФОРМ для смазки беговых дорожек, для велес-оборудования, кроме смазки еще и предотвращает скрип.  POLSILFORM защищает замки, петли от замерзания, обеспечивает легкое скольжение сдвижных крыш в прицепах и полуприцепах грузовиков, ящиков, автокресел. Смазка силиконовая  — универсальная, ее используют при установке уплотнителей в окнах, дверях, стыках.

Так как POLSILFORM смазка-аэрозоль не имеет цвета, запаха и растворителя, то распылив ПОЛСИЛФОРМ на ткань, сукно, кожу, вы увеличиваете их влагостойкость. Это хорошая пропитка для одежды, которая придаёт еще свойства диэлектрика одежде.

 POLSILFORM — одна из лучших силиконовых аэрозольных смазок, ее используют для защиты и смазки инструментов, подъемников, домкратов, лебедок, пружин, молний, шкивов, регуляторов и выключателей.

Прозрачная силиконовая смазка POLSILFORM предотвращает старение, затвердевание и растрескивание уплотнителей, резиновых изделий, старые изделия восстанавливают эластичность и первоначальный блеск прокладок, предотвращает высыхание летом, а зимой не замерзает.

Силикон спрей POLSILFORM позволяет легко проникать в труднодоступные места. Силиконовая смазка-консервант широко применяется для обработки автомобильных шин, резины перед ее сезонным хранением. Смазка защищает от пересыхания, растрескивания, старения резины. POLSILFORM силиконовая смазка является защитой шин и увеличивает срок их эксплуатации, предотвращает образование микротрещин на резине и пластмассе.

 Преимущества POLSILFORM:

• высокая гидрофобность,
• устойчив к низким и высоким температурам, сохраняет свойства при температурах от  -50 до +250 градусов,
• биоинертен к микроорганизмам (бактерии не размножаются в силиконе),
• антистатик, диэлектрик,
• эластичен,
• устойчив к окислению,
• устойчив к кислотам, щелочам, соли,
• безопасен.

Купить силиконовый POLSILFORM в Минске, в Гродно , в Гомеле, в Бресте, в Могилёве, в Витебске можно, позвонив по телефону 8-044-500-74-15.

Как использовать силиконовую смазку для автомобиля?

На чтение 4 мин. Просмотров 946

Многие автовладельцы даже не представляют, какой полезной, а главное незаменимой, вещью в определенных ситуациях может являться силиконовая и графитовая смазка. А ведь они имеют значительно более широкую сферу применения (в сравнении с теми же традиционными маслами) и добротный список достоинств.

К сожалению, далеко не каждому автомобилисту известно какой полезной иногда может быть обыкновенная силиконовая смазка. В автомобилестроении у этого продукта весьма широкий спектр применения.

Что такое силиконовая смазка

Силиконовая смазка — это смесь на основе силиконового масла с добавлением многих компонентов. Продукт представлен как в кремообразной форме, так и в виде спрея в баллончиках.

Основные достоинства силикона заключаются в следующих качествах:

1. Силиконовая смазка может эксплуатироваться при любых отрицательных и положительных температурах. Идеально подходит для мест с постоянным нагревом. При низких температурах не теряет своей текучести.
2. Смазка не горюча, поэтому не боится случайных искр и открытого огня.
3. Не проводит электрический ток. Является прекрасным изолятором.
4. Отлично защищает от коррозии.
5. Силикон одинаково хорошо держится на предметах из пластика, металла, стекле и различных полимерах.
6. Состав абсолютно безопасен для человека, не вызывает аллергических реакций на коже и в дыхательных путях.
7. Силиконовая смазка химически инертна — она не разрыхлит и не размягчит резину и не нанесет вред пластику, при этом создает сплошной защитный слой полимера на поверхности.
8. Пленка, появившаяся после нанесения, не пропускает и отталкивает воду.

Область применения

Силиконовая смазка применяется для смазывания пластмассовых и резиновых частей кузова и деталей отделки автомобиля. Благодаря высокой текучести аэрозоль способен достичь самых труднодоступных мест на кузове и внутри автомобиля. В некоторых баллончиках используется специальная трубка небольшого диаметра для смазки труднодоступных мест.

Применение продукта может быть полезно в следующих случаях:

1. Для ухода за деталями отделки автомобиля. Защитная пленка создаваемая в результате нанесения смазки отлично защищает пластик от ультрафиолетовых лучей. Кроме того, смазка способна в некоторой мере восстановить пластик, особенно его цвет.
2. Силиконовый состав нейтрален к мягким и пористым материалам, он не меняет их структуру и не разъедает.
3. Для устранения скрипа и скрежета. Нанесение смазки на различные трущиеся детали автомобиля будет способствовать устранению скрипов, а также продлению срока службы трущихся частей.
4. Благодаря морозоустойчивости и отсутствию в составе воды силиконовая смазка избавляет замки от замерзания, а также защищает от коррозии и появления ржавчины.
5. Применяется для ухода за резиновыми уплотнителями и щетками дворников. Благодаря силикону резина приобретает первоначальную эластичность. После того как материал впитается, дворники не будут оставлять следов на лобовом стекле.
6. Для смазывания боковых поверхностей шин, а также при их межсезонном хранении.
7. Силиконовая смазка не токопроводящая, поэтому хорошо подходит для изоляции электрических контактов, например, аккумуляторных клемм с целью защиты от влаги и окисления.
8. Благодаря тому, что силиконовая мазь не токопроводящая, она отлично улучшает диэлектрические свойства изоляции в условиях высокой влажности, а также предотвращает утечку тока, приводящую к перебоям в работе двигателя и затрудненному пуску.
9. Резиновые коврики и колесные диски обрабатываются с целью дополнительной защиты от грязи.

Графитовая смазка

Российское законодательство предъявляет особые требования к смазкам, применяемых для тяжелонагруженных механизмов. Графитная смазка идеально отвечает всем предъявляемым требованиям, кроме того, обладает уникальными качествами более не повторяемыми ни в одном типе механических смазок.

Графитовая смазка это эффективное смазочное средство, по консистенции напоминающий солидол и содержащий в своем составе графит. Смазка, получаемая путем обработки нефтяного масла с добавлением кальциевого мыла, является прекрасным средством для защиты металла, а также обеспечения плавности хода движущихся механизмов и резьбовых соединений.

Графитная смазка обладает большим преимуществом — стойкостью. После того как защитная масляная пленка истирается и перестает работать, твердые частицы графита продолжают предохранять узлы от трения, тем самым повышая срок эксплуатации автомобиля.

Графитовая смазка токопроводящая, не вступает в химическую реакцию с резиной и пластмассой и не оказывает на них негативного воздействия. Состав хорошо контактирует с металлом, подверженном окислению. Материал абсолютно антистатичен, не теряет свои рабочие качества при высоких или низких температурах.

