Покрытие машины керамикой: Защитные покрытия для кузова автомобиля — экспертища — журнал За рулем

Преимущества и недостатки использования керамической защиты кузова

Содержание
Жидкое керамическое покрытие для автомобиля относится к поверхностным защитным составам длительного срока действия. Характерной особенностью этих средств считается формирование качественной механической связи с ЛКП без химического воздействия на основные компоненты покрытия. Нанося керамическую защиту в виде пасты на кузов автомобиля, вы создаете тонкий, прочный, подчеркивающий цвет и восстанавливающий блеск краски слой вещества, которое должно продержаться несколько лет при соблюдении условий и без необходимости оклеивания пленкой и подкрашивания.

Что такое защитное керамическое покрытие для кузова автомобиля

Состав керамического покрытия для автомобиля разработан с учетом основных особенностей ЛКП, воздействий на кузов и требований производителей к сохранности штатной краски и лака. Смесь в виде пасты содержит почти одинаковые компоненты с определенными свойствами:

• кремниевый растворитель и полимеры составляют основу пластичной пасты, обеспечивают ее высыхание, схватывание и отсутствие трещин при правильном нанесении;
• оксид алюминия формирует гидрофобный слой в виде непроницаемой пленки, очень похожей на ту, что образуется на поверхности алюминия на открытом воздухе;
• диоксид титана придает покрытию стойкий блеск, освежает внешний вид машины;
• тонкий и тщательно очищенный кварцевый песок служит наполнителем и поддерживает способность связующих полимеров к схватыванию с поверхностью.

Качество пасты определяется подбором компонентов по соотношению, чистотой составляющих, взаимодействием с покрытием после схватывания. Решающее значение имеет:

• способность пасты заполнить мельчайшие микротрещины на ЛКП;
• равномерность затвердевания состава на изогнутых поверхностях, одинаковая толщина итоговой пленки;
• пластичность при нанесении и прочность после твердения;
• отсутствие химического взаимодействия с ЛКП кузова, то есть, нейтральность по отношению к краске, лаку, металлу в местах прямого контакта.

При выборе пасты для нанесения жидкого керамического покрытия на кузов автомобиля не следует ориентироваться только на цену. Ознакомьтесь с рекомендациями и учтите, что производитель может внести компоненты для улучшения состава.

       

Преимущества и недостатки использования керамической защиты кузова

Как и всякое средство защиты и ухода, керамическое покрытие для автомобиля имеет свои плюсы и минусы. Начнем с преимуществ и явных плюсов.

1. Пастообразное средство хорошо наносится на поверхность и заполняет микротрещины, обеспечивая изоляцию ЛКП от внешних воздействий.
2. Гидрофобный компонент защищает ЛКП и металл от попадания и скопления влаги, а это означает, что значительно снижается, сводится к минимуму риск возникновения коррозии на обработанных местах.
3. Состав рассчитан на длительный срок службы, в зависимости от конкретного продукта он может достигать 3-5 лет, если были соблюдены условия нанесения и использования.
4. Внешний вид автомобиля не страдает от абразивного воздействия пыли, царапин от веток, когтей кошек и птиц, мелких камней и частиц мусора с дороги.
5. Сохраняется эффектный блеск поверхности кузова, так как в составе есть компоненты, нейтрализующие ультрафиолет – снижается естественное выгорание краски на солнце.
6. Пленка керамического покрытия не позволяет маслам, гари, соединениям металлов и соли проникать в микротрещины покрытия, предохраняя ЛКП от ускоренного износа.

Комплекс преимуществ вполне заслуживает высокой оценки, если учесть, что сохранение качества и свойств ЛКП оказывает прямое воздействие на товарную стоимость, уровень износа, внешний вид авто и статус владельца. Главным условием остается правильный подбор состава, грамотная подготовка и нанесение пасты, соблюдение условий по уходу за машиной с защитным керамическим покрытием.

Некоторые минусы керамического покрытия автомобиля

Недостатки касаются в основном некоторых временных трудностей, связанных с подготовкой и уходом. Они не критичны для аккуратного владельца автомобиля:

• стоимость керамического покрытия для кузова достаточно высока, если речь идет о качественном и долговечном составе;
• процесс подготовки и нанесения сложен, он требует тщательной мойки, иногда полировки ЛКП, нанесения от 2 до 7 слоев состава с паузами, после чего необходимо выдержать автомобиль в закрытом помещении от нескольких часов до суток и воздержаться от мойки как минимум неделю;
• допускается только бесконтактная мойка без применения абразивов, не допускается шлифовка, ограничивается применение автошампуней и других средств с высокими показателями рН;
• перед обработкой стоит устранить все повреждения ЛКП, так как покрытие имеет смысл наносить только на большие площади или целые детали, не островками;
• после истечения срока службы покрытие довольно сложно удалить, его снимают специальными средствами, при повреждениях ЛКП от ударов и глубоких царапин придется снимать защиту и потом восстанавливать ее в зависимости от площади повреждения. 

Баланс плюсов и минусов керамических покрытий для кузова в любом случае смещается в пользу преимуществ. Аккуратный владелец нового автомобиля только выиграет от использования этого средства, а некоторые неудобства при обработке вполне можно перетерпеть.

Особенности подготовки кузова и обработки жидкой керамической смесью

Нанесение керамического покрытия на кузов автомобиля требует точного соблюдения всех правил, иначе защита не будет полноценной. Ее качество зависит от схватывания затвердевшего состава с ЛКП, поэтому вам предстоит пройти несколько этапов.

1. Полная мойка кузова с тщательным обезжириванием и удалением загрязнений маслом, техническими жидкостями, посторонними составами для блеска.
2. Рекомендуется провести полировку профессиональными шлифмашинами с насадками без использования пленочных составов, чтобы не нарушить условия прилегания керамической пасты.
3. После сушки в закрытом помещении (исключить запыление кузова!) на поверхности в несколько слоев наносится состав. Количество слоев и время схватывания зависит от конкретной пасты, может потребоваться от 2 до 7 последовательных обработок с паузами до часа.
4. Автомобиль следует оставить в помещении без пыли и с нормальной влажностью примерно на 10-15 часов. Не рекомендуется в этот период трогать кузов без перчаток, вы можете оставить следы. Некоторые составы позволяют выехать уже через несколько часов, но при условии только сухой погоды и при минимальном запылении воздуха.

Нанести керамическое покрытие на автомобиль нужно при положительной температуре воздуха, когда кузов достаточно прогрет, на нем выступает водяной конденсат, нет статического прилипания пыли. Проводить обработку следует в хорошо освещенном помещении с вытяжной вентиляцией, без луж на полу и источников пыли и дыма.

Выбирать лучшее керамическое покрытие для автомобиля нужно, ориентируясь не столько на цену, сколько на рекомендации специалистов и отзывы. Рекомендуем изучить несколько составов и обратить внимание на специфические указания производителей, учесть срок службы и степень защиты ЛКП. 

