Нанесение резины на металл: Покрытие резиной (гуммирование) и вулканизация

Покрытие резиной (гуммирование) и вулканизация

    Максимальные размеры гуммированных машин и аппаратов зависят от примененных для гуммирования марок резин и выбранного метода вулканизации. При вулканизации закрытым способом эти размеры определяются размерами вулканизационных котлов, имеющихся на заводе-изготовителе гуммированной аппаратуры. При применении открытого способа вулканизации размеры гуммированной аппаратуры практически не ограничены. В гуммированных аппаратах, отвечающих требованиям Госгортехнадзора, резиновое покрытие может подвергаться вулканизации внутри самих аппаратов острым паром или горячим воздухом под давлением до 3 кГ/см . [c.87]
    Конструкция негабаритных аппаратов, подлежащих гуммированию, должна также предусматривать возможность выполнения в них вулканизации покрытия по режиму (под давлением или открытым способом), предусмотренному для соответствующих марок резин и клеев, т. е. аппараты должны быть рассчитаны на налив или на заданное давление. [c.130]

    Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

    Как уже указывалось, технологический процесс изготовления гуммированных машин и аппаратов состоит из следующих основных операций подготовки поверхности и резины для покрытия, покрытия резиной (гуммирования) и вулканизации. [c.121]

    К аппаратам, подвергающимся гуммированию (покрытию резиной), предъявляются требования не только по чистоте поверхности, но и по технологии нанесения этого вида покрытия.

Слой сырой резины, наклеенной на защищаемую поверхность, должен всюду плотно прилегать к поверхности, в противном случае пузыри воздуха, оставшегося между поверхностью аппарата и слоем резины, расширяясь в процессе вулканизации, отслоят резину от поверхности аппарата. [c.225]

    Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

    Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, центрифуг и отдельных частей аппаратуры — труб передавливания, мешалок и т. д. Все детали и части аппаратов, подлежащие гуммированию, должны быть легко доступны инструменту или руке, все углы — закруглены, поверхность металла— без трещин, раковин и других дефектов. Листы резины наклеивают на тщательно очищенную поверхность, затем покрытие вулканизуют. Процесс вулканизации заключается в выдержке резинового покрытия при температуре ПО—130°С в течение 15— 25 ч. Вулканизацию проводят в котлах (автоклавах) с помощью водяного пара с давлением 0,25—3 h mm (2,5—3 ати). В больших аппаратах, рассчитанных на давление, вулканизацию можно производить, подавая пар непосредственно в аппарат. Вулканизация больших аппаратов, не рассчитанных на давление, представляет значительные трудности. Их вулканизуют с помощью горячего воздуха или раствора соли, нагретого до 105—110° С. [c.23]

    Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем проводят вулканизацию. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бута-диен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропреновых и фторосодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65°С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 

[c.127]

    Основную проверку качества гуммированного покрытия производят до вулканизации. Все гуммированные аппараты и детали осматривают визуально, простукивают деревянным молоточком, определяют соответствие гуммировки чертежам и техническим условиям, а также проверяют электроискровым индуктором (фиг. 85). Этот контроль рекомендуется производить с целью обнаружения внешних дефектов покрытия не приставших к металлу мест и сквозных проколов. Напряжение на щупе электроискрового индуктора регулируют в зависимости от марки обкладочной резины 124 [c.124]

    Резина выпускается в виде листов, труб, шлангов. Сырая листовая резина служит для гуммирования аппаратов, емкостей, трубопроводов и т. д., т. е. для покрытия внутренних поверхностей защитным слоем для предохранения от действия коррозии и эрозии. Процесс гуммирования состоит из обклейки аппаратов сырой листовой резиной и последующей вулканизации острым паром или кипящей водой. Из вулканизированной резины делают прокладки, шланги, буфера для смягчения вибраций, набивки и т. д. Широкое применение в технике получила прорезиненная ткань. [c.56]

    Гуммирование. Под гуммированием понимают покрытие стенок аппаратов, деталей и трубопроводов резиной или эбонитом с целью защиты их от разрушающего действия агрессивной среды. Эти покрытия можно эксплуатировать при температурах до 80 С. Для гуммирования применяют резины на основе натурального или синтетического каучука с добавкой ингредиентов (серы, ускорителей вулканизации, активаторов, мягчителей). 

[c.129]

    Эластомерные покрытия выполняются из натурального или синтетического каучуков (гуммирование). Защитные свойства покрытий определяются природой каучука и степенью его вулканизации. В особенно агрессивных средах защищаемую поверхность обклеивают листами резины толщиной 3— 15 мм, а иногда и больше. [c.56]

    Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

    При вулканизации резиновых покрытий на поверхностях металлической аппаратуры удается применять ограниченное давление, которое чаще всего значительно ниже требуемого. В связи с этим методы вулканизации, применяемые при гуммировании аппаратов, не обеспечивают получения беспористой резиновой обкладки. Следует учитывать, что теплоносители вулканизации (насыщенный водяной пар, горячий воздух, кипящая вода) могут взаимодействовать с резиной при этом получается пористая обкладка с низкими антикоррозионными [c.174]

    Выбор способа вулканизации обкладки зависит от марки резины или эбонита, примененных для гуммирования аппарата, а также от метода крепления резиновых обкладок к металлу и от формы и размеров аппарата.

Например, аппараты с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях, ко1гда аппараты (травильные ванцы, емкости, баки и т. ш.) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только открытым способом. [c.193]

    В зависимости от условий эксплуатации применяют однослойную, двухслойную или трехслойную обкладку аппаратов. Методика выбора резин, эбонитов, клеев, видов гуммирования и способов вулканизации приведена в РТМ22—61. Там же приведены основные требования к поверхности аппарата, подлежащей гуммированию, и методы контроля качества покрытия. [c.4]

    Резины с ускорителями вулканизации. В процессе изготовления и эксплуатации гуммированного оборудования на поверхности покрытия могут возникнуть вздутия и трещины, а также отслоения покрытия от металла, сколы и другие дефекты.  [c.30]

    Практическое применение получили следующие технологические процессы послойное гуммирование в два и три приема гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов вулканизация сложных изделий в котлах гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами механизированное снятие фасок с резиновых заготовок гуммирование с подогревом изделий гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха гуммирование новыми резинами с повышенной тепло- и химической стойкостью. Созданы типовые технологические процессы гуммирования, обеспечивающие безопасные. условия труда. 