Токопроводящая графитовая смазка применяется для улучшения работы аудиосистемы в автомобиле, например, для смазывания выдвижных антенн.

Использование продукта в качестве консерванта гарантирует хорошее откручивание любых соединений спустя большое количество времени, даже если они подвергались термической нагрузке, например, соединения глушителя или шпилек выпускного коллектора.

Благодаря невысокой цене и универсальности графитная смазка нашла широкое применение в автомобилестроении для смазки практически любых деталей — как эффективное средство для защиты от физических и химических повреждений, а также для уменьшения силы трения.

Применение уайт-спирита поможет, если графитовая смазка слишком густая. Уайт-спирит имеет свойство со временем испаряться, но сама смазка останется внутри механизма. Таким жидким составом можно обработать даже самые труднодоступные места в автомобиле.

Пищевой жидкий силиконовый каучук

Без преувеличения можно сказать, что рынок высококачественной прочной формы для выпечки и других потребительских товаров никогда не был таким сильным. Пищевой силикон обеспечивает прочность и устойчивость к нагрузкам, необходимые для производства противней, диспенсеров для бутылок и других продуктов для кухни и дома. Его также можно использовать для производства прокладок и уплотнений, используемых в промышленных кухонных приборах.

SIMTEC Silicone Parts специализируется на крупносерийном производстве формованных деталей из жидкого силикона для пищевых продуктов для крупных производителей и других компаний из списка Fortune 100 и Fortune 500.Благодаря нашему опыту мы можем помочь во всех аспектах производственного процесса, от разработки пресс-форм до упаковки.

Что такое жидкая силиконовая резина (LSR)?

LSR — это широко используемый эластомер, который ценится за его устойчивость к высоким температурам и гибкость, не допускающую прилипания. Он не имеет запаха, вкуса, устойчив к плесени и бактериям, а также гидрофобен, что делает его отличным выбором для любого типа продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами.

SIMTEC использует широкий спектр эластомеров пищевого качества, производимых такими производителями, как Dow Corning и Blue Star Silicones.После тщательного анализа вашего бюджета и требований к продукту мы можем порекомендовать лучшее сырье для ваших нужд.

Детали, отлитые под давлением

В дополнение к ряду различных марок жидкого силикона и свойств, SIMTEC предлагает гибкие варианты дизайна, позволяющие удовлетворить потребности любой детали. Мы предоставляем:

• Литье под давлением — Литье под давлением LSR позволяет производить высокоточные детали с исключительной стабильностью и скоростью. Процесс литья под давлением легко масштабируется от прототипа до крупносерийного производства.Готовые изделия не имеют вспышек и имеют минимальные отметки на воротах. SIMTEC также может предоставить услуги по разработке и техническому обслуживанию пресс-форм, и мы можем помочь вам оптимизировать время вывода продукта на рынок, сохраняя при этом ваш бюджет.

• Двухэтапное литье под давлением — Для более сложных деталей, двухэтапное литье под давлением из пищевого жидкого силиконового каучука LSR предлагает дополнительную гибкость конструкции за счет наложения LSR на пластиковую подложку. Этот процесс идеально подходит для добавления силиконовых ручек к кухонной утвари, создает практически неразрывные связи, экономя время и деньги, связанные с дополнительным этапом сборки.

Опыт компании SIMTEC в области формования LSR может сократить количество этапов, необходимых для вывода вашего продукта на рынок. Мы можем обеспечить поточную сборку многокомпонентных деталей, консультации по дизайну, а также помощь с упаковкой и доставкой. Чтобы получить дополнительную информацию о том, что мы можем сделать для вас, или запросить расценки на предстоящий проект, свяжитесь с нашим офисом в Мирамаре, Флорида, сегодня.

Запросить бесплатное предложение по проекту

ПРЕИМУЩЕСТВА ПИЩЕВОЙ СИЛИКОНОВОЙ КАУЧУКИ

SIMTEC может производить широкий спектр продуктов с различными характеристиками, специально подобранных для конкретных видов пищевых продуктов и напитков. По сравнению с резиной и другими материалами LSR предлагает ряд преимуществ в зависимости от области применения. Преимущества могут включать:

• Долговечность : Детали из пищевого жидкого силиконового каучука не распространяют горение, устойчивы к коррозии и имеют достаточно прочную конструкцию, чтобы выдерживать ежедневные нагрузки на кухне или на производстве. Они также легко поглощают вибрации, исключительно чисты и имеют низкую остаточную деформацию при сжатии.
• Гибкость процесса: Детали из LSR можно формовать с использованием как обычных, так и двухэтапных процессов литья под давлением, что обеспечивает большую гибкость конструкции и больше потенциальных производственных применений.Свяжитесь с SIMTEC, чтобы подробно обсудить наши технические возможности.
• Устойчивость к жаре и холоду: Критически важный для продуктов питания и напитков, пищевой LSR сохраняет свои свойства как в условиях сильной жары, так и в условиях сильного холода. В отличие от других материалов, он не плавится и не становится хрупким, что означает более надежное оборудование и более долговечные изделия — важные преимущества для любой организации.
• Бактериальная и химическая стойкость: LSR также химически инертен и устойчив к росту бактерий и плесени.Это обеспечивает душевное спокойствие и соблюдение передовых практик HACCP, помогая вам управлять рисками по всей цепочке поставок.
• Соответствие FDA: Использование жидкого силиконового каучука — один из лучших способов соответствовать требованиям FDA для кухонных товаров. В частности, SIMTEC может производить продукты, соответствующие требованиям FDA 21 CFR 177.2600, включая «резиновые изделия для многократного использования», такие как формы для выпечки, подносы для пищевых продуктов и многое другое.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о некоторых способах, которыми превосходные характеристики LSR пищевого качества помогают производителям разрабатывать более совершенные продукты и процессы.

ОБЩЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Как уже отмечалось, пищевой силиконовый каучук очень универсален и устойчив к экстремальным температурам, что делает его отличным выбором для продуктов, используемых во всем: от домашней кухни до промышленных производственных и перерабатывающих предприятий. Утвержденный FDA силикон для пищевых продуктов доступен для применений, в которых он требуется, или для любого использования, где требуется высочайшая устойчивость к химическому и бактериальному загрязнению.

Некоторые продукты, которые могут быть изготовлены из пищевого жидкого силиконового каучука, включают:

• Формы для выпечки, противни для кубиков льда и другие продукты для домашней кухни , которые должны выдерживать отрицательные температуры и горячие духовки.Подносы и формы из LSR не становятся хрупкими при воздействии холода, что делает их более долговечными и долговечными, чем обычные пластмассовые изделия.
• Пластиковые шпатели или ручки для ножей, венчиков, ложек и других принадлежностей . LSR идеально подходит для кухонной утвари, поскольку он химически инертен и устойчив к бактериям. LSR может быть легко наложен на пластиковые подложки, поэтому производители могут изготавливать сложные продукты с меньшими трудозатратами и меньшими накладными расходами.
• Уплотнительные кольца, прокладки и другие уплотнения, контактирующие с пищевыми продуктами. Это может быть как домашнее хранилище, так и промышленное оборудование, используемое для производства, обработки, транспортировки и приготовления пищевых продуктов и напитков. LSR — это экономичный выбор, который легко стерилизовать и имеет низкие характеристики ползучести и сжатия даже в тяжелых условиях.