Керамическая защита кузова машины | Цены на покрытие автомобиля керамикой в Москве

Покрытие керамикой Бронирование Антидождь Покрытие воском

Покрытие керамикой

Керамическое покрытие авто представляет собой микс силикатов, кварцевого песка и полимеров. При нанесении на ЛКП этих элементов образуется защитная пленка, которая оберегает поверхность от химических реагентов, выцветания и атмосферных осадков, мелких царапин. После керамики автомобиль будет блестеть, отталкивать грязь и воду. Кузов станет меньше пачкаться и легче отмываться на мойке.

Бронирование

Бронирование представляет собой нанесение прочной полиуретановой пленки на авто (кузов и лобовое стекло). Надежно защищает от сколов, царапин и микротрещин, которые неизбежно появляются со временем от летящих на дороге камней, гравия, песка, насекомых и т.д.

Антидождь

Средство для обработки лобового стекла, зеркал, стекол и кузова автомобиля «Антидождь» создано на основе водоотталкивающих компонентов, которые образуют прозрачную защитную пленку.

После его нанесения капли воды сами скатываются со стекла, практически без использования дворников. Они меньше изнашиваются, экономнее и расход омывайки.

Покрытие воском

При нанесении воска образуется тонкая пленка, которая препятствует проникновению влаги через сколы и микротрещины. Она возвращает блеск лаку, защищает и от ультрафиолетовых лучей и химических реагентов.

Керамическое покрытие авто (нанокерамика) в Челябинске

Вам наверняка встречались автомобили, которые поражают своим идеальным внешним видом. Кузов таких авто как будто выполнен из стекла, а ведь это ни что иное, как керамическое покрытие с использованием современных материалов полировки, создающее столь замечательный эффект. Сегодня заказать нанесение керамикой ServFaces на кузов своего авто может позволить себе каждый автовладелец. Данную услугу, а именно «Покрытие керамикой авто» в Челябинске, готова предложить Вам автостудия «ЧелПленка». +7 (904) 307-77-72 Нанесение керамики на авто в Челябинске Керамика для новых авто Отдельно стоит отметить использование данной технологии для новых автомобилей. Забрали авто из салона и хотите сохранить его первозданную красоту и усилить яркость цвета? Нанесение керамики ServFaces — это идеальное решение, с которым ваш автомобиль будет радовать вас и удивлять окружающих своим идеальным внешним видом еще долгое время! Цены на покрытие авто керамикой Прайс по покрытию керамикой Цена, руб Малый седан 15000 Большой седан 18000 Кросовер 18000 Джип 21000 Колесные диски 7000 Пластиковые элементы кузова 5000 Керамические защитные покрытия ServFaces ServFaces — немецкое средство профессиональной защиты лакокрасочной поверхности любого автомобиля. Создает стойкий прозрачный защитный слой, сводя к минимуму воздействие любых агрессивных сред. Хотите максимально защитить свой автомобиль? Есть простое и надежное решение проблемы – нанесение защитного покрытия ServFaces на основе керамических молекулярных соединений. Звоните прямо сейчас: +7 (904) 307-77-72. Приезжайте к нам в «ЧелПленка» по адресу: Челябинск, ул. Кулибина, 5/2, схема проезда. Мы всегда готовы Вам помочь! Преимущество керамики перед другими защитными покрытиями: Придает зеркальный блеск; Восстанавливает первоначальную яркость цвета; Полностью удаляет мелкие царапины и трещины в лакокрасочном покрытии авто; Обработанная поверхность обладает хорошими водоотталкивающими свойствами; Придает поверхности достаточную прочность; Взаимодействует с молекулами краски, улучшая грязеотталкивающие свойства; Покрытие держится несколько лет. Способ нанесения керамического покрытия ServFaces на авто: Лакокрасочная поверхность автомобиля предварительно чистится, хорошо полируется, выполняется обработка от жирных пятен и иных загрязнений, затем уже наносится ServFaces Cleaner и ServFaces Neutra. Высыхание одного слоя занимает от 2 до 4 часов, на полное высыхание потребуется от 18 часов. Поэтому мы рекомендуется не подвергать автомобиль мойке первые 10 дней для лучшего закрепления нанесенного состава. Напоминаем, что нанесение данного состава требует специальной подготовки мастера. Стоит учесть необходимость использования специального оборудования и обеспечения идеальной чистоты, поэтому данную работу следует доверить профессионалам, не стоит наносить данное покрытие самостоятельно, т.к. существует риск не соблюсти технологию, и вся работа и материалы будут потрачены впустую. Почему именно керамика ServFaces Другие аналоги автокерамики имеют очень незначительный срок службы. Поэтому, выполнив нанесение керамики ServFaces, в течение очень продолжительного времени Вы, будете наслаждаться ее уникальным эффектом. Само покрытие, в отличии от других аналогов, значительно усиливает цвет авто, придавая ЛКП ее первоначальную красоту. Слой полностью прозрачный, как и у большинства аналогов, но более износостойкий, и не боится вредных воздействий окружающей среды, таких как дорожные реагенты или банальная грязь. Ну, и главное отличие — это срок службы до 2 лет. Только представьте, как долго керамика ServFaces позволит сохранить безупречный облик Вашего автомобиля!

«Жидкое стекло»: насколько эффективны керамические покрытия для кузова?

---

Почти за 200 лет химия ушла далеко вперед – и препараты для кварцево-керамического покрытия представляют собой достаточно сложную смесь веществ, о которых тогда и не знали: в частности, группа соединений на основе кремния: силиконы. И много еще чего.

Из чего состоит «нанокерамика»?

Вот так выглядит состав типичного «нанокерамического» жидкого стекла:

1) TiO2 — оксид титана: до 3,0 %

Соединение используется в химической промышленности для отбеливания (в частности, он есть в мясе кальмаров, жвачках, драже и прочих «белых» продуктах, а также в дорогой бумаге), но также и для термической защиты в составе пластиков и стекол. Очевидно, последнее свойство оксида титана в нашем случае играет основную роль, а очень мелкий размер частиц позволяет прибавлять приставку «нано».

2) SiO2 – диоксид кремния (в минеральном виде это кварц): до 30%

Основа покрытия — бесцветные кристаллы, обладающие высокой твердостью и прочностью.

3) C10h40O5Si5 — декаметилциклопентасилоксан (D5): более 50%

Жидкость на силиконовой основе, стойкая к окислению. В промышленности используется для химической очистки тканей.

4) Al2O3 – оксид алюминия: менее 2%

Бесцветные нерастворимые в воде кристаллы. Служит сырьем для производства огнеупорных и абразивных материалов.

5) Алкоксисилан: более 12%

Используются в синтезе кремнийорганических продуктов для создания органической полимерной пленки.

6) Поверхностно-активные вещества (Copolymer surfactant) менее 1%

ПАВы – это основа всех моющих средств, которые, условно говоря, «выталкивают» загрязнения на поверхность образованной веществом пленки.

В принципе, в той или иной степени эти соединения (или их аналоги) используются практически во всех препаратах. Что-то добавляется, что-то исключается, но вот кремний присутствует всегда.