[c.7]

    Для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и строительных конструкций производят обкладку их сырой листовой резиной в один, два и три слоя с последующей вулканизацией. Процесс нанесения резинового и эбонитового покрытий известен под названием гуммирования. [c.24]

    Уже более 100 лет в промышленности применяют метод защиты металла от коррозии с помощью оклейки листами сырой резины с последующей вулканизацией, называемый гуммированием. Получаемые покрытия обладают стойкостью к действию кислот, щелочей, солей, отличаются абразивостойкостью, выдерживают кавитационные воздействия, удары, вибрацию, а также резкие колебания температуры. Однако таким методом трудно защитить поверхности сложного профиля и обеспечить тщательную заделку швов между листами резины. Метод к тому же малопроизводителен. [c.277]

    При использовании в качестве защитных покрытий (гуммировании аппаратуры) листы сырой резины или эбонита накладывают на защищаемую металлическую поверхность, предварительно покрытую соответствующими клеями (табл. И1-35), с последующей вулканизацией. [c.199]

    Одним из способов защиты от воздействия минеральных и органических кислот и их солей, а также щелочей является покрытие трубопроводов слоем резины, эбонита или комбинированным слоем, состоящим из того и другого материала. Этот способ защиты называется гуммированием. Гуммирование выполняется ручной обкладкой деталей трубопровода листами сырой резины или эбонита и последующей вулканизацией заготовок в автоклавах.  [c.50]

    Защитное покрытие (гуммирование) — обкладка резиной (мягкой резиной, полуэбонитом или эбонитом) металлических или других поверхностей для защиты их от коррозии, кавитации, эрозии, абразивного износа, искрообразования и других воздействий. Резина представляет собой гомогенную смесь, в состав которой входят каучук и различные компонемты (ускорители и активаторы вулканизации, противостарители, пластификаторы, наполнители). Основные технические свойства, которые приобрегает резина в процессе-вулканизации, зависят от типа каучука, на основе которого и изготавливается каждая марка резины. [c.122]

    В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

    Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

    Из металлических антикоррозионных покрытий используют листовой свинец, которым обкладывают водород-катионитовые фильтры, а иногда и трубопроводы, а также дозаторы и баки кислых растворов сернокислого алюминия (коагулянта) и растворов серной кислоты. Чаще всего применяют неметаллические покрытия 1) гуммирование — обклейку защищаемой повер.хно-сти металла сырой резиной с последующей ее вулканизацией, прогревом при 130° С в атмосфере водяного пара 2) покрытие перхлорвиниловым или каучуковым лаком, которое значительно дещевле 3) обклейку баков и фильтров полихлорвиниловыми пластикатами, дающую надежную защиту, аналогичную обкладке резиной, но более дешевую и не требующую вулканизации  [c.318]

    Хлорнитросоединения, которые получают из низкомолекулярных питропарафинов, постепенно привлекают все больший интерес. Так, например, 1-хлор-1-нитропропан является превосходным средством для предотвращения желатинизации так называемых резиновых (каучуковых) клеев (смеси сырой невулканизированной резины, серы и масел), которые наносят для получения покрытий (гуммирования) и затем подвергают отвержению нагреванием [203]. Хлорпитропарафины можно превращать путем обработки растворами полисульфидов натрия или аммония в полимеры, которые содержат много серы и мало азота. Та- кие полимеры могут быть совмещены с различными компонентами, применяемыми в резиновой промышленности, как, например, сера, окись цинка, сажа и ускорители вулканизации, для получения резиноподобных продуктов [204]. 1,1-дихлор-1-нитроэтан является практически таким же инсектицидом, как хлорпикрин, но диффундирует он значительно быстрее. Так как он не вызывает слезотечения, то с ним проще обращаться, чем с хлорпикрином. К товарному продукту, известному в США под названием итайд , примешивают в качестве предупреждающего опасность средства незначительные количества хлорпикрина. [c.341]

    Качество резиновых покрытий проверяется внешним осмотром и при помощи специального прибора — искрового индуктора. При енещнем осмотре выявляются пузыри, трещины, царапины, углубления и т. п. Эти дефекты являются следствием плохой очистки металла перед гуммированием, некачественной и недостаточной промазки клеем металлической поверхности, неправильной обкладки металла резиной и чаще всего несоблюдения режима вулканизации. Для проверки резинового покрытия (отсутствие сквозных отверстий и волосных трещин) применяют пскровой индуктор (рис. 95), принцип работы которого за- [c.315]

    Крепление защитных покрытий гуммированием. При гуммировании поверхностей используют мягкую резину и эбонит (в качестве подслоя под мягкую резину), клей № 2572 для крепления эбонита к металлу, клей № 4508 для склеивания резины, клей термопрено-вый для приклеивания мягкой резины к металлу бензин для обезжиривания металла, резины и разбавления клея тканевые бинты для бинтовки гуммированной аппаратуры перед вулканизацией. [c.52]

    Защита крышек ряда аппаратов (экстракторов, брызгоулови-телей, баков и др.) в операционном и экстракционном отделениях осуществляется с помощью двух—трех слоев резины 1751. Отдельные случаи отслаивания резины объясняются наличием дефектов в гуммирующем слое [19]. При ремонте гуммированной аппаратуры не всегда удается провести достаточно полную вулканизацию защитных поверхностей из резины. На одном из заводов двойного суперфосфата было произведено гуммирование рабочей поверхности участка газохода, верхней части абсорбера и небольших участков крышки экстрактора путем обмазки раствором хлорсульфи-рованного полиэтилена (ХСПЭ) в 10 слоев без вулканизации покрытия. В качестве вулканизирующего агента была применена окись свинца. Для обеспечения лучшей адгезии в раствор для грунтующих слоев введен хлорнаирит ( 30% от ХСПЭ). Оборудование с таким покрытием после двухгодичной эксплуатации находилось в хорошем состоянии/ [c.236]

    Для гуммирования емкостной аппаратуры и трубопроводов в цехах водоочистки пригодны любые листовые обкладочные антикоррозионные резины, выпускаемые отечественной промышленностью [6]. Однако предпочтение отдают тем, которые допускают открытую вулканизацию, не требующую избыточного давления. Особенно большой интерес представляют каучуковые составы, которые позволяют осуществить гуммирование стальных аппаратов и деталей, не прибегая к нагреванию. К таким материалам, в частности, относятся жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ и пастообразный тиоколовый герметик У-ЗОМ, которые как антикоррозионные материалы изучены достаточно подробно [7]. Первый из них используют для защиты оборудования в цехах химводоочистки действующих и строящихся электростанций. Для этой цели применяют как невулканизованные (закристаллизованные) покрытия, так и вулканизованные нагретым воздухом, подаваемым в гуммируемый аппарат. Емкость некоторых резервуаров, гуммированных л идким наиритовым составом, превышает 500 м . [c.134]