Это лишь несколько потенциальных применений жидкого силиконового каучука пищевого качества — постоянно разрабатываются и тестируются новые продукты.

Компания SIMTEC, находящаяся в авангарде производства ЛСР, может помочь найти инновационные решения проблем, с которыми сталкивается ваша компания. Свяжитесь с нашим офисом напрямую, чтобы обсудить потенциальные области применения наших пищевых продуктов LSR.

ПРОДОВОЛЬСТВЕННЫЙ СОРТ ЛСР В ДЕЙСТВИИ

SIMTEC обладает обширным опытом в использовании жидкого силиконового каучука пищевого качества для изготовления форм и других применений. Одна из наших основных специальностей — помощь в решении сложных проблем, связанных с производством продуктов питания и напитков.

Например, недавний отказ от пластмасс, содержащих бисфенол А, заставил многих производителей изо всех сил пытаться адаптировать свои продуктовые линейки к новым нормативным требованиям.Один из наших клиентов обнаружил, что предложенная им альтернатива PBT (полибутилентерефталат) не обеспечивает требуемой структурной целостности.

Чтобы решить эту проблему, SIMTEC разработала уплотнение LSR, которое соединяется с PBT, и исправила структурную проблему. Двухэтапный процесс литья под давлением устранил необходимость в дополнительной рабочей силе и обеспечил соблюдение жестких допусков, необходимых нашему клиенту.

Посетите нашу страницу тематических исследований, чтобы ознакомиться с дополнительными примерами как реальных преимуществ использования LSR пищевого качества, так и множества способов, которыми наш инженерный опыт может помочь вам создать превосходный продукт, сохраняя при этом низкие затраты и поддерживая соответствие текущим и будущим нормативным требованиям. стандарты.

ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ SIMTEC

Одним из первых шагов в разработке деталей из жидкого силиконового каучука для пищевых продуктов является разработка пресс-формы. Разработка пресс-форм — это сложный процесс, в котором используется прецизионное обрабатывающее оборудование и тщательно учитывается ряд факторов. Вот некоторые вопросы, которые мы зададим при разработке пресс-формы:

• Как будет использоваться деталь? Будет ли он работать сам по себе или в сочетании с другими компонентами?
• Каким условиям окружающей среды будет подвержена деталь? Какие специфические характеристики требуются от материала?
• Какие косметические требования? Деталь предназначена для бытового или промышленного использования?
• Каковы нормативные требования? Потребуется ли для этой детали одобрение FDA?
• Каковы требования к весу и нагрузке? Насколько большой должна быть деталь?

Разнообразие изделий, производимых из пищевого жидкого силиконового каучука, делает каждый процесс разработки пресс-форм уникальным. Однако из-за этого разработка пресс-форм — одна из самых дорогостоящих частей вывода нового изделия на рынок.

Когда вы работаете с SIMTEC, мы сядем с вами и подробно рассмотрим все возможные варианты, чтобы сделать процесс максимально быстрым и безболезненным. Если возможно изменение существующей формы, мы также проконсультируем вас по этому поводу.

ПОЧЕМУ ВЫБИРАЮТ SIMTEC?

SIMTEC обладает техническими возможностями, отраслевым опытом и приверженностью обслуживанию клиентов, которые необходимы для вашей продукции, требующей деталей и компонентов из жидкого силиконового каучука пищевого качества.Мы работаем с рядом компаний, предлагающих разнообразную продукцию и требующие больших объемов. Мы можем выполнять сложные или простые проекты и предлагать дополнительные услуги, включая гигиеническое производство, пост-отверждение на собственном предприятии, автоматизированную сборку и упаковку.

С момента основания мы производим продукты для пищевой промышленности и производства напитков — мы понимаем ваши потребности на фундаментальном уровне и будем работать с вами, чтобы обеспечить их удовлетворение.

Сертификат качества ISO

Независимо от того, какой рынок вы обслуживаете, качественный и стабильный продукт важен для вашей репутации и постоянного успеха.SIMTEC может помочь обеспечить соответствие вашим внутренним контрольным показателям, настроив наши процессы контроля качества в соответствии с вашими требованиями. Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016 / NS-EN ISO 123485: 2016 и IATF 16949: 2016, и мы принимаем меры для обеспечения надлежащей проверки и проверки ваших заказов на всех этапах производственного процесса.

В число наших клиентов входят некоторые из крупнейших и наиболее уважаемых в мире предприятий не только в пищевой промышленности, но и в сфере электроники, автомобилестроения и промышленности.С 2001 года мы помогаем этим и другим лидерам отрасли соответствовать самым строгим требованиям к литью под давлением силикона для пищевых продуктов. Свяжитесь с SIMTEC, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

Все, что вам нужно знать о жидкой силиконовой резине

Жидкий силиконовый каучук — это двухкомпонентный отверждаемый платиной эластомер, который можно вводить в полость формы для изготовления детали. LSR очень универсален в производстве эластомеров и используется во всем спектре деталей, от потребительских товаров до медицинских устройств и всего, что между ними.

Диапазон рабочих температур для LSR может составлять от -65 ° C до 150 ° C, с кратковременным пиком до 260 ° C. При постотверждении он обеспечивает очень низкую остаточную деформацию при сжатии и может обеспечить низкое газовыделение до TML

Чтобы помочь производителям раскрыть весь потенциал этого материала, мы собрали все, что вам нужно знать о жидком силиконовом каучуке.

Изготовление полимера

Существует несколько различных способов изготовления основного полимера для LSR. Как и для всех эластомерных материалов, для создания молекулярных цепей необходима реакция полимеризации. Виниловые и метилсилоксановые группы полимеризуются с образованием полидиметилсилоксановых цепей. Эти цепи придают материалу прочность и гибкость. Этот процесс изменит его от жидких, почти водянистых исходных компонентов до более вязкой основной формы LSR.Именно здесь материалу можно придать множество других свойств.

Как только основной полимер образуется, материал обычно армируется коллоидным кремнеземом. В отличие от органических материалов, в которых предпочтительным наполнителем является технический углерод или глины (пигментированные материалы), в материалах LSR используются другие силикаты для усиления полимерных цепей и повышения прочности материала на разрыв.

Отсюда материал разделяется на две половины, и катализатор (платина) и сшивающий агент добавляются к отдельным половинам.Это значительно увеличивает срок хранения этих материалов. При смешивании получается короткий срок службы LSR, в среднем около восьми часов. Разделив эти половинки, материал потенциально может храниться годами, не беспокоясь о его застывании в течение этого времени.