---

Полировка кузова жидким стеклом по выгодным ценам

Ежедневно лакокрасочное покрытие любого автомобиля подвергается отрицательному воздействию окружающей среды. Основная причина подобного явления — недостаточная прочность и износостойкость материала покрытия, которому наносится урон химическими дорожными реагентами, камнями, песком, пылью и даже солнечными лучами. Чтобы защитить машину от всех этих отрицательных воздействий, современные технологии позволяют использовать нанокерамическое покрытие для автомобиля.

Технология

Покрытие нанокерамикой — это кварцево-керамический состав, основывающийся на использовании декаметилциклопентасилоксана. Именно это вещество составляет больше половины массовой доли полученной смеси. Оно представлено в виде жидкости, обладающей повышенным уровнем стойкости к окислительным процессам. 

Помимо декаметилциклопентасилоксана, в состав также входит алкоксисилан (его доля составляет 13%). Это вещество способно создавать защитную пленку, что в данном случае просто незаменимо. Самой мелкой частицей в представленном составе является оксид титана. Он применяется для отбеливания и термозащиты стекол и пластиковых элементов. Примерно 1% от общего состава керамики принадлежит поверхностно-активным веществам, основная задача которых — устранение инородных частиц с поверхности лакокрасочного покрытия.

В отличие от большинства защитных покрытий, Нанокерамика вступает в молекулярную связь с верхним слоем лака, делая его тверже и толще. При этом технология применения подразумевает нанесение нескольких слоев состава, каждый из которых увеличивает толщину ЛКП на 2 мкм!

Еще одним важным преимуществом является срок службы — этот состав будет защищать родное лакокрасочное покрытие на протяжении нескольких лет: щелочные растворы, используемые на мойках, практически не оказывают какого-либо воздействия на автомобиль, т.к. состав обладает абсолютной устойчивостью к химическим веществам.

Приобретая новый автомобиль, каждый из нас задумывается над сохранением внешнего вида авто на максимально долгий срок. Современный рынок детейлинга и автокосметики предлагает широкий выбор защитных составов с различным сроком службы, но практически все эти составы защищают лакокрасочное покрытие только благодаря гидрофобному эффекту — поверхность становится идеально гладкой, снижается адгезия и загрязнение уже не способно закрепиться на обработанной поверхности. Такая защита убережет лакокрасочное покрытие от агрессивных факторов окружающей среды (дорожная грязь, реагенты, древесные почки, птичий помет и т.д.), но как же быть с защитой от механических воздействий?

Сегодня мы можем предложить еще один вариант — профессиональный защитный состав Нанокерамики, который стал настоящим открытием для специалистов по автокосметике во всём мире!

Преимущества использования нанокерамики:

• Идеальная защита всех поверхностей автомобиля
• Мощный водо- и грязеотталкивающий эффект: грязь, пыль, масло и другие загрязнения самостоятельно скатываются с поверхности при контакте с водой.
• Стойкость к ультрафиолету и защита поверхностей от выгорания: краска не выгорает на солнце и всегда имеет глубокий и насыщенный цвет.
• Насыщение и обновление цвета
• Глубина блеска и сохранение новизны
• Стойкость к химическому воздействию: любая краска, нанесенная вандалами смоется простой водой.
• Долгий срок службы покрытий: работает на поверхности от 2 лет до пожизненной службы.

Покрытие авто керамикой в Краснодаре

Абсолютно каждый автомобиль со временем теряет свой первоначальный внешний вид. Даже при малой эксплуатации и бережном уходе, невозможно избежать повреждений кузова. Грязь, песок и камни оставляют мелкие царапины, краска выгорает от воздействия солнечных лучей, перепады температур и абразивные моющие средства также неблагоприятно сказываются на лакокрасочном покрытии авто.

Покраска кузова – довольно дорогостоящая услуга, а защитные полироли дают лишь кратковременный эффект. Для того, чтобы надолго сохранить насыщенный цвет и блеск, а также защитить Ваш автомобиль от внешних повреждений, мы предлагаем услугу керамического покрытия. Это современное синтетическое нанопокрытие.

Среди главных преимуществ следует отметить:

• Автокерамика прослужит Вам от 1 до 3-х лет
• Покрытие выдержит около 200 моек
• Надежно защитит от царапин и химических веществ
• Придает водо- и грязеотталкивающий эффект
• Удобство нанесения благодаря своей структуре
• Высокая устойчивость как к низким, так и высоким температурам
• Предохраняет от появления коррозии
• Сохраняет глубину цвета и создает зеркальный блеск

Керамическое покрытие – это специальная кварцево-керамическая смесь химических компонентов. При нанесении на кузов автомобиля, состав взаимодействует с ЛКП на молекулярном уровне, образуя тонкую и прочную защитную пленку.

Обязательные подготовительные работы:

• Мойка автомобиля
• Очистка специальными средствами от сложных загрязнений
• Обезжиривание
• Мягкая или абразивная полировка кузова

Нанесение автокерамики происходит в 3 этапа:

• Подготовительная подложка
• Керамический состав
• Финишный гидрофобный состав

Для поддержания защитных свойств на протяжении долгих лет, покрытие необходимо регулярно обновлять. Это вы сможете сделать как в сервисе, так и самостоятельно, используя для корректировки специальные косметические составы.

Выбирая сервис, помните, что услугу покрытия автомобиля керамикой, могут выполнить только специализированные мастерские. В нашем детейлинг-центре Вы можете заказать услугу автокерамики с гарантией качества. Мы используем только профессиональное оборудование и составы с высокими эксплуатационными характеристиками.

Мы ценим наших клиентов и поэтому предлагаем высокое качество услуг с использованием сертифицированных материалов по оптимальной цене.

Закажите услугу у нас, позвонив по номеру телефона или оставив заявку на сайте, и получите обновленный внешний вид Вашего авто, в котором красота идеально сочетается с защитными свойствами.

Керамика и заявка

Нанокерамика — бережное и заботливое покрытие автомобиля.
Практически каждый день мы рискуем поцарапать наше авто. Конечно, всегда возможно попытаться привести его в порядок самостоятельно, однако будет ли такая попытка эффективной? Сможет она подарить вторую жизнь машине? Важно, чтобы защитная полировка кузова керамикой была хорошо выполнена. Ведь, когда нанесение произведено некачественно, на автомобиле остаются некрасивые разводы, а царапины видны еще больше. Это, разумеется, не улучшает его вид.
Сегодня центры обслуживания авто предлагают огромный выбор керамики для защитного покрытия кузова. Самой современной все же остается нанокерамика. Она прекрасно взаимодействует с лакокрасочным покрытием и защищает его. Таким свойствам она обязана, главным образом, своему составу – наночастицам кварца и кремния. Кроме того, она совершенно не увеличивает слой лакокраски.
Процедура создания одежды – защиты для машины.
Защитное покрытие авто представляет собой его своеобразный «панцирь». Какова основа такой защиты, такова и долговечность. Первые попытки обновить авто были связаны с изобретением защитных покрытий на восковой основе. Но они, конечно же, не обладали всеми необходимыми свойствами. Сейчас мы имеем широчайший спектр выбора услуг, связанных с полировкой. Это, как уже говорилось выше, нанесение слоев керамики (жидкого стекла) и нанокерамики. В чем же их отличие? Последняя замедляет разрушение, если проводить сравнение с покрытием автомобиля жидкой керамикой.
К этапам ухода за поверхностью автомобиля относят:
• мойку;
• очистку кузова;
• работу с дисками;
• покрытие NANO кузова.
Выбор защитных покрытий авто сегодня не ограничивается разными восками и нанокерамикой. Вам предложат и варианты полиролей, разновидности «жидкого стекла». Найти лучшее средство при доступной цене не так просто. Задача не из легких даже для опытных детейлеров. Так, при цене одного нанесения в один доллар мягкие воски способны придать вашему авто минимальный блеск при высокой сложности применения.
Чудо действие нанокерамических покрытий.
На данный момент покрытие авто керамикой в Москве можно сделать довольно качественно, предложений немало. При проведении процедуры салоны предлагают сопутствующие услуги. Время вашего ожидания разнообразят возможностью вкусно перекусить, посмотреть телевизор, доступом к интернету. Керамическое покрытие вашего авто подарит ему дополнительную защиту в течение трех лет, яркий насыщенный цвет, сэкономит траты ваших средств на последующие мойки.