    При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами.  [c.11]

    Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С.  [c.38]

    При создании гуммировочных обкладок новых типов на основе стандартных резин или при разработке резин и клеев новых марок разрабатывают и новые режимы вулканизации. При этом кроме природы гуммировочного материала и клея учитывают особенности гуммируемого изделия, толщину и массу металла и желаемую толщину гуммированного покрытия. Для толстостенных изделий режим вулканизации составляют так, чтобы на первой стадии вулканизации можно было хорощо прогреть металл. Продолжительность вулканизации при максимальном давлении в этом случае несколько сокращают, так как во время остывания изделия происходит довулканизация ( доварка ) покрытия за счет тепла, отдаваемого металлом. Вулканизация является экзотермическим процессо.м, и при большой толщине покрытия (для эбонита и полуэбонита более 12 мм и для мягкой резины более 25 мм). может происходить перевулканизация за счет дополнительного тепла, возникающего в толще обкладки. [c.84]

    Гуммированную химическую аппаратуру можно вулканизовать разными способами, но наилучшим является способ вулканизации изделий в котлах с использование. м острого насыщенного пара, подаваемого в котел под давлением. При вулканизации изделий в котлах гуммировочное покрытие и металл изделия хорошо црогреваются, что обеспечивает равномерную вулканизацию покрытия и, как следствие, его твердость. Давление пара в котле позволяет создать надежное сцепление резины с металлом. Из.мерительные приборы н автоматические системы, которыми оборудованы вулканизационные котлы, дают возможность точно соблюдать установленные режимы вулканизации. [c.84]

    Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

    Резиновые покрытия. Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков — резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми невулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. При обкладке-оклейке аппаратов листами наполненного поли- [c.140]

    Для гуммирования трубопроводов лтожет быть принята следующая конструкция покрытия первый слон — эбонит Л Ь 1814 толщиной 1,5 ММ, второй слой —сырая резина Л 1976 толщиной 3. мм. Подлежащие гуммированию поверхности труб обрабатывают пескоструйным аппаратом, промывают бензином, три раза промазывают клеем Л1> 2572 и после просушки устанавливают в горизонтальное положение. После этого внутреннюю поверхность трубы обкладывают специально подготовленной заготовкой из резины и эбонита. После 4—10 часов сушки детали поступают в автоклав на вулканизацию, которая производится путем воздействия 1асыщенного острого пара на защитный слой. Процесс вулканизации продолжается около 5 ч. Готовые изделия подвергаются осмотру и простукиванию деревянным молотком. Окончательная приемка деталей производится после испытания гальванометрическим методом или детектором. [c.53]

    Вулканизация изделий, гуммированных резиной с превышенным сроком хранения и особенно с применением клея, имеющего пониженные технологические показатели, приводит в большинстве случаев к получению перевулканизованных покрытий с многочисленными вздутиями и трещинами. [c.21]

---

технология нанесения, достоинства, недостатки, применение

Дата публикации: 16.06.2016 | Автор: Алексей

Жидкая резина представляет собой один из наиболее современных материалов для гидроизоляции, созданных на основе битума. Свое название он получил за счет характеристик, имеющих значительное сходство с резиной. Поставляются подобные составы в жидком виде (эмульсия). За счет включения в них специальных полимерных добавок и стабилизаторов, этот материал обеспечивает высочайший уровень защиты поверхностей от воздействия влаги.

В настоящее время рынок предлагает покупателям два варианта жидкой резины:

• однокомпонентная — продается в полностью готовом к применению виде, и представляет собой жидкость различных цветовых оттенков с незначительными показателями вязкости;
• двухкомпонентная — представляет собой состав из нескольких компонентов, смешиваемых непосредственно перед применением.

Технология нанесения

В зависимости от способа нанесения на поверхность разделяется несколько разновидностей жидкой резины:

• наливные – изготавливаются непосредственно на месте укладки;
• окрасочные – представлены в жидком или пастообразном виде, наносимые кистью или шпателем механическим способом;
• напыляемые – наносятся на поверхность специальным оборудованием.

Напыляемые составы

Их рекомендуется использовать в случаях, когда требуется выполнить большой объем работ, так как по скорости он не имеет себе равных. На сегодня это один из наиболее передовых способов гидроизоляции, отличающийся высокой производительностью и качеством работы. Жидкая резина позволяет получить эффективную, долговечную гидроизоляционную поверхность, устойчивую к внешнему воздействию, и не требующую никакого специального ухода в процессе длительной эксплуатации.

В течение стандартного 8-часового рабочего двое рабочих способны обеспечить нанесение гидроизоляции на поверхности в 1250 кв. метров. При этом само напыление займет не больше 5 часов, а остальное время потребуется для предварительной подготовки поверхности основания, включая ее грунтование. В процессе подготовки требуется полностью очистить поверхность от старых защитных материалов, загрязнений, пыли.

Использовать жидкую резину можно и на влажных поверхностях, причем в этом случае качество защиты будет даже несколько выше. Сроки полимеризации зависят от температуры воздуха:

• при +20° полное затвердевание происходит за 4 часа;
• в более холодных условиях на полимеризацию может потребоваться до 24 часов.

Толщина защитного слоя зависит от материала основания:

• металл — достаточно 1-1,5 мм;
• антикоррозийная обработка — 1-1,5 мм;
• бетон или кирпич — 1,5-2 мм;
• мембранные кровли — 2-3 мм.

Преимущества гидроизоляции жидкой резиной

• Материал заполняет все мельчайшие поры, в минимальные сроки полимеризируется, формируя прочный, эластичный, толстый слой гидроизоляции, не имеющий швов и других слабых мест.
• За счет своих прочностных характеристик и высокой эластичности, жидкая резина при воздействии перепадами температуры, давлением воды, механическими способами, не отслаивается от основной поверхности.
• Устойчивость к воздействию биологических веществ и химическому и ультрафиолетовому.
• Обладает прекрасными звукоизоляционными характеристиками.
• Слой жидкой резины толщиной всего в 2 мм по своим защитным свойствам равен четырехслойной защите при применении обычных рулонных средств защиты.
• Возможность варьирования толщины слоя в пределах 1-4 мм.
• Не представляет опасности для человеческого организма. Создана на основе «чистых материалов», поэтому с ней можно работать без средств защиты. Она не имеет никаких запахов или токсичных выделений, а также выступает в качестве пожаробезопасного материала.