Типы ЛСР

Есть много типов материалов LSR. Некоторые включают:

• Медицинские классы : На более поздних стадиях LSR будет лишен экстрагируемого материала для медицинских применений, которые предъявляют очень строгие требования, чтобы избежать взаимодействия с тканями.Удаление экстрагируемых веществ также увеличивает прочность материала. Эти классы обычно делятся на ограничительные (имплант менее 30 дней) и неограниченные (имплантат более 30 дней). Состав этих марок обычно одинаков, но это уровень тестирования биосовместимости, который проводился на материале. Многие поставщики создают мастер-файлы FDA, чтобы помочь клиентам получить одобрение на свое медицинское устройство.

• Самосмазывающиеся : Несовместимые жидкости могут смешиваться с компонентами.Как только силикон застынет, этот материал расплывется, образуя скользкую поверхность. Затем в силикон добавляется от 1,5 до 3 процентов фенильной жидкости, в зависимости от количества жидкости, которую клиент хочет получить.

• Электропроводность: Сажа электропроводного качества добавляется к компонентам LSR. Эти марки обладают очень хорошими механическими свойствами по сравнению с силиконами, наполненными металлическими частицами, и могут достигать удельного объемного сопротивления до 9 Ом-см.

• Самослипание: Добавлены промоторы адгезии.Это обеспечивает адгезию без грунтовки к различным основаниям. Материал хорошо подходит для нейлона со стеклянным наполнением, нержавеющей стали, алюминия и полисульфонов. Он предлагает идеальное решение для композитных уплотнений, позволяющее уменьшить количество компонентов сборки или обеспечить еще лучшее уплотнение между двумя сопряженными компонентами.

• Radio Opaque : Сульфат бария добавлен для обнаружения силиконовой части под рентгеновскими лучами. Это хорошо подходит для медицинских применений, таких как дренаж раны и катетеры.

• FLSR : Фтор вступает в реакцию с полимерной цепью и может быть смешан, как правило, при соотношении 60/40 или со 100-процентным фторсиликоновым LSR (FLSR) полимером. Преимуществом является высокостойкий силикон для топлива и масел. Как правило, эти FLSR не соответствуют действующим стандартам MIL для фторсиликона. В настоящее время не существует пищевых или медицинских полимеров FDA.

• Огнестойкость : Большинство каучуков LSR без каких-либо добавок соответствуют требованиям UL 94 HB.Более высокие оценки, такие как V1 или VO, требуют добавок, выделяющих воду при разложении.

• Быстрое отверждение: Так же, как с этиленпропиленом, где добавлен терполимер с двойными связями, производитель LSR может определять уровень сшивания эластомера, контролируя количество функциональных групп, которые добавляются в качестве участков отверждения в материал. Это приводит к более высокой реакционной способности и очень короткому циклу массового производства силиконовых деталей.

Процесс изготовления ЛСР

Когда силикон высокой плотности попадает на наше предприятие, почти всегда требуется какой-то труд, чтобы придать ему форму и размер. В большинстве случаев все, что требуется, — это размер и форма материала для полости формы, что называется выполнением материала.

Некоторые материалы имеют дополнительную стадию добавления отвердителей к материалу (которые не учитывались для повышения устойчивости материала при хранении).LSR удаляет все эти шаги. Вот как выглядит процесс изготовления ЛСР:

1. Компоненты LSR A + B обычно поставляются в ведре на 5 галлонов или бочке на 55 галлонов. Комплект для перекачивания с контролируемым процессом прижимает ковши, чтобы заставить материал попасть в статический смеситель и подать в узел впрыска.

2. Затем можно добавлять и контролировать потоки пигмента. При впрыске прессованный материал дополнительно смешивается вместе с помощью шнека и проталкивается вперед, чтобы создать «порцию» материала или количество, необходимое для заполнения формы.

3. После того, как материал впрыснут в форму, он останется зажатым для отверждения LSR. Затем оператор или робот извлекают затвердевший продукт из формы, и цикл повторяется. Это очень быстрый и эффективный процесс, который обычно занимает в среднем 30 секунд.

4. И наоборот, с органическим материалом или силиконом высокой плотности среднее время цикла изготовления детали составляет около шести или более минут. Материалы, отвержденные перекисью, занимают еще больше времени, обычно около девяти минут.LSR может привести к значительной экономии затрат на рабочую силу по сравнению с силиконовым материалом высокой плотности.

5. Дополнительные операции, такие как последующая выпечка, могут помочь снизить волатильность и улучшить сжатие. А процесс дефлеширования удаляет нежелательные перепрошивки. Затем он очищается от посторонних материалов и упаковывается для отправки.

Чтобы получить дополнительную информацию о жидком силиконовом каучуке, свяжитесь с нами в Twitter или LinkedIn или свяжитесь с нашей командой инженеров за помощью.

Что такое силикон медицинского класса?

Что такое силикон медицинского класса?

Многие компании используют термин «силикон медицинского качества.Обычно это означает одно из двух:

1. Медицинский имплантируемый материал для длительного использования: этот технический термин описывает материал, который может оставаться в организме как часть имплантируемого устройства. Из-за своей чистоты, как правило, слишком дорого для пищевых продуктов.

2. Медицинский класс: более технически называемый медицинским классом, силикон класса VI, протестированный на биосовместимость, этот тип материала является нашим предпочтительным материалом для широкого спектра продуктов, включая менструальные чаши, соски для детских бутылочек, мундштуки для акваланга, воду трубы, а также продукты, контактирующие с пищевыми продуктами и кожей.

И медицинский, и медицинский класс VI, и имплантируемый для длительного использования в медицине считаются безопасными для контакта с пищевыми продуктами. Обе марки почти всегда определяются как жидкий силиконовый каучук (LSR), который отливается под давлением для получения чистых и однородных деталей.

Из чего сделан силикон?

Возможно, вы слышали, что он сделан из песка. Технически это верно: силикон изготавливается из кремнезема, основного компонента песка. Кремнезем также известен как диоксид кремния, который содержит элементы кремний и кислород.

Интересный факт: Силиконовый каучук не является «естественным» производным песка. Это химический процесс, а это означает, что эти продукты технически не могут быть «органическими».

8 деталей из жидкой силиконовой резины, которые мы производим

У нас более двух десятилетий опыта производства на заказ, а также имеется собственная линейка продуктов. Вот несколько примеров продукции, которую мы производим или производим в настоящее время:

1. Силиконовые маски для лица

2. Менструальные чаши

3. Компоненты стоматологических инструментов

4. Медицинские прокладки

5. Мундштуки для акваланга, осьминоги ожерелья и другое снаряжение

6. Многоразовые пакеты для сэндвичей

7. Антибактериальные крышки дверных ручек

8. Чехлы для мобильных телефонов

4 типа силиконовой резины

На рынке имеется четыре основных типа материалов. Вот как их отличить.