Высокопроизводительное оборудование для нанесения керамического покрытия Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:

 Alibaba.com отличается высокой производительностью, уникальностью и стабильностью.  Оборудование для нанесения керамического покрытия  для легкого проведения различной обработки поверхностей и нанесения покрытий на металлы. Эти технологически превосходят.  Оборудование для нанесения керамического покрытия  отличается исключительной стабильностью в работе благодаря своим усовершенствованиям и помогает вам в обработке поверхности металла, используя новейшие технологии напыления.Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые обладают длительным сроком службы и являются экономичным вариантом для различных отраслей промышленности. Получите их от ведущих.  оборудование для нанесения керамического покрытия  поставщиков и оптовых продавцов на сайте по доступным ценам и выгодным сделкам. 
 Все разноплановые. Оборудование для нанесения керамического покрытия   изготовлено из прочных и высококачественных металлов, которые придают им прочный внешний вид и могут служить долгое время, выдерживая любые воздействия при использовании.Эти выдающиеся и обновленные.  Оборудование для нанесения керамического покрытия  отличается высокой производительностью и различной мощностью в диапазоне от 220 В до 380 В. Файл.  Оборудование для нанесения керамического покрытия  на объекте оснащено высокой степенью очистки, компактными конструкциями, а также различными помещениями для нанесения покрытий, при этом распылительные башни генерируют очень низкий уровень шума, а также имеют низкое энергопотребление для большей стабильности. 
 
 Alibaba.com предлагает несколько уникальных.  Оборудование для нанесения керамического покрытия  различается по цвету, размерам, мощности, моделям и характеристикам в зависимости от ваших требований.Эти машины обладают антикоррозийными свойствами, безопасны в использовании и являются экологически чистыми продуктами. Это различные виды технологий нанесения покрытий.  оборудование для нанесения керамического покрытия  использует технологию электростатического порошкового напыления и термоустойчивое напыление для идеального металлического покрытия. Эти.  Оборудование для нанесения керамического покрытия  оснащено ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и простое в использовании. 
 
 Просмотрите отдельные.  оборудование для нанесения керамического покрытия  вариантов в Alibaba.com и покупайте товары, экономя при этом деньги. Эти элементы доступны как OEM-заказы и могут быть адаптированы к вашим потребностям. Они сертифицированы CE, ISO, ROHS. Кроме того, известно, что эти машины энергоэффективны, что имеет большое значение для любой отрасли, в которой они используются. 
 

Промышленное керамическое покрытие на металле

Существует широкий спектр материалов для керамического покрытия, которые можно наносить к металлическим деталям с целью улучшения их функциональных свойств. Большинство керамических покрытий не проводят электричество (что делает их отличными изоляторами), имеют значительно более высокий уровень стойкости к истиранию, чем большинство металлов, и способны сохранять свою целостность при сильно повышенных температурах, иногда до 4500 градусов по Фаренгейту.Износостойкая керамика, такая как нитрид титана и карбид хрома, может применяться для обработки рабочих сталей и закаленных на воздухе инструментальных сталей с помощью химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое является одним из наиболее распространенных методов нанесения, используемых в настоящее время.

Перед нанесением покрытия важно убедиться в совместимости керамического материала и металлической поверхности. Большая часть этой совместимости зависит от свойств теплового расширения, поскольку слишком сильно различающиеся скорости расширения могут привести к растрескиванию покрытия при его охлаждении после нанесения.Кроме того, на поверхности металла обычно образуется диффузионный слой, что может привести к тому, что покрытие окажется слишком мягким или слишком хрупким для технических требований. Дополнительные термические свойства помогут предотвратить тепловую проверку и повысить устойчивость к износу и разрушению.

Применение в производстве керамических покрытий

Керамические покрытия часто используются в качестве барьерных материалов для улучшения взаимодействия между движущимися металлическими частями, например, в автомобильной промышленности. Однако они также все чаще используются для улучшения определенных производственных процессов и демонстрируют потенциал для повышения эффективности некоторых методов изготовления.Керамические покрытия прочные и обладают высокой смазывающей способностью, но из-за проблем с окислением они обычно используются при температурах ниже 1200 градусов (F). Однако это позволяет применять их для штампов горячей штамповки, которые работают при более низких температурах. Керамическое покрытие увеличивает срок службы этих штампов, позволяя изготавливать большее количество деталей до износа. Керамические материалы, такие как цирконат магния и диоксид циркония, демонстрирующие высокий уровень твердости, термического сопротивления и повышенной температуры плавления, используются в качестве термобарьерных покрытий для промышленных деталей.

Процессы нанесения керамического покрытия

Нанесение керамического покрытия на подложку — многоступенчатый процесс. Подготовительные этапы очистки, придания шероховатости и грунтовки (или грунтовки) в значительной степени влияют на успех проекта. Фактическая эффективность покрытия во многом зависит от механических, химических и физических связей, которые определяют адгезию покрытия и предел прочности керамического слоя. Помимо химического осаждения из паровой фазы, к наиболее распространенным методам нанесения керамического покрытия относятся:

• Плазменное напыление : При плазменном напылении керамический порошок пропускается через ионизированный газ при чрезвычайно высоких температурах, иногда приближающихся к 30 000 градусов (F).Сжатый газ ускоряет расплавленные керамические частицы по направлению к подложке, где они соединяются с ее поверхностью. В результате получается покрытие с прочной адгезией и высокой плотностью, но этот процесс может быть очень дорогостоящим.

• Детонационная пушка : Детонационная пушка наиболее эффективна для определенных керамических материалов, таких как карбид вольфрама, которые требуются для получения высокоплотных покрытий на металлической поверхности. Он создает взрыв кислорода и ацетилена при температуре около 6000 градусов (F), плавит керамику и обжигает ее на высокой скорости в направлении целевой подложки.

• Кислородно-ацетиленовый порошок : Этот метод включает нагрев керамического порошка под пламенем 5000 градусов (F) и использование сжатого газа для распыления покрытия на подложку. Создает пористые слои покрытия с относительно низкой прочностью сцепления.