• По мере эксплуатации гидроизоляция не теряет своих возможностей эластичности, но становится тверже и устойчивее к внешнему воздействию.
• Высокая гибкость позволяет сохранить монолитный слой даже при смещениях основания.
• При нагрузках на растяжение материал растягивает с последующим возвратам к первоначальной геометрии.
• Обеспечивает высокую степень защищенности вертикальным поверхностям, в том числе в местах стыков.
• Обладает высокой долговечностью эксплуатации, достигающая 20 лет.
• Цвет гидроизоляции позволяет компоновать ее с различными органическими красками.

Недостатки метода

Как и любой другой материал, жидкая резина имеет и некоторые недостатки. К ним стоит отнести необходимость:

• дополнительной защиты некоторых видов материала от воздействия солнечного света;
• использования при напылении дорогостоящего оборудования и определенных навыков для создания равномерной толщины по всей поверхности.

Сравнение с конкурентами

В качестве основных конкурентов для жидкой резины может рассматриваться рулонная гидроизоляция на основе битумных материалов и стекловолоконные мембраны.

Качественная характеристика	Жидкая резина	Гидроизоляция битумная рулонного типа	Мембранный материал на основе стекловолокна
Толщина слоя для достижения водонепроницаемой защиты	2 мм	8 мм	6 мм
Работы допустимы при температуре	-45°С — +98°С	0°С — +30°С	0°С — +35°С
Время для покрытия кровли в 1200 м² с подготовительными работами	8 часов	20 часов	20 часов
Наличие швов	Бесшовный	Имеет швы	Имеет швы

Область применения

Жидкая резина используется в различных областях, при этом в наибольшей степени свои преимущества она может реализовать в процессе гидроизоляционной защиты стыков и швов. После нанесения она образует сплошной, монолитный ковер, не имеющий на всей поверхности ни одного слабого места, и полностью недоступный для проникновения влаги.

В настоящее время эту гидроизоляцию применяют в:

• строительной сфере — это основное направление использования материала. Ее применяют для обеспечения защиты фундаментов, кровель разных типов и конструкций, изолировании от влаги балконов, перекрытий и других элементов, которые в силу своего расположения вынуждены контактировать (или имеют риски) с влагой.
• сельском хозяйстве – при ее помощи производится гидроизолирование зернохранилищ и иных объектов для складирования сельхозпродукции. А также защищают каналы и различные гидротехнические сооружения.
• дорожном хозяйстве — жидкой резиной дополнительно защищают автомобильные и железные дороги от разрушительного воздействия влаги. Применяется изоляция в основном в процессе проведения ремонтных работ.
• специальном строительстве — жидкой резиной пользуются в процессе строительства тоннелей, мостов и других особо важных объектов, требующих надежной и эффективной защит от воздействия влаги, в том числе в сложных условиях.
• водоснабжении — в качестве защитного состава для обработки различных емкостей и резервуаров, магистральных трубопроводов, при защите канализационных комплексов и так далее.

Зачастую жидкая резина используется в качестве антикоррозионного средства, причем не только при строительстве и ремонте различных объектов, но и в судоремонте, для обработки корпусов речных судов, разного рода барж и других плавсредств.

Видео

Нанесение жидкой резины на бетонную подготовку перед монтажом арматурного каркаса фундаментной плиты жилого комплекса

Нанесение жидкой резины на поверхность кирпичных стен жилого дома

Жидкая резина: особенности покрытия | Дневники ремонта obustroeno.club

Andrey

4240 0 1

Что такое жидкая резина, какими свойствами она обладает и для каких целей применяется? В интернете существует много путаницы и просто ложной информации относительно данного покрытия. Поэтому, чтобы вас не ввели в заблуждение, предлагаю подробно ознакомиться с жидкой резиной, а также всеми нюансами, связанными с ее применением.

Жидкой резиной называют гидроизоляционное битумно-полимерное покрытие

Особенности покрытия

Общие сведения

Жидкую резину часто относят к краске, герметикам и прочим материалам. В действительности же этот материал является двухкомпонентной мастикой, т.е. гидроизоляционным материалом.

А путаница связана с тем, что существует еще лакокрасочный же материал с похожими свойствами. Жидкой резиной такую краску зачастую называют даже продавцы в строительных магазинах, однако, правильное ее название – резиновая краска. Это покрытие представляет собой однокомпонентный водно-дисперсионный состав, который можно приобрести как в жидком виде, так и в баллончике, т.е. в виде аэрозоли.

Резиновая краска представляет собой однокомпонентный водно-дисперсионный состав

Жидкую резину изготавливают на основе битума, который модифицируют полимерами, в редких случаях в состав добавляют каучук. В отличие от краски, мастика всегда черная и отличается более высокой эластичностью. По этому показателю она превосходит даже резину.

Свойства

Рассматриваемая мастика имеет ряд плюсов, но не лишена и некоторых минусов, поэтому далее ознакомимся со всеми ее достоинствами и недостатками.

Мастика обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и многим другим поверхностям

Достоинства:

• Хорошая адгезия. Хорошо прилипает к любым поверхностям, будь то металл, дерево, бетон или другой материал;
• Влагостойкость. Покрытие не просто устойчиво к воздействию влаги, но и способно находиться под водой, не утрачивая свои свойства в течение всего срока эксплуатации. Поэтому его можно использовать даже для бассейна;

После застывания покрытие образует прочную и эластичную пленку

• Долговечность. Способна прослужить от 20 до 50 лет, находясь на открытом воздухе, т.е. она устойчива к воздействию ультрафиолета;
• Устойчивость к истираемости и прочим механическим воздействиям. Это позволяет использовать мастику даже как напольное покрытие.

Мастика после застывания образует мягкую поверхность

Недостатки:

• Стоимость. Если сравнивать жидкую резину с обычной битумной мастикой, то последняя стоит значительно дешевле;
• Образует мягкую поверхность. Как и резина, мастика даже на ощупь мягкая. В некоторых случаях это качество можно отнести к минусам. К примеру, если вы покроете мастикой пол, то красить его можно будет далеко не каждой краской.