Жидкая силиконовая резина (LSR)

LSR предназначена для литья под давлением и почти всегда медицинского класса. Он поставляется нам либо в двух запечатанных бочках, либо в ведрах по 40 фунтов. Один барабан / ведро содержит катализатор, другой — сшивающий агент.

Преимущество LSR заключается в том, что он закачивается непосредственно из барабана / ведра в формовочную машину с минимальной возможностью модификации материала или ее отсутствием. Исключением является добавление красителя.По этой причине большинство медицинских деталей изготовлены из LSR.

Резина высокой консистенции (HCR)

HCR предварительно перемешана и имеет текстуру пластилина. Резина высокой консистенции начинается с «базового компонента» силикона. Затем в двухвалковую мельницу добавляют катализатор и наполнители / добавки. После этого HCR попадает в пресс для формования под давлением для изготовления деталей или в экструдер для изготовления труб. HCR может представлять собой систему отверждения на основе платины, пероксида или олова, дополнительную информацию о системах отверждения см. Ниже.

Преимущество HCR состоит в том, что она может смешивать различные добавки или наполнители для изменения своих физических характеристик.Это также может быть недостатком, если количество и ингредиенты добавки и наполнителя не сообщаются конечному пользователю. Производители также испытывают соблазн использовать дополнительный наполнитель — наполнитель намного дешевле, чем безопасный для пищевых продуктов силиконовый каучук — для изготовления большего количества деталей с тем же количеством силиконового основного материала.

Как проверить, есть ли наполнитель? Часто следы наполнителя можно увидеть на браслетах, детских игрушках и даже менструальных чашах, которые становятся белыми при растяжении.

Фторсиликоновая силиконовая резина (FSR)

Огнестойкий материал, устойчивый к тормозной жидкости, в основном используется в автомобильной промышленности. Его преимущества — устойчивость к сжатию, стабильность и устойчивость к растворителям. Casco Bay Molding не использует этот тип материала.

Вулканизированный силикон при комнатной температуре (RTV)

RTV затвердевает или вулканизируется при комнатной температуре. Обычно он используется в прототипах деталей, и в эту категорию попадают силиконовые герметики.

Может ли силикон побелеть при растяжении?

№Если да, то он содержит наполнители, которые являются более дешевой альтернативой медицинским материалам. HCR (High Consistency Rubber) часто загружается наполнителем, который становится белым при растяжении. Однако более жесткие дюрометры (60, 70 и 80) содержат некоторое количество наполнителя, необходимого для придания жесткости материалу. Как правило, это еще не заметно при растяжении LSR-деталей.

Высокотемпературное отверждение силикона

Существуют различные способы отверждения силиконовой резины. Отверждение — это химический процесс, во время которого материал превращается из жидкости или геля в твердое тело.Обычно это происходит, когда материал подвергается воздействию кислорода, хотя есть разные способы ускорить процесс.

Производитель может добавить несколько различных катализаторов. Жидкая силиконовая резина и HCR быстро затвердевают при воздействии высоких температур (350F +/- 60F). При комнатной температуре может потребоваться несколько дней для LSR или недель для лечения HCR.

Это не идеальный вариант для большинства производителей или товарных линий. Имея это в виду, большинство из них используют систему отверждения. Ниже приведены три наиболее распространенных варианта.

Platinum Silicone

LSR почти всегда катализируется платиной. Однако правильно отформованные платиновые менструальные чаши не нуждаются в последующем отверждении. LSR, отвержденный платиной, — это, как правило, силикон медицинского класса, который мы используем в Casco Bay Molding.

Пероксид

Большая часть силикона HCR отверждается пероксидом и используется для экструзии, переноса или прессования. HCR, отвержденный перекисью, необходимо подвергнуть последующему обжигу, чтобы удалить летучие вещества. Это может быть трудоемким и дорогостоящим шагом.

Если компания пытается сократить расходы, сокращая необходимый этап после выпечки, летучие вещества могут оставаться в материале. Системы отверждения перекисью обычно намного дешевле, чем платиновые системы, но требуют длительного последующего обжига.

Casco Bay Molding не занимается экструзией или компрессионным формованием. Наш опыт заключается в производстве и проектировании медицинского силикона, для которого наиболее подходит литье под давлением.

Системы отверждения конденсацией олова

Третий тип системы отверждения, конденсация олова, не рекомендуется для использования в здравоохранении или медицине.Это связано с тем, что олово (Sn) остается в компаунде после отверждения.

Силиконовый пластик? Вот чем они отличаются

Хотя силикон и пластик иногда относят к одной и той же категории резины, важно, что у них есть ряд отличных характеристик. Вот несколько причин, по которым мы предпочитаем работать с жидким силиконовым каучуком (LSR), а не с обычным пластиком:

1. Он служит намного дольше, чем пластик. Это делает его более экологичной и качественной альтернативой.

2. Силикон более биосовместим, то есть безопасен для использования в организме или с пищевыми продуктами, по сравнению с пластиком. Вот почему из него лучше всего делать чувствительные продукты, такие как соски для детских бутылочек и шпатели.

3. Он не создает «микропластиков» — одной из основных экологических проблем, связанных с пластиком. Это небольшие, иногда микроскопические кусочки пластика, которые могут загрязнять питьевую воду и влиять на экосистемы.

4. Термостойкость — еще одна важная характеристика.Например, молекулы не проникают в его содержимое при воздействии тепла.

5. И, как и пластик, пищевой силикон чрезвычайно универсален с точки зрения производства. Благодаря нашему ноу-хау в области литья под давлением из него можно формовать самые разные изделия.

6. По всем этим причинам мы считаем, что он более безопасен для множества чувствительных приложений по сравнению с TPE или латексом, двумя часто упоминаемыми альтернативами пластмасс.

Какой тип силиконовой резины вам следует использовать, силикон RTV или LSR?

Какой тип силиконовой резины вам следует использовать, HCR или LSR?

Существует 4 основных типа силиконового каучука:

LSR : жидкий силиконовый каучук; RTV : вулканизация при комнатной температуре; HTV : высокотемпературная вулканизация; HCR : Резина высокой плотности.

Жидкая силиконовая резина и силикон для вулканизации при комнатной температуре находятся в жидком состоянии. Для жидкого силикона, который относится к высокотемпературной вулканизации и может отверждаться при высокой температуре . Но для силикона RTV, который представляет собой тип силикона, вулканизирующегося при комнатной температуре, который может затвердевать при комнатной температуре .

Пожалуйста, проверьте таблицу силиконовых материалов для справки:

Различные свойства между RTV и LSR:

Вулканизация при комнатной температуре Силикон относится к материалу мягкой средней твердости , твердость обычно от 15 до 40 Shore A . Обычно он находится в жидком состоянии и начинает затвердевать после контакта с воздухом, и весь процесс отверждения можно проводить при комнатной температуре без дополнительной высокой температуры и без использования формы.