• Кислородно-ацетиленовый стержень : В этом методе плавленый керамический стержень пропускается под кислородно-ацетиленовой горелкой, горящей при температуре 500 градусов (F). Затем сжатый газ используется для распыления расплавленного керамического материала на поверхность, создавая покрытие с высоким уровнем когезионной связи.

В дополнение к этим стандартным методам обработки, продолжающиеся исследования в области технологии керамических покрытий привели к появлению новых технологий, которые могут иметь большое влияние на будущие керамические работы. Например, для нанесения покрытия на штампы для металлообработки из тугоплавких материалов, таких как молибден и вольфрам, используется плазменный распылитель и уплотнение с низким усилием сдвига для получения высокоэффективного и износостойкого покрытия.

Прочие изделия из покрытий

Прочие «виды» изделий

Больше от Chemicals

Керамическое покрытие

— обзор

Измерение внутренних свойств покрытий

Керамические покрытия широко используются во многих промышленных областях благодаря своей износостойкости, химической стойкости и термическим свойствам.Области применения варьируются от твердых покрытий в инструментальной промышленности до биомедицинских покрытий или термозащиты. Из-за небольшой толщины покрытий лучшим инструментом для измерения механических свойств является наноиндентирование. Однако, особенно если покрытие тонкое, мерой может быть свертка как механических свойств покрытия, так и основы. Следовательно, деконволюция отклика покрытия подложка является требованием для правильного измерения керамических покрытий.

Измерение твердости ограничено областью пластической деформации.Хотя этот объем варьируется для разных материалов; для керамики она обычно меньше десятикратной глубины проникновения, как правило, немного больше, чем размер диагонали отпечатка вдавливания. В связи с этим принято считать, что если глубина проникновения вмятины составляет менее одной десятой толщины покрытия, измеренная твердость является истинной твердостью покрытия. Это известно как «правило 10%».

На рис. 4 представлены поперечные сечения DLC-покрытия на твердом металле.Это покрытие имело толщину около 2000 нм. Когда вдавливание производилось на максимальную глубину проникновения до 1000 нм, подложка также деформировалась, и, следовательно, измеренная твердость представляла собой комбинацию как подложки, так и покрытия. Если вдавливание было выполнено до максимальной глубины проникновения 100 нм, вся деформация сдерживалась в покрытии, и измеренное значение твердости было истинным значением твердости покрытия.

Рис. 4. Наноинденаты на DLC-покрытии на цементированном карбиде. (а) При вдавливании на глубину до 1000 нм и покрытие, и подложка пластически деформируются.(b) При максимальной глубине проникновения 100 нм вся пластическая деформация ограничивается материалом. Остаточный отпечаток обозначен стрелкой.

Если невозможно применить правило 10%, существует несколько моделей для деконволюции комбинированного отклика экспериментальных измерений, чтобы извлечь твердость покрытия, предполагая, что толщина покрытия известна, а также механические свойства подложки, корректировка аналитических формул (Bhattacharya and Nix, 1991; Chicot and Lesage, 1995; Jönsson and Hogmark, 1984) или параметрическая корректировка (Korsunsky et al ., 1998; Puchi-Cabrera и др. ., 2002).

В случае модуля Юнга проблема аналогична, но с той разницей, что упругие поля шире, чем поля пластичности. Это означает, что при вдавливании материала исследуется гораздо больший объем материала. Как следствие, «правило 10%» не может применяться. То есть, даже если глубина проникновения вмятины составляет менее 10% толщины покрытия, на измеренный модуль Юнга также будут влиять упругие свойства подложки.Только очень мелкие углубления (порядка 1% от толщины покрытия) позволяют надежно определять модуль Юнга покрытия без влияния подложки. Эти неглубокие вмятины выполнить непросто, поэтому следует использовать очень острые наконечники, чтобы избежать эффекта закругления наконечника.

В этом случае рекомендуется использовать модели для определения модуля Юнга покрытия. В литературе предлагается несколько методов (Bec et al ., 2006; Hay and Crawford, 2011; Jäger, 2002; Rar et al ., 2002; Saha and Nix, 2002), но большинство из них дают аналогичные результаты, если не используются большие глубины проникновения и различия в механических свойствах между покрытием и подложкой не являются значительными. Большинство из них справедливо только для глубины вдавливания ниже толщины покрытия. В этом смысле на рис. 5 представлена ​​настройка различных моделей наноиндентирования муллитового покрытия толщиной 500 нм на SiC (Botero et al ., 2012b). Можно увидеть, насколько похожи полученные результаты для разных моделей, если углубление находится внутри покрытия.Как только углубление достигает границы раздела с подложкой, модели расходятся и выходят из строя.

Рис. 5. Наноиндентирование муллитового покрытия на SiC. Толщина покрытия обозначена пунктирной линией. Экспериментальные данные показывают очевидный модуль Юнга, который увеличивается с глубиной в результате свертки отклика как покрытия, так и подложки. Модели, предложенные (Бек и др. ; Хэй и Кроуфорд; Рар и др. ; Саха и Никс), используются для извлечения модуля Юнга муллита ( E = 100 ГПа).Модели дают аналогичные результаты, но расходятся при использовании данных, полученных для большей глубины проникновения, чем толщина покрытия.

Предложено Беком, С., Тонком, А., Лубе, Дж. Л., 2006. Простое руководство по определению упругих свойств пленок на подложке из экспериментов по наноиндентированию. Филос. Mag. 86, 5347–5358. DOI: 10.1080 / 14786430600660856. Хэй, Дж., Кроуфорд, Б., 2011. Измерение модуля упругости тонких пленок, не зависящего от подложки. J. Mater. Res. 26, 727–738. DOI: 10.1557 / jmr.2011.8. Рар А., Сонг Х., Pharr, G.M., 2002. Оценка нового соотношения для упругой податливости системы пленка-подложка. MRS Online Proc. Libr. 695, 431–436. Саха, Р., Никс, У.Д., 2002. Влияние подложки на определение механических свойств тонкой пленки с помощью наноиндентирования. Acta Mater. 50 (1), 23–38. Воспроизведено с разрешения Botero, C.A., Jiménez-Piqué, E., Seuba, J., et al. , 2012б. Механическое поведение пленок 3Al ₂ O ₃ · 2SiO ₂ при наноиндентировании.Acta Mater. 60, 5889–5899. DOI: 10.1016 / j.actamat.2012.07.031.

Таким образом, хотя для получения надежных результатов рекомендуется использовать различные модели для анализа экспериментальных данных, использование одной модели может дать хорошие результаты. Даже в некоторых случаях, если данные поступают из непрерывного измерения жесткости и модуль Юнга измеряется непрерывно с проникновением, хорошая оценка модуля Юнга покрытия может быть сделана просто путем экстраполяции меры модуля Юнга на нулевую глубину проникновения, как предложено в ISO 14577.