Нанесение мастики методом напыления позволяет получить наиболее качественный результат

Как наносится

Нанесение рассматриваемой мастики может осуществляться несколькими способами:

• Методом напыления. Именно этот способ позволяет получить наиболее качественное и прочное покрытие. Кроме того, данный метод является наименее трудоемким и в то же время самым быстрым. Поэтому при выполнении гидроизоляции в промышленных масштабах применяется именно напыление.
  Единственный минус заключается в том, что для напыления мастики требуется специальное дорогостоящее оборудование. Поэтому, если вы хотите выполнить гидроизоляцию своими руками, данный метод вам не подходит;
• Путем покраски. Наиболее простой способ, суть которого заключается в нанесении мастики кисточкой, валиком или шпателем. Минусом данного метода является трудоемкость работы и низкая скорость нанесения покрытия;

На вертикальные поверхности можно нанести мастику кистью или шпателем

• Наливным способом. В этом случае мастика просто выливается на ровную поверхность и затем разравнивается. Таким способом можно достаточно быстро и просто покрыть поверхность гидроизоляцией. Недостаток заключается в том, что подобным образом можно обрабатывать только горизонтальные плоскости.

Область применения

Область применения жидкой резины очень обширна. Чаще всего ее используют для кровли, причем, не только плоской, но и скатной.

Жидкую резину можно использовать как кровельный гидроизоляционный материал

Так при помощи данной мастики можно выполнить даже ремонт скатной крыши, если вы заметили течь. Данное покрытие способно заполнить все небольшие трещины и щели, благодаря чему кровля сможет прослужить еще не один год.

Покрытие можно использовать для ремонта скатной кровли

Также материал можно использовать для гидроизоляции балконов, лоджий и террас. Кроме того, как я уже говорил выше, жидкой резиной можно герметизировать бассейны и искусственные водоемы.

Жидкой резиной можно покрыть бетонную детскую площадку, что сделает ее более безопасной в плане травматизма.

Мастику можно использовать для гидроизоляции бассейнов и искусственных прудов

Надо сказать, что для всех вышеперечисленных целей подходит и однокомпонентная резиновая краска. Однако, имейте в виду, что краска – это менее долговечное и надежное покрытие, чем мастика. Поэтому она не может рассматриваться как профессиональный гидроизоляционный материал.

На фото качественная мастика от отечественного производителя – АКТЕРМ «гидростоп»

Стоимость

Напоследок приведу стоимость жидкой резины от разных производителей. Имейте в виду, что цены актуальны летом 2017 года:

Марка	Цена в рублях
АКТЕРМ 1л	310
AKVA CCCP 1кг	270
Dels WR 1кг	400
РАБЕРИТ 3,5кг	500
Славянка 1кг	190

Вот, пожалуй, и вся информация относительно жидкой резины.

Вывод

Теперь вы знаете что представляет собой резина жидкая, какими качествами она обладает и для чего используется. Дополнительно просмотрите видео в этой статье. Если же что-то из вышесказанного вам непонятно, задавайте вопросы, и я с радостью отвечу.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 1 августа 2017г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!

Обрезинивание валов, роликов, колес. Гуммирование.

Наша компания оказывает услуги по обрезиниванию, гуммированию металлических поверхностей. Мы предлагаем  восстановление изношенного и нанесение нового покрытия из резины, силикона, полиуретана на:

• колеса
• ролики
• валы

В зависимости от технического требования Заказчика обрезинивание производится методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы) или методом холодного крепления.

• Изделия поставляются Заказчику в окончательно обработанном виде.
• На изделия предоставляется гарантия.
• Возможен выезд наших специалистов на предприятия Заказчика.
• Имеем возможность забирать изделия на обработку (обрезинивание) и доставлять готовые изделия Заказчику.
• Подбор покрытия для изделия производится индивидуально по требованию Заказчика.
• Различные цвета и стойкость покрытия к агрессивным средам.
• Твердость покрытия от 25 до 95 ед. по Шору А. Рабочая температура от -60 º до 250º С.
• Широкие технические возможности. 
• Обрезинивание валов диаметром до 600 мм.

Качественное обрезинивание — это сложный технологический процесс, который должен проводиться профессионалами.

Работы по обрезиниванию выполняются двумя основными способами:

• Обрезинивание методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы).

Сырую резиновую смесь соединяют с металлической поверхностью в процессе вулканизации. Применяются высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Особого внимания заслуживает обрезинивание валов и роликов методом  экструдирования. При выполнении работ данным методом резина наносится  методом экструзии непосредственно на заготовку. При этом получается покрытие без включения пузырьков воздуха, сцентрированное по отношению к валу и небольшим припуском на последующую обработку. Данный метод обеспечивает наивысшее качество и значительно увеличивает срок службы валов.

Технические возможности обрезинивания валов данным методом таковы:

• Длина покрываемой поверхности вала до 2200 мм. 
• Диаметр вала от 10 до 230 мм.
• Толщина покрытия от 5 до 25 мм.

Метод экструзии незаменим при выполнении таких работ, как обрезинивание полиграфических валов или обрезинивание валов ламинатора.

Гуммирование валов формовым методом или методом намотки позволяют наносить покрытие на

• валы диаметром до 600 мм.

При обрезинивании колес мы в основном используем формовой метод.

• Обрезинивание методом холодного крепления

Вулканизованную резину крепят адгезивами (клеями) к металлической поверхности. Крепление резины производится специальными клеями, которые позволяют добиться не только механического, но и химического соединения.

Обрезинивание валов, роликов, колес – услуга, актуальная практически для всех отраслей промышленности.

Как защитить металл от коррозии или механического истирания?

Гуммирование – это нанесение резинового покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий.

Гуммирование считается одним из лучших способов защиты к действию агрессивных сред. Срок службы гуммированных покрытий зависит от температуры и характера окружающей агрессивной среды. В благоприятных условиях покрытия сохраняют свои защитные свойства до 7 лет. Гуммирование – один из лучших способов защиты химической аппаратуры.

Гуммирование, как метод защиты оборудования от коррозии имеет множество преимуществ:

• высокая водо- и химическая стойкость;
• устойчивость к абразивному износу;
• устойчивость к переменным динамическим нагрузкам;
• устойчивость к резким колебаниям температуры;
• очень низкая водо- и газопроницаемость.

Несколько слов о гуммировании валов.