Жидкая силиконовая резина имеет более широкий диапазон твердости: от 5 до 90 Shore A .

RTV Силикон состоит не только из двухкомпонентного материала , но также из однокомпонентного материала . Для двухкомпонентного RTV время отверждения очень быстрое, и реакция отверждения происходит при комнатной температуре.И для однокомпонентного силикона RTV, который также отверждается при комнатной температуре, но с более медленной скоростью отверждения по сравнению с двухкомпонентным RTV.

LSR — это двухкомпонентный силикон марки , в котором в качестве катализатора используется платина, и реакция отверждения происходит при высоких температурах или при соприкосновении двух частей.

Различные методы формования силикона RTV и жидкого силикона

Силикон RTV:

Литье под давлением, литье под давлением и вакуумное литье

Жидкий силикон:

Литье под давлением (LIM), прессование и литье под давлением

Компрессионное формование является наиболее экономичным и простым формованием по сравнению с жидкостным инжекционным формованием и трансферным формованием, которое предназначено для помещения твердых силиконовых резиновых материалов в полости формы для формования под действием тепла и давления.Процесс формования прессованием такой же, как и при изготовлении формы для торта. Трансферное формование представляет собой комбинацию литья под давлением жидкого силикона и сжатия. На верхней тарелке стоит горшок, а над ним — баран.

Примечание: Пожалуйста, проверьте наш анализ различий между компрессионным формованием и трансферным формованием .

Советы: Есть много параметров, которые влияют на выбор метода формования.Необходимо сбалансировать материал, дизайн продукта, качество и требования.

Заключение:

Исходя из методов формования этих двух материалов, вы можете сказать, что силикон RTV отверждается при комнатной температуре и является хорошим выбором для прототипов, 3D-печати, скульптур с небольшим объемом и простотой. конструкция конструкции. Такие как: мелкие и тонкостенные детали, масштабные модели, зубные пластины, футляры, корпуса. И промышленные приложения: авиация, аэрокосмическая промышленность, бытовая электроника и микроэлектроника.

Жидкая силиконовая резина — хороший выбор для сложных конструкций, очень жестких допусков по размерам и деталей с высокими требованиями к качеству и большого объема. Поскольку жидкое литье под давлением может обеспечить автоматизированный процесс с коротким временем цикла и с минимальными отходами материалов, таких как: прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца, подушки, автомобильные детали, медицинские изделия и детали для ухода за детьми.

Применение силиконового клея RTV, области применения и многое другое — Gluegun.com

Силиконовые каучуки — это искусственные эластомеры или материалы, обладающие как жидкими, так и резиновыми свойствами.Сначала они представляют собой жидкости разной вязкости, а затем застывают до твердой формы.

Существует четыре основных типа силиконового каучука:

• Вулканизация при комнатной температуре или RTV
• высокотемпературная вулканизация или HTV
• Высокопрочная резина или HCR
• Жидкая силиконовая резина или LSR

Каждый из этих материалов имеет различный состав, который придает ему уникальные свойства. Степень гибкости, адгезии, прочности и эластичности варьируется для каждого из них, что делает их подходящими для разных целей.

Силикон

RTV — один из самых распространенных силиконовых каучуков, используемых в промышленных и бытовых целях. Мы немного углубимся в то, что делает его таким простым в использовании, в некоторых различных приложениях, а затем рассмотрим некоторые практические соображения.

Силикон

RTV — это универсальный состав, который можно использовать по-разному в различных отраслях промышленности. Эта универсальность делает силикон RTV удобным в использовании. Вы видите, что силикон RTV используется в строительстве и обслуживании автомобилей, а также в театрах и в домашних условиях.

Использование силикона RTV удобно

• Его можно найти в одноэтапной формуле, не требующей смешивания.
• Имеет длительный срок хранения.
Силикон
• RTV бывает разной толщины (вязкости), поэтому его можно наносить на поверхности распылением, кистью или заливкой.
• Не садится при высыхании.
• Конечный продукт обладает высокой химической и термостойкостью.
Силикон
• RTV остается гибким после отверждения.
• Улавливает мелкие детали при литье и литье.
• Формулы не требуют смазки.

Силикон RTV имеет много применений

Герметик

Герметики блокируют прохождение воды или других жидкостей через стыки и отверстия в материале. RTV является хорошим барьером для воды и не деформируется со временем. Кроме того, силикон RTV легко связывается с обычными бытовыми материалами, такими как дерево и плитка.

На окна вашего дома наносится полоска силиконового герметика, чтобы вода не попадала в дом снаружи. Применяется в ванной около раковин, душевых и ванн, а также в туалете. На кухне он также используется для раковин и смесителей.

RTV также можно использовать для герметизации участков вашего автомобиля, таких как виниловый верх, а также вокруг лобовых стекол, дверных рам и швов крыши.

Прокладки

Прокладки — это особый тип уплотнения, используемый между двумя поверхностями, находящимися под давлением.Они используются в качестве барьера для звука, жидкости или вибрации, а иногда и в качестве комбинации всех трех.

RTV является хорошим прокладочным материалом, потому что большинство химикатов не повредит его, и он прогибается под давлением. Его форма также действительно снисходительна; его можно использовать для соединения поверхностей, которые не являются идеально гладкими.

Большинство людей знакомы с различными прокладками, расположенными в двигателе транспортного средства, но прокладки используются в любое время, когда вам нужна небольшая амортизация, когда две поверхности слипаются.

Формы

Свойства, которые делают RTV хорошим материалом для прокладок, также делают его хорошим материалом для литья и формования. Его можно легко налить или нанести кистью на предметы, и он улавливает мелкие детали; Кроме того, конечный продукт достаточно гибкий, чтобы растягиваться без повреждений. Отливки и отливки долго сохраняют форму. Кроме того, они не требуют разделительного агента или дополнительной постпроизводственной очистки.

Силикон

RTV можно использовать для отливки воска, полиэфирных смол и гипса.Он также подходит для металлов, таких как олово, цинк и олово, которые имеют низкие температуры плавления.

При нанесении кистью время отверждения между слоями быстрее, чем у уретанов, но меньше, чем у латекса.

Ремесла

RTV обладает слабой адгезией, поэтому его можно легко удалить с большинства предметов. В ремеслах он используется для создания макетов моделей, создания трафаретов, скрапбукинга и изготовления мыла или фигурок. Поскольку он не сжимается и не высыхает прозрачным, использование RTV не изменит общий вид вашего проекта.