Керамические покрытия для металлов — Bright Hub Engineering

Керамическое покрытие — это процесс, при котором покрытие керамического материала наносится на поверхность металла для увеличения прочности детали машины. Он предлагает значительные преимущества в автомобильной промышленности, поскольку покрытия уменьшают тепловые потери в автомобильных двигателях, выхлопных коллекторах, коллекторах, корпусах турбонагнетателей, спускных и выхлопных трубах и т. Д. Типичное применение этого процесса можно найти в таких местах, как автомобили с высокими характеристиками.Они также обеспечивают тепловую защиту нескольких автомобильных двигателей высокого класса.

Керамические покрытия также используются для защиты автомобильных деталей от ухудшения состава материала из-за трения, возникающего при движении деталей. Не прилипает к поверхности металла, как краска; керамическое покрытие сцепляется с материалом деталей. Благодаря этому покрытие является прочным и не отслаивается.

Применение керамических покрытий

• Керамические покрытия используются для повышения стойкости к коррозии на поверхности металла путем напыления цинка и алюминия.

• Они также используются для ремонта поверхностей различных деталей машин, таких как валы якоря двигателя.

• Их можно использовать для достижения желаемой твердости на поверхности металлических компонентов.

• Некорректная спецификация какой-либо детали машины может быть компенсирована керамическим покрытием.

• Они также используются для изготовления отражающих поверхностей. Например, стекло приобретает свойство отражения за счет керамического покрытия на его обратной стороне.

• Если поверхность какой-либо металлической детали имеет меньшую проводимость, этот метод можно использовать для увеличения проводимости.

• Керамическое покрытие выпускного коллектора двигателя ограничивает теплопотери и улучшает внешний вид.

Метод плазменного напыления керамических покрытий

Процесс

Процесс включает создание потока высокотемпературного ионизированного плазменного газа. Затем этот газ действует как источник тепла.материалы должны быть приготовлены в порошкообразной форме, а затем поток инертного газа в плазменной струе направляется к веществу покрытия, чтобы нагреть его и вызвать связывание.

Преимущества

• Этот метод покрытия можно использовать практически для любого состава материала.
• Сила сцепления, обеспечиваемая этим покрытием, очень высока.
• Этим методом покрытия достигается высокая плотность.
• При использовании этого метода проблема теплового искажения очень мала.

Недостатки

• Основным недостатком этого метода является то, что он производит высокий уровень шума порядка 100 децибел.
• Он излучает ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, которое может нанести вред глазам рабочего.

Приложения

• Его наиболее ценное применение — детали ракет, такие как сопла. Этот метод широко используется в авиакосмической отрасли.
• Этот метод используется для покрытия канавок под уплотнительные кольца в компрессоре авиационных двигателей.
• Покрытие на основе диоксида циркония в камере компрессора турбины также выполняется этим методом.
• Используется для напыления керамики на основе оксида алюминия и хрома на печатные валки.
• Этот метод используется для протезирования биосовместимых гидроксиапатитовых покрытий.
• Этим методом выполняется керамическое покрытие коллекторов.

Метод электродугового напыления

Процесс

В процессе используется электрическая дуга, которая возникает между двумя керамическими проволоками.Затем вся система подвергается воздействию металла там, где требуется покрытие. Керамический материал нагревается и распыляется на металлическую поверхность с помощью воздушной струи, проходящей через электрическую дугу и металлическую поверхность.

Приложение

Этот метод в основном применяется для антикоррозионных покрытий из цинка и алюминия на крупных компонентах машин.

Преимущества

• Основным преимуществом этого метода является его более низкая стоимость. Это дешевле, чем любой другой метод керамического покрытия.
• Сжигание газов не требуется, поэтому нет угрозы возгорания.
• Он имеет механизм подачи проволоки, то есть обеспечивает гибкость для включения и выключения во время выполнения операции.
• Тепловой КПД этого метода очень высок.

Недостатки

• Скорость распыления этого метода очень низкая.
• Покрытия, полученные этим методом, обладают меньшей устойчивостью к высоким температурам и поверхностному давлению.
• Этот метод может вызвать загрязнение, так как при этом вокруг рабочей зоны образуются вредные пары.

Детонационный пистолет Метод распыления

Процесс

Этот метод включает использование специального типа пистолета, в котором могут храниться измеренные количества кислорода, ацетилена и частиц порошка покрытия. Затем эта смесь воспламеняется свечой зажигания. Весь процесс взрывается, и, таким образом, развивается высокоскоростной ударный фронт. Затем этот фронт используется для покрытия металлической поверхности.

Преимущества

• Обеспечивает лучшую износостойкость поверхности.
• Скорость нанесения покрытия в этом методе очень высока.

Недостатки

• Этот метод очень дорогой по сравнению с другими.
• Стрельба из ружья производит очень громкий шум.

Приложения

• Этим методом выполняется покрытие карбида вольфрама, оксида алюминия и карбида хрома.
• Этот метод работает только с металлами; неметаллические детали не могут быть покрыты этим материалом.

Краткое описание

Керамические покрытия наносятся непосредственно на металлические детали, такие как выпускные коллекторы. Недавно были внедрены новые технологии нанесения керамических покрытий, включая плазменное напыление. Этот процесс очень полезен для ограничения потерь тепла и разрушения металлических материалов, хотя подготовка поверхности для керамического покрытия — очень сложная работа.

Ссылки

Плазменное напыление

Металлизация ИЛИ напыление металла

Дуговое напыление

Image — Керамическое покрытие в коллекторе V-8 — Flickr.com, by- nermadic aestchtic

Взгляд на керамические покрытия

Покрытия выполняют множество функций. Некоторые из них предназначены в основном для обеспечения желаемого внешнего вида или эффекта на подложке. Другие предназначены в основном для защиты. Ожидается, что во многих областях применения краски будут обеспечивать сочетание эстетики и защиты. Эти свойства могут быть достигнуты с использованием широкого спектра материалов. Обычные покрытия в автомобильном, архитектурном и специальном сегментах основаны на полимерных смолах или связующих, которые с помощью различных механизмов претерпевают образование пленки после нанесения на поверхность.Многие промышленные покрытия также имеют полимерную природу. Однако есть случаи, когда во время производства встречаются экстремальные условия (температура, давление, химическое / радиационное воздействие и т. Д.). Для этих целей часто используются керамические покрытия.

Керамические покрытия, в отличие от покрытий на основе полимерных смол, являются неорганическими материалами. Эти неметаллические покрытия обладают уникальными свойствами, которые не могут быть достигнуты с помощью органических покрытий на основе полимеров, такими как высокая термостойкость, абразивный износ и химическая стойкость.Выбирая правильный состав элементов, можно создавать покрытия с индивидуальными свойствами, отвечающие потребностям широкого спектра промышленных применений.

Обычные керамические покрытия включают оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония, оксид алюминия и магния, гафнию, карбид кремния, нитрид кремния и карбид бора, а также оксиды многих из этих материалов. По оценкам исследовательской компании Market Research Future, глобальный рынок керамических покрытий будет расширяться средними темпами роста в 7 раз в год.6% в период с 2016 по 2023 год до 18,14 миллиарда долларов. Этот рост обусловлен растущим спросом в аэрокосмической, оборонной и автомобильной отраслях. Керамические покрытия также используются в нефтегазовой, нефтехимической, сталелитейной, пластмассовой, текстильной и других отраслях промышленности. По данным исследовательской компании Markets and Markets, географически на Азиатско-Тихоокеанский регион в 2014 году приходилось 38% рынка керамических покрытий в стоимостном выражении.