Эти работы   выполняются двумя основными способами:

• Гуммирование  валов методом горячего крепления (с использованием формы и без использования формы).
• Гуммирование валов методом холодного крепления.

Особого внимания заслуживает  гуммирование валов методом  экструдирования. Данный метод обеспечивает наивысшее качество и значительно увеличивает срок службы валов. Подробнее об этом и других методах гуммирования валов рассказано выше.

Гуммирующий материал подбирается индивидуально.

При гуммировании применяются высококачественные резиновые и силиконовые смеси.

Процесс гуммирования может быть произведен нашими специалистами как на предприятии Заказчика, так и в специальной мастерской на нашей производственной базе. Гуммирование крупногабаритного оборудования производится по месту его установки.

По  вопросам, связанным с ремонтом, восстановлением покрытия валов,
роликов, колес обращайтесь по телефонам:
(496) 547-77-22; (496) 547-77-21; (926) 541-05-77

Гидроизоляция крыши жидкой резиной: пошаговая инструкция

Надежность и долговечность кровельных покрытий интересует всех владельцев зданий, не имеет значения, это частные дома, коммерческие компании или государственные учреждения. В настоящее время строительная промышленность предлагает потребителям широкий выбор специальных материалов для защиты помещений от влаги, каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны. В этой статье рассмотрим только один, для многих застройщиков еще малоизвестный.

Гидроизоляция крыши жидкой резиной

Содержание статьи

Что такое жидкая резина

Знание физических и химических параметров гидроизоляционного материала даст возможность не допускать ошибок во время его нанесения. Каждый технологический процесс имеет свое логическое объяснение, застройщики должны понимать их значение и предвидеть возможные последствия нарушения рекомендованных технологий.

Есть два вида жидкой резины.

1. Водная дисперсия полимеров. Такая резина называется латексом, это дорогой, но очень качественный материал. На крышах применяется очень редко и только для герметизации незначительных по размерам участков.

   Водная дисперсия полимеров

2. Водная дисперсия битума с добавлением специальных инновационных присадок. Такой состав часто используется для герметизации кровель различного назначения и вида. Может применяться на бетонных и деревянных основаниях.

   Водная дисперсия битума

По способу нанесения жидкая резина имеет несколько видов.

Вид жидкой резины	Описание физических и эксплуатационных характеристик
Окрасочная	Самый простой и дешевый вариант, наносится обыкновенными малярными кистями. Для использования нет надобности обращаться за услугами к специализированным компаниям, кровельные работы можно выполнять самостоятельно.
Напыляемая	Для нанесения требуется специальное оборудование, обеспечивается максимальное качество покрытия. Резина глубоко проникает в малейшие трещины и самые сложные по геометрии примыкания, полностью отсутствуют пропуски.
Наливная	Покрытие имеет большую толщину, используется в исключительных Недостаток – значительная стоимость квадратного метра гидрозащиты.

Выбор способа нанесения должен принимать во внимание максимальное количество индивидуальных факторов.

Цены на различные виды жидкой резины

Жидкая резина

Преимущества и недостатки жидкой резины

Для объективности начнем со слабых сторон. Главная из них – высокая цена. Не все отечественные застройщики могут позволить себе покупать такой материал, его стоимость намного превышает цену наиболее распространенных кровельных гидроизоляционных покрытий. Второй недостаток – токсичность. Во время работ нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты органов дыхания и зрения.

Гидроизоляционные работы нужно выполнять в средствах защиты органов дыхания

Какие свойства приобретает кровля после герметизации жидкой резиной?

1. Бесшовность. На поверхности образуется монолитная бесшовная резиновая пленка. Интересно знать, что рулонные материалы на 1000 м2 покрытия имеют не менее 1500 м швов. А каждый из них может быть источником протечек.

   На поверхности образуется монолитная бесшовная резиновая пленка

2. Эластичность. Все архитектурные конструкции имеют температурные колебания линейных размеров. Еще одна проблема – изменение геометрии кровли под воздействием снежных и ветровых нагрузок. Особенно опасны такие смещения зимой, когда при отрицательных температурах большинство гидроизоляционных материалов критически уменьшают пластичность и не могут нивелировать колебания. Эластичность жидкой резины 600–2000%, это решает все проблемы.

   Жидкая резина эластична

3. Адгезия. По этому параметру жидкая резина идентична битумным мастикам. А они имеют самые высокие показатели адгезии ко всем без исключения строительным материалам. В том числе и покрытым защитными полимерными красками.

   У жидкой резины высокие показатели адгезии

4. Универсальность использования. Материал можно применять как на плоских, так и на наклонных кровлях, как во время нового строительства крыши, так и для ремонта старых покрытий.

   Жидкая резина универсальна

Перечисленные физические свойства обеспечивают высокую надежность и долговечность эксплуатации сооружений, имеющих герметизацию жидкой резиной.

Жидкая резина для крыши

Общие советы по нанесению

1. Определитесь с методом нанесения гидроизоляции. Тщательно взвесьте все преимущества и недостатки, учитывайте свои возможности. Можно выбирать напыляемый или окрасочный способ обработки кровли жидкой резиной.
2. Правильно выбирайте толщину покрытия. На бетонных снованиях толщина слоя должны быть не менее 3  мм, на деревянных и металлических в пределах 1,5 мм, на мембранных рулонных кровлях 2–3 мм.
3. Тщательно подготавливайте основание. Оно должно быть максимально ровным, чистым и сухим.

Этапы работ

Вне зависимости от метода нанесения гидроизоляции, процесс разбивается на несколько этапов. Отнеситесь к ним с должным вниманием, все они оказывают непосредственное влияние на конечное качество.

Подготовительный

Определитесь, какой именно резиной будете делать покрытие. Состав может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, черным или с другим колером. Решение принимайте после анализа всех исходных данных: архитектурных особенностей крыши, назначения здания, климатических условий, финансовых возможностей. Подсчитайте общую площадь кровли, купите необходимое количество материалов. Никогда не приобретайте жидкую резину впритык, всегда делайте запас на непредвиденные расходы.

Цветная жидкая резина на акриловой основе

Нанесение жидкой резины

Вначале готовится основание. При этом всегда усчитывайте погодные условия, чем они лучше, тем качественнее получится гидроизоляция. Помните, что жидкая резина отлично растягивается, но механическая прочность у нее небольшая. Если слой отрывается от твердого основания, то в этом месте быстро появятся сквозные отверстия. В зависимости от их конкретного расположения появляются сильные или слабые протечки. Но они всегда будут.