Некоторые практические соображения при использовании силикона RTV

• Убедитесь, что ваш герметик / клей подходит для вашего применения. Внимательно прочтите упаковку перед началом любого проекта.
• Знать, какой клеевой пистолет использовать, так же важно, как и знать, какой клей. Вам понадобится тот, который подходит для вашего конкретного картриджа. Если вы не уверены, не стесняйтесь обращаться к нам за помощью.
• Для выполнения работы не требуется много силикона RTV, особенно при создании прокладки.Лишний материал будет просачиваться на непредусмотренные участки.
• Обязательно подождите все время отверждения перед использованием вашего проекта. RTV отверждается, реагируя с водой в воздухе, поэтому влажность окружающей среды влияет на время отверждения. В сухих местах полимеризация займет больше времени; с другой стороны; он быстро затвердеет в очень влажных местах.
• Не наносите силикон на оцинкованную поверхность.
• Тщательно подготовьте поверхности, желательно в течение 24 часов после нанесения силикона RTV.Вы хотите удалить весь мусор и остатки, которые могут помешать адгезии, отверждению или отверждению. Для таких материалов, как стекло, пластик и металл, вы можете протереть поверхности уайт-спиритом.
• Не используйте мыльные средства для подготовки поверхностей. Мыло оставляет остатки, которые мешают склеивать поверхности.
• RTV начинает отверждаться, как только воздух соприкасается с ним, но разные составы будут иметь разное время обработки. Время обработки — это количество времени, которое у вас есть до того, как начнется обшивка. За это время герметик / клей можно разгладить и сформировать.
• Храните неиспользованный герметик / клей, удалив воздух из контейнера, а затем храните картридж в прохладном сухом месте. Часто это влечет за собой проталкивание герметика / адгезива к наконечнику картриджа с последующей заменой колпачка. Воздух в картридже приведет к затвердеванию материала в контейнере.

Силикон Shin-Etsu: однокомпонентные жидкие каучуки

Области применения	Использование по назначению	Марка	Метод отверждения (побочный газ)	Характеристики
Общие электрические приложения	Покрытие	KE-3423	Конденсация (ацетон)	Восстановленный низкомолекулярный силоксан
	Уплотнение, покрытие	КЕ-347	Конденсация (ацетон)	Средняя вязкость
		KE-3475	Конденсация (ацетон)	Низкая вязкость
		KE-3495	Конденсация (ацетон)	Низковязкий низкомолекулярный силоксан с пониженной молекулярной массой
		KE-4895	Конденсация (спирт)	Низковязкий низкомолекулярный силоксан с пониженной молекулярной массой
		KE-4896	Конденсация (спирт)	Низкомолекулярный силоксан средней вязкости
		KE-1830	Дополнение	Высокая вязкость
		KE-1884	Дополнение	Восстановленный низкомолекулярный силоксан, низкотемпературное отверждение
	Уплотнение	KE-3479	Конденсация (ацетон)	Высокая вязкость
		KE-348	Конденсация (ацетон)	Консистенция пасты
		KE-4897	Конденсация (спирт)	Высоковязкий силоксан с пониженным низким молекулярным весом
		KE-4898	Конденсация (спирт)	Консистенция пасты, восстановленный низкомолекулярный силоксан
		KE-1820	Дополнение	Высокая вязкость
		KE-1825	Дополнение	Консистенция пасты
		KE-1831	Дополнение	Огнестойкий продукт, сертифицированный UL V-0
		KE-1833	Дополнение	Хорошая адгезия к PPS, термостойкость
		KE-1885	Дополнение	Восстановленный низкомолекулярный силоксан, низкотемпературное отверждение
	Заливка	KE-1056	Дополнение	Хладостойкий прозрачный гель
		KE-1151	Дополнение	Хладостойкий тиксотропный гель
	Покрытие, заливка	KE-1842	Дополнение	Низкая вязкость, низкая твердость
	Уплотнение, покрытие, заливка	KE-1886	Дополнение	Восстановленный низкомолекулярный силоксан, низкотемпературное отверждение
Огнестойкость	Уплотнение, покрытие	KE-3424-G	Конденсация (ацетон)	Низкомолекулярный силоксан с пониженным содержанием, сертифицированный UL продукт, материал покрытия электродов
		KE-3494	Конденсация (ацетон)	Продукт, сертифицированный UL, низкомолекулярный силоксан с пониженным содержанием
	Уплотнение	KE-3490	Конденсация (ацетон)	Продукт, сертифицированный UL, низкомолекулярный силоксан с пониженным содержанием
		KE-40RTV	Конденсация (оксим)	Изделие, сертифицированное UL
		KE-4890	Конденсация (спирт)	Продукт, сертифицированный UL, низкомолекулярный силоксан с пониженным содержанием
Спецификации MIL	Уплотнение, покрытие	KE-3497	Конденсация (ацетон)	Низкомолекулярный силоксан средней вязкости
	Уплотнение	KE-3498	Конденсация (ацетон)	Консистенция пасты, восстановленный низкомолекулярный силоксан
Теплопроводность	Уплотнение	KE-3493	Конденсация (ацетон)	Восстановленный низкомолекулярный силоксан
		KE-3466	Конденсация (ацетон)	Восстановленный низкомолекулярный силоксан, сертифицированный UL продукт
		KE-3467	Конденсация (ацетон)	Восстановленный низкомолекулярный силоксан, сертифицированный UL продукт
	Уплотнение, заливка	KE-1862	Дополнение	Продукт сертифицирован UL, Средняя вязкость
		KE-1867	Дополнение	Восстановленный низкомолекулярный силоксан, сертифицированный UL продукт
Электропроводность	Уплотнение	KE-3491	Конденсация (ацетон)	Низкомолекулярный восстановленный силоксан, электропроводящий
		KE-3492	Конденсация (ацетон)	Низкомолекулярный восстановленный силоксан, электропроводящий
Сверхвысокая термостойкость	Уплотнение	KE-3417	Конденсация (ацетон)	Восстановленный низкомолекулярный силоксан, не может использоваться для электроизоляции
		KE-3418	Конденсация (ацетон)	Низкомолекулярный восстановленный силоксан, не может использоваться для электроизоляции
Устойчивость к маслам и растворителям	Уплотнение	FE-2000	Конденсация (спирт)	Устойчив к маслам и растворителям (фторсиликон)
		FE-61	Дополнение	Устойчив к маслам и растворителям (фторсиликон)
		Х-32-1619	Дополнение	Устойчив к маслам и растворителям (фторсиликон)
	Заливка	ФЭ-57	Дополнение	Гель, устойчивый к маслам и растворителям
Пластиковая связка	Уплотнение	KE-3427	Конденсация (ацетон)	Адгезия к пластику
		KE-3428	Конденсация (ацетон)	Адгезия к пластику
Общепромышленное	Уплотнение	КЕ-41	Конденсация (уксусная кислота)	Высокая вязкость
		КЕ-42	Конденсация (уксусная кислота)	Консистенция пасты
		KE-44	Конденсация (оксим)	Высокая вязкость
		KE-45	Конденсация (оксим)	Консистенция пасты
	Уплотнение, покрытие	KE-441	Конденсация (оксим)	Низкая вязкость
		KE-445	Конденсация (оксим)	Низкая вязкость
		KE-45-S	Конденсация (оксим)	Разбавлен растворителем

Решения для приклеивания жидкой силиконовой резины к пластиковым подложкам

Жидкий силиконовый каучук (LSR), полученный литьем под давлением, используется в производстве многих товаров, от медицинских устройств до кухонной посуды и электроники. Многие приложения LSR требуют, чтобы силикон был прикреплен к пластиковым основам. Однако сверхнизкая поверхностная энергия и химическая стойкость LSR исторически затрудняли его соединение с другими материалами.