Выбирая правильный состав элементов, можно создавать покрытия с индивидуальными свойствами, отвечающие потребностям широкого спектра промышленных применений.

Керамические покрытия могут наноситься толщиной от нескольких до нескольких сотен микрон. Общие методы нанесения включают физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), термическое напыление, погружение в плазменное напыление, золь-гель, микроокисление, диффузию в плотных слоях, обработку поверхности ионным пучком и методы с использованием лазера. Керамические покрытия обычно наносят на металлические поверхности, чтобы защитить их от износа, повреждения из-за высоких температур и / или коррозии и химического воздействия в суровых условиях.

Выбор конкретного керамического покрытия зависит от защищаемого основания и условий, от которых необходимо обеспечить защиту. Следует учитывать свойства основного металла, включая его металлургию, твердость, ударную вязкость и термическую стабильность. Окружающая среда, включая контактное давление, температуру, является ли абразивный износ проблемой, и если да, то характер износа, необходимость уменьшения трения и т. Д. — все это важные факторы. Карбиды имеют тенденцию быть более твердыми, предлагая меньшее трение, оксиды имеют низкую теплопроводность, а нитриды демонстрируют высокую химическую стойкость, а также совместимость поверхностей в движении.

Например, тепловая защита необходима в газовых турбинах и головках поршней в дизельных двигателях, в то время как покрытия с низким коэффициентом трения часто используются для изготовления подшипников, которые не требуют использования отдельной смазки, а коррозионно-стойкие керамические покрытия находят применение в перерабатывающие отрасли. Покрытия из оксида алюминия, как правило, обладают низкой прочностью и вязкостью разрушения, но имеют высокую твердость и обеспечивают хорошую электрическую изоляцию, тепловую и износостойкость. В результате они являются одними из наиболее широко используемых керамических покрытий, которые находят применение во многих различных областях, таких как износостойкие покрытия для деталей из оксида алюминия, покрытия для металлических подложек, требующих устойчивости к температуре и коррозии, а также электроизоляционные покрытия.Цирконий, с другой стороны, обладает высокой прочностью и вязкостью разрушения в сочетании с высокой твердостью, хорошей износо- и коррозионной стойкостью, а также электроизоляцией и низкой теплопроводностью. Существует ряд различных сплавов диоксида циркония, которые предлагают ряд комбинаций свойств за счет добавления различных оксидов (например, оксидов магния и кальция) и редкоземельных элементов (например, оксида церия).

Карбид кремния — очень твердый материал с высокой теплопроводностью, что позволяет использовать его в подшипниках и вращающихся уплотнениях.Свойства нитрида кремния — электрическая изоляция, устойчивость к расплавленным металлам, низкая теплопроводность, хорошая стойкость к тепловому удару — привели к его использованию в приложениях для высокочастотного нагрева. Из-за своей высокой прочности нитрид кремния также широко используется в автомобильной и станкостроительной промышленности для подшипников и изнашиваемых деталей, подверженных абразивным воздействиям. Карбид бора — очень твердый материал, обеспечивающий отличную стойкость к абразивному износу. Он также используется в качестве поглотителя тепловых нейтронов.

Свойства керамического покрытия в системах пневмотранспорта

В этом сообщении блога мы исследуем свойства керамического покрытия и почему, в зависимости от материала, который вы транспортируете, может быть так важно иметь компоненты с керамическим покрытием в вашей системе пневмотранспорта. .

Что такое керамическое покрытие?

Керамическое покрытие — это когда слои керамического материала добавляются к обычно металлической поверхности (керамическая облицовка следует тому же принципу, но добавляется к подповерхности). Например, в Progressive Products мы наносим керамические слои толщиной около ½ дюйма. Это покрытие выполняет различные функции, например, укрепляет материал и защищает его от нагрева до 300 ° F, износа и абразивного трения. Керамическое покрытие имеет множество различных промышленных применений, наиболее важным из которых является защита компонентов и оборудования конвейера, такого как трубы, трубы и другие приспособления, от истирания.

Свойства керамического покрытия

Керамические покрытия и футеровки обладают различными свойствами, которые можно рассматривать как преимущества или недостатки, в зависимости от того, что вы транспортируете в своей системе. Важно знать свойства керамического покрытия, чтобы лучше понимать, где и в каких областях следует использовать компоненты с керамическим покрытием и керамические покрытия.

Свойства керамических покрытий и футеровок включают:

Промышленная керамика имеет оценку девять плюс десять по шкале твердости Мооса.Для сравнения, самое твердое из известных веществ, алмаз, имеет рейтинг 10. Эта шкала твердости сравнивает вещества на основе устойчивости к царапинам другими веществами. Керамические покрытия даже в очень тонких слоях не изнашиваются.

Керамика различается по химическому составу, но обычно представляет собой оксиды и карбиды металлов. Некоторые общие примеры включают карбид кальция, карбид алюминия, диоксид кремния и оксид циркония. Эти соединения не легко вступают в реакцию с другими химическими веществами, что делает их очень стабильными.

Некоторые керамические изделия могут быть очень легкими по сравнению с объемом, что делает их малой плотности. Это означает, что они не добавляют значительно веса компонентам даже при добавлении толстых слоев покрытия. Важно отметить, что некоторые виды технической керамики обладают высокой плотностью, чтобы сделать их газонепроницаемыми — еще одно важное свойство для некоторых отраслей промышленности.

В отличие от металлических материалов, некоторые керамические материалы могут выдерживать высокую температуру без деформации. Они могут сохранять свою форму и структурную целостность даже при высокой температуре.Этим свойством обладает керамическая плитка, которую мы производим в Progressive Products.

Из-за своей молекулярной структуры керамика плохо проводит тепло и электричество. Это свойство делает их идеальными изоляторами.

Пневмотранспортные системы, особенно в тех случаях, когда трубы изгибаются в коленах, подвержены истиранию при скольжении от транспортируемых частиц. Керамическое покрытие может помочь минимизировать износ из-за абразивных воздействий, поскольку оно очень устойчиво к истиранию.

• Ударопрочность к мелким частицам

Удар частиц, транспортируемых в системе пневмотранспорта, обычно происходит сразу за тангенциальной линией изгиба, где частицы попадают в изогнутую часть.Керамические покрытия обеспечивают ударопрочность, в основном, когда вы транспортируете более мелкие частицы. Он менее эффективен против ударов крупных и тяжелых частиц, перемещаемых с высокой скоростью.

Керамические покрытия могут быть очень твердыми с точки зрения устойчивости к царапинам, но они хрупкие. Это означает, что они не выдерживают сильного удара, так как при слишком сильном ударе могут образоваться трещины.

В отличие от металлических материалов керамика не податлива. Это делает их негибкими по отношению к силам напряжения сдвига и расширению-сжатию металлических поверхностей, которые они защищают.Например, слишком сильная вибрация может вызвать трещины в керамическом покрытии.