Видео — Нанесение жидкой резины

Проверка качества работ

Одно из многих преимуществ жидкой резины – ремонтопригодность. Сделайте очень тщательную ревизию кровли, при выявлении малейших подозрительных участков повторно покройте их материалом. Как показывает практика, остатки жидкой резины лучше не сохранять длительный период времени, а сразу использовать для нанесения дополнительных слоев на кровле.

Пошаговая инструкция напыления жидкой резины

Жидкая резина – качественный гидроизоляционный материал, но получить нужный эффект можно только при соблюдении всех рекомендованных правил. Даже незначительное отклонение от разработанной технологии может иметь очень печальные последствия, для ликвидации которых потребуется много времени и финансовых средств.

Шаг 1. Тщательно очистите основание от мусора.

Основание требует тщательной уборки

Если есть большие трещины, то их рекомендуется заделать любым доступным для данной кровли способом.

Уборка мусора

Важно. Напыляемый метод позволяет жидкой резине проникать во все щели кровли, но для обеспечения требуемой адгезии они должны быть чистыми. Добиться такого состояния можно лишь после промывки основания керхером под высоким давлением.

Влажная очистка

«Керхер»

Вода вымоет из глубоких и нешироких щелей остатки пыли и грязи, за счет этого существенно улучшится надежность сцепления герметика с основанием. Добейтесь полного высыхания воды, проверьте, не сохранилась ли влага в щелях. Если есть возможность, то желательно продуть кровлю направленной воздушной струей.

Сушка кровли

Шаг 2. Намажьте поверхность специальной полимерной грунтовкой. Не пропускайте эту операцию, незначительная экономия времени и денег не окупится. В случае возникновения протечек затраты на ремонт многократно превысят ранее полученную экономию.

Грунтовка

Грунтовка выполняет две функции: существенно повышает коэффициент адгезии жидкой резины и служит дополнительным гидроизолятором – полимерные составы не пропускают воду. На квадратный метр требуется примерно 200 мл раствора. Работайте валиком, в труднодоступных местах можно грунтовать малярной кистью. Дайте время для высыхания грунтовки.

нанесение грунтовки валиком

Цены на различные виды грунтовки

Грунтовка

Шаг 3. Подготовьте аппарат для распыления жидкой резины. Отлично себя зарекомендовал агрегат ЕР450ТХ. Это компактное, эффективное и довольно дешевое оборудование. Покупать распылитель для личного пользования нецелесообразно, его можно взять напрокат или одолжить у знакомых профессионалов.

Аппарат для распыления жидкой резины

Практический совет. Шланг в аппарате длиной 25 м, его сразу надо выровнять и растянуть на всю длину. Расположите его таким образом, чтобы во время напыления он не перекручивался и не завязывался узлами.

Шланг нужно растянуть на всю длину

Цены на шланги высокого давления

Шланг высокого давления

Любая остановка во время напыления по техническим причинам обязательно имеет негативные последствия. Чем лучше вы подготовитесь к работе, тем качественнее покрытие.

1. Предварительно спланируйте маршрут передвижения по крыше с таким учетом, чтобы не мешали различные инженерные коммуникации, размещенные на крыше.
2. Начинайте с самого удаленного участка и постепенно передвигайтесь к выходу.
3. Аппарат поставьте в таком месте, чтобы необходимость его перемещения появлялась минимальное количество раз.
4. Подключите электрическое питание с учетом требований ПУЭ. Если личных знаний маловато, то лучше обратиться за помощью к профессиональному электрику.

Шаг 4. Подготовьте к употреблению жидкую резину. Продается она в пластиковых ведрах объемом 20 л. Раствор надо тщательно перемешать, делайте это вручную или при помощи электрического миксера.

Жидкая резина

Важно. При перемешивании миксером переключите агрегат на небольшие обороты, не допускайте появления в резине воздушных пузырьков.

Шаг 5. Опустите заборное сопло оборудования в емкость с массой, подключите электрическое питание. Отрегулируйте режим распыления. В большинстве случаев надо выставить расход на уровне 6 л/мин, такая скорость дает возможность равномерно покрывать поверхность без спешки и при необходимости несколько раз возвращаться на один и тот же участок. Проверьте работоспособность оборудования.

Регулирование оборудования

Шаг 6. Равномерно нанесите первый слой резины, с особой тщательностью обрабатывайте места примыканий.

Нанесение первого слоя

Практический совет. Если аппарат не до конца выбирает из емкости жидкую резину, то можно добавить немного воды, размешать и использовать состав для дополнительного покрытия поверхности.

Второй слой гидроизоляции наносится только после полного высыхания первого. Поверхность крыши готова на вторые сутки после обработки, по истечении этого времени образуется герметичное покрытие, не боящееся перепадов температур и УФ-лучей.

Второй слой гидроизоляции

Рекомендации по нанесению жидкой резины малярной кисточкой

Цены на аппараты безвоздушного давления

Аппараты безвоздушного давления

Процесс подготовки основания ничем не отличается от вышеописанного. Еще раз напоминаем, что от чистоты поверхности зависит прочность прилипания, а это очень важный фактор герметичности покрытия. Дело в том, что резиновая пленка очень тонкая, после отрывания от прочного основания не может противостоять механическим нагрузкам, она легко повреждается, что становится причиной появления протечек.

Для примера рассмотрим вариант реставрации старой металлической фальцевой кровли. Можно металл покрасить, но такой ремонт применяется только в качестве кратковременной меры.

Жидкая резина

Самостоятельно никогда не удастся достичь плотного сцепления краски с металлом. Почему?

1. Ручная очистка поверхности проржавевших металлических листов не отвечает требованиям к покрасочным материалам. Всегда останутся незаметные участки ржавчины или отвалившейся старой краски, в этих местах новое покрытие отслаивается в течение нескольких месяцев. Как следствие – опять проблемы и дополнительные финансовые затраты на проведение ремонтных работ.
2. В заводских условиях покраска делается распылителями, струя частичек состава сильно ударяется о поверхность и глубоко проникает в мельчайшие щели. Кисточка не может обеспечить такое качество.
3. Во время окрашивания поверхность металла должна нагреваться до определенной температуры и после нанесения краски выдерживаться несколько часов. На крыше создать оптимальные условия даже теоретически невозможно.

Вывод – только использование жидкой резины способно продлить срок эксплуатации металлических покрытий на 5–7 лет и вложенные средства всегда окупаются.