В настоящее время используются три распространенных метода приклеивания LSR к термопластическим подложкам. Грунтовки уже давно используются для приклеивания LSR к субстратам. Самоклеящиеся LSR, представленные на рынке более двух десятилетий назад, позволили значительно сэкономить время по сравнению с грунтовками.Недавно была представлена ​​новая технология, которая делает процесс склеивания еще более быстрым и более экономичным за счет придания свойств самосвязывания стандартным LSR. Эта новая технология адгезионных добавок может быть легко добавлена ​​в обычный несамосклеивающийся LSR, придавая способность самосвязывания. В этой технологии адгезионных добавок используются стандартные системы дозирования добавок, обычно используемые с красителями. Рекомендуемый уровень дозировки адгезионной добавки составляет 1 мас. % По отношению к несамосвязывающемуся LSR. Эта добавка не влияет на физические свойства LSR и может обеспечить адгезию без грунтовки к термопластам, включая полиамид (PA), полибутилентерефталат (PBT), полифениленсульфид (PPS), полифталамид (PPA) и другие.

Какой бы метод не использовался — грунтовка, самоклеящийся LSR или стандартный LSR с адгезионной добавкой — знание возможностей каждого из них может помочь в проектировании с точки зрения технологичности, выбора материала и экономии затрат.

Праймеры

уже давно используются для приклеивания LSR к субстратам. При использовании грунтовки склеиваемый пластиковый компонент должен быть сначала подвергнут литью под давлением. После формования деталь будет извлечена и очищена, чтобы гарантировать, что на поверхности нет органических и неорганических включений (т.е., жир, грязь, ржавчина, масла и оксидные слои), а затем покрыть грунтовкой. Подготовка поверхности — один из важнейших факторов, влияющих на адгезию в процессе склеивания.

Правильное нанесение грунтовки также важно для достижения оптимальных результатов. Грунтовки можно наносить распылением, окунанием или кистью. Каждый метод нанесения требует разного оборудования и может быть сложной задачей, если грунтовку нужно нанести только на определенную часть основания. Может потребоваться маскирование, чтобы избежать потенциального обесцвечивания или блеска на участках, не покрытых LSR.Для нанесения грунтовок распылением требуются окрасочные камеры со специализированным распылительным оборудованием и вентиляцией для удаления летучих органических соединений, связанных с грунтовками на основе растворителей. Нанесение грунтовки кистью требует покрытия каждой детали вручную, а это очень трудоемкий процесс, который увеличивает время цикла. Методы погружения, при которых детали погружаются в ванну / резервуар с грунтовкой, являются экономичными, но существуют проблемы с контролем толщины пленки и предотвращением дефектов «рыбий глаз» и загрязнения ванны. При использовании грунтовки, чувствительной к влаге, избегайте погружения, так как это ограничит срок службы грунтовки.

Независимо от метода нанесения, для большинства грунтовок требуется этап сушки для испарения растворителя. При комнатной температуре это обычно занимает 30 минут или меньше; если сушить при немного повышенной температуре (например, 65 градусов C), это может занять всего несколько минут. После нанесения и высыхания грунтовки пластиковая деталь может быть загружена в форму LSR для литья под давлением. Время между нанесением грунтовки и формованием LSR, известное как стабильность при нанесении, варьируется в зависимости от химического состава грунтовки; тем не менее, у традиционных грунтовок стабильность при нанесении обычно довольно короткая (обычно менее 5 часов).

Использование грунтовки было широко распространенным методом приклеивания LSR к сложным поверхностям. Однако грунтовки резко увеличивают производственные затраты и время цикла.

При использовании самоклеящегося LSR или стандартного LSR в сочетании с адгезионной добавкой, LSR можно впрыскивать непосредственно на пластиковую деталь путем литья под давлением или двухэтапного литья под давлением, что исключает этапы удаления детали и нанесения грунтовки. При двухэтапном литье под давлением нет необходимости очищать термопластическую подложку перед формованием LSR, поскольку термопластический компонент не будет выталкиваться из формы.

В зависимости от используемого термопласта и желаемой прочности сцепления, прочность сцепления может быть увеличена путем использования пламенной или плазменной обработки термопластичного компонента перед формованием LSR.

Самоклеящийся LSR и стандартный LSR с добавкой предлагают аналогичные производственные усовершенствования по сравнению с традиционной системой грунтовки, но между ними есть другие преимущества и недостатки. Самоклеящиеся LSR обеспечивают адгезию к определенным субстратам и обычно доступны в ограниченном количестве дюрометров.В зависимости от производителя, срок годности большинства самоклеящихся LSR истекает или снижается до незначительной прочности сцепления через 6 месяцев с даты производства.

Адгезионные добавки могут быть использованы с любым твердомером LSR и различными пластиковыми подложками, но рекомендуется охарактеризовать их совместимость с учетом возможных комбинаций материалов. Срок годности адгезионных добавок обычно составляет один год. Срок годности несамосклеивающихся LSR обычно в два раза больше, чем у их самоклеящихся аналогов.В результате при использовании адгезионных добавок и несамосвязывающихся LSR срок годности обычно увеличивается.

Поскольку адгезионные добавки используются со стандартными LSR, которые являются более распространенными и легкодоступными, стандартный LSR в сочетании с адгезионной добавкой приводит к значительной экономии затрат на сырье, что в целом делает его более экономичным решением, чем использование грунтовок или самоклеящихся материалов. ЛСР.

Время выполнения заказа, связанное с самосвязанными LSR, также является важным фактором.Самосвязывающиеся LSR обычно доступны только в определенных твердомерах, предназначенных для определенных подложек, при этом время выполнения заказа зависит от доступности в регионе. Некоторые производители сообщают, что время выполнения заказа составляет 10–18 недель. Стандартный LSR имеет более короткое время выполнения и в сочетании с адгезионной добавкой может стоить до 50 процентов меньше, чем самоклеящиеся LSR.

Расширяющийся ассортимент продукции, представленной сегодня на рынке, требует LSR, от сенсорных кнопок на электронике до клапанов и уплотнений в критически важном медицинском оборудовании.При таком разнообразии применений производители должны тщательно проверять и выбирать лучшие связующие для своих отдельных продуктов, учитывая начальную стоимость, этапы процесса, доступность и многое другое. После того, как связующий агент был выбран, понимание соответствующих передовых методов не только обеспечит долговечный готовый продукт, но и повысит рентабельность инвестиций компании.

.