Чтобы узнать больше о керамическом покрытии, ознакомьтесь с нашим полным руководством. Если вам нужна помощь в выборе подходящих компонентов с керамическим покрытием для вашей пневматической транспортной системы, лучше всего проконсультироваться с экспертом.

В Progressive Products мы не продадим вам то, что вам не нужно. свяжитесь с нами сегодня , чтобы найти правильное решение для вас.

Керамический спрей — Metallizing Equipment Co.Pvt. ООО

1. CERAJET 2100

Это гибридный низкоскоростной кислородно-топливный распылительный пистолет для керамики. Спроектирован и построен серийный пламенный распылитель для газопламенного напыления покрытий с керамическими порошками. Пистолет подходит для нанесения покрытий на широкий спектр керамических материалов. Предлагаемый пистолет CERAJET® работает с кислородом и ацетиленом в качестве продуктов сгорания.

Пистолет имеет сифонную пробку, которая смешивает газообразное топливо и кислород в точных объемных пропорциях, чтобы обеспечить равномерное нанесение покрытия и, таким образом, предотвратить возможность возгорания.

Пистолет имеет функцию розжига и полную работу в автоматическом режиме с панели автоматического управления HV-3100. Пистолет снабжен детектором пламени для распознавания работы пистолета и связан с циклом последовательности. Включение / выключение пороха можно контролировать локально с панели управления, а также дистанционно (например, робот, манипулятор пистолета и т. Д.).

Ниже приведены характеристики пистолета: —

• Высокая скорость распыления при низком расходе газа
• Оптимизированное охлаждение за счет специальной воздушной головки
• Станок со стойкой для инструмента
• Прочная конструкция для длительного срока службы
• Новейшая конструкция сифонно-струйной газовой головки обеспечивает высокую скорость распыления, низкий расход газа и исключительную устойчивость к возгоранию.
• Уплотнения между форсункой и сифонной пробкой представляют собой уплотнительные кольца, что сокращает потребность в техническом обслуживании.
• Шланговые соединения расположены на большом расстоянии для облегчения подсоединения шлангов для воздуха и топливного газа.

2. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ HV-3100 С ПОДАЧЕЙ ПОРОШКА

HPF-3350

Цветной сенсорный экран позволяет графическое отображение и программирование всех параметров процесса. Он автоматически использует предварительно запрограммированные параметры запуска выбранного пистолета-распылителя и контролирует параметры зажигания и распыления.Благодаря этим средствам безопасности практически невозможно повредить пистолет. Может работать в следующих режимах:

• Пробный режим: Ручное управление процессом распыления
• Режим рецепта: Автоматическое управление системой опрыскивания
• Режим диагностики: Для поиска и устранения неисправностей, а также для проверки каждого функционального элемента газовых линий

В случае тревоги система будет остановлена ​​автоматически, и ошибка отобразится на экране управления.Использование новейшего ПЛК (SIEMENS Step 7) гарантирует надежную и безопасную работу системы.
Вся важная информация, отображаемая на HMI, например:

• Расход и давление кислорода, топлива, сжатого воздуха и газа-носителя
• Неисправности, связанные с расходом / давлением / температурой, блокировками и т. Д.
• Выбор режима испытаний / рецептов / диагностики

Система также может быть подключена к периферийным устройствам для выполнения следующих действий:

• Пылеуловитель Star / Stop (будет выдан аналоговый выходной сигнал)
• Может использоваться как ведомое устройство для запуска и остановки пистолета.
Включение / выключение питателя порошка
• можно контролировать с помощью робота / манипулятора, когда система используется в качестве ведомого устройства.

Все газы регулируются по замкнутому контуру с помощью регулятора массового расхода, имеющего следующий диапазон расхода:

• Кислород O2: 100 нл / мин [212 стандартных кубических футов в час]
• Ацетилен: 50 нл / мин [106 SCFH]
• Сжатый воздух: 500 NLPM [1059 SCFH]
• Газ-носитель N2: 50 нл / мин [106 куб. Фут / час]

Газовая секция полностью отделена от электрической секции в панели управления.

БЛОК ПОДАЧИ ПОРОШКА, МОДЕЛЬ: HPF-3350

Устройство подачи порошка

является неотъемлемой частью и специально разработано для работы с автоматической панелью управления HV-3100. Это один из самых точных дозаторов порошка. Порошок загружается в контейнер для порошка, который находится под давлением газа-носителя, контролируемого контроллером массового расхода, установленным внутри панели управления HV-3100.

Порошок засыпается в прорези порошкового колеса, которое вращается с заданной частотой вращения. Порошковое колесо подает порошок из прорезей в шланг подачи порошка, где газ-носитель переносит порошок к распылительному пистолету.Подача порошка контролируется системой переменного привода, а частота вращения подающего диска отображается в цифровом виде на HMI.

Вместимость канистры: 3350 куб. См [3,3 литра]

3. НАБОР ШЛАНГОВ И КАБЕЛЕЙ, МОДЕЛЬ: HCSP-1625

Состоит из кабеля питания, кислородного шланга, шланга для топливного газа и шланга для газообразного азота от регулятора к панели управления и от панели управления к пистолету Cerajet Gun.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Керамическое покрытие Cerajet 2100 можно использовать для следующих целей:

1. Тонкое плотное покрытие Al2O3 в качестве электроизолятора, необходимое во многих промышленных применениях, таких как покрытие Al2O3 на стальных штифтах в алмазной промышленности
2. Тонкие плотные керамические покрытия Al2O3-TiO2 на деталях текстильной промышленности, таких как Port.
3. Тонкое плотное керамическое покрытие Cr2O3 на анилоксовых печатных валках
4. Плотные керамические покрытия Al2O3 и YSZ на авиационные детали в качестве керамических износостойких покрытий
5. Dense YSZ TBC на поршне велосипеда, головках цилиндров, юбках поршней и других автомобильных компонентах для повышения износостойкости (Al2O3), снижения трения (Al2O3-TiO2) и улучшения теплозащиты (Al2O3 / YSZ).

Головки цилиндров: Нанесение керамического покрытия на головку цилиндров и выпускные отверстия камеры сгорания помогает ускорить циркуляцию выхлопных газов, обеспечивая при этом более интенсивное горение
в камере.Это покрытие также может улучшить теплопередачу между газом и головкой блока цилиндров, а дополнительное теплоотводящее покрытие может помочь охладить головку.

Поршни: Поршень можно сделать более эффективным с помощью керамического покрытия, которое улучшает отражение тепла устройством и передает часть энергии детонации в фазу горения топлива. Поршни с керамическим покрытием могут способствовать повышению эффективности сжигания топлива и снижению накопления углерода, что, в свою очередь, делает детонацию более эффективной.

Юбки поршней: Юбки поршней с покрытием обеспечивают сухую поверхность скольжения для запуска двигателя и обладают повышенной устойчивостью к истиранию и царапинам при перемещении внутри блока цилиндров.

На поршневое кольцо также можно нанести керамическое покрытие для уменьшения трения и повышения износостойкости между кольцом и внутренней поверхностью цилиндра.

.