Покрытие фальцевой кровли резиной продлит срок службы металла

Видео — Жидкая резина для гидроизоляции кровли

На что обращать внимание?

1. Хорошо промазывайте все примыкания кровли и стыки между листами железа. Кисточку следует передвигать в различных направлениях, пытаться вдавливать ворс под прямым углом.
2. Каждый участок рекомендуется проходить кистью не менее трех раз. Конечная толщина слоя должна быть не менее одного миллиметра.
3. Если есть подозрительные углубления, то их надо залить резиной, толщина слоя в этих местах может достигать пять миллиметров.
4. Второй слой также надо не только растирать кисточкой, но и втирать. Чем добросовестнее выполняются работы, тем дольше служит жидкая резина.

Работы нужно выполнять ответственно и качественно

Надо знать, что преждевременные протечки появляются не по вине материала, а из-за нарушения технологии его нанесения. Но при одном условии – работы делаются качественными составами от заслуживающих доверия производителей. И последнее. Никогда не работайте при плохой погоде, лучше на несколько дней отложить герметизацию, чем потом ликвидировать последствия протечек.

Ручное нанесение герметизирующего состава осуществляют только при хорошей погоде

Вы узнали много нюансов о жидкой резине. Этот материал используется для герметизации кровель не очень часто, причина – высокая стоимость. Но есть и боле дешевые варианты гидроизоляции кровель материалами на основе дешевых компонентов. Как выполнить гидроизоляцию крыши жидким битумом можно прочитать на страницах нашего сайта. 

Снижение трения и износа в парах «резина-металл» с технологией твердой смазки

Применение покрытий MODENGY, реализующих технологию твердой смазки, позволяет максимально снизить потери на трение и повысить срок эксплуатации резино-металлических уплотнительных устройств.

Наиболее распространенными уплотнительными устройствами в машиностроении являются манжетные и кольцевые уплотнения. Они широко используются в трубопроводной арматуре, погружных насосах, на валах, в подшипниках и других узлах с парами трения «резина-металл». Конструкция многих винтовых насосов также предусматривает металлический ротор, который при вращении контактирует с резиновой оболочкой.

Упругость и эластичность конструкционных материалов позволяет таким уплотнениям плотно прилегать к металлическим поверхностям и обеспечивать хорошую герметизацию. В то же время при взаимном перемещении элементов большое количество энергии уходит на преодоление сил трения. Это явление приводит к повышенному износу и деформациям резиновых элементов, нарушению герметичности сопряжений и снижению ресурса оборудования в целом.

При проектировании и изготовлении уплотнительных устройств используются современные технологичные материалы. Это позволяет решить две противоречивые, на первый взгляд, задачи – обеспечить их максимальную эффективность и одновременно снизить потери на трение.

Механизм трения в парах «резина-металл»

Одной из проблем, возникающих при работе резиновых уплотнений, является прилипание резины к сопряженным металлическим поверхностям. В состоянии покоя коэффициент трения резины по металлу достигает огромных значений – f=1,0…1,2. Для страгивания деталей в этом случае необходимо преодолеть силу трения и приложить к уплотнению значительные усилия. При этом резина выдавливается в зазоры, и на поверхности уплотнения часто образуются характерные повреждения (илл. 1). В дальнейшем они могут привести к разрыву материала и разгерметизации узла.

Илл. 1. Внешний вид повреждений резиновой детали, вызванных прилипанием к металлической поверхности

Величина силы трения резины по металлу прямо пропорциональна коэффициенту трения, который, согласно молекулярно-механической теории, имеет механическую и молекулярную составляющие. Механическая возникает вследствие взаимного перемещения и деформации контактирующих поверхностей, имеющих миконеровности. Молекулярная составляющая обусловлена силами притяжения молекул конструкционных материалов.

В резино-металлических парах преобладает механическое трение. Снизить его можно путем шлифования, полирования или других методов финишной обработки металлической поверхности. Сглаживание микронеровностей увеличивает площадь площадь контакта деталей, однако в этом случае начинает преобладать молекулярное трение.

Таким образом, снижение трения в парах «резина-металл» является сложной инженерной задачей. Для ее решения существует современная технология твердой смазки, которую реализуют антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY.

Принцип работы покрытий

Антифрикционные твердосмазочные покрытия формируют на поверхности металлической детали композиционный слой толщиной около 15-25 мкм. Связующее вещество прочно сцепляется с основой и образует полимерную матрицу, ячейки которой заполнены частицами твердых смазочных материалов – дисульфида молибдена, политетрафторэтилена, графита и др.

При нанесении покрытия микронеровности поверхности заполняются и выравниваются, увеличивается ее опорная площадь (илл. 2). Слоистая структура материала обеспечивает малое сопротивление сдвигу. При этом снижается механическая составляющая коэффициента трения.

Илл. 2. Покрытие на поверхности детали

Образовавшийся защитный слой препятствует прилипанию резины к металлу и выполняет разделительную функцию. Это снижает молекулярную составляющую коэффициента трения.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY во многих случаях полностью заменяют другие виды смазочных материалов. В отличие от пластичных смазок или масел покрытия выдерживают очень высокие нагрузки, не выдавливаются из зоны трения, инертны по отношению к различным химическим веществам и устойчивы к агрессивным факторам.

Выбор покрытия для пар трения «резина-металл»

Задачу снижения трения в парах «резина-металл» успешно решают покрытия MODENGY 1006, MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014. Инженеры компании «Моденжи» реализовали десятки проектов, основанных на применении данных покрытий на:

• Внутренних цилиндрических поверхностях пневмо- и гидроцилиндров (илл. 3)
• Вращающихся валах, контактирующих с резиновыми манжетными уплотнениями 
• Штоках трубопроводной арматуры 
• Металлических деталях насосов – роторах и подшипниках скольжения 
• Элементах торцовых уплотнений 

Илл. 3. Элементы гильзы пневоцилиндра до и после нанесения покрытия MODENGY 1014

Покрытия MODENGY для пар трения «резина-металл» обладают следующими параметрами и характеристиками.

MODENGY 1006 с дисульфидом молибдена и графитом имеет серо-черный матовый цвет. Диапазон его рабочих температур -70…+315 °С, несущая способность (машина трения SRV) – 1800 МПа, коэффициент трения при контактном давлении 1300 МПа – 0,05.

Черное глянцевое покрытие MODENGY 1010 с ПТФЭ в качестве твердосмазочного компонента работает при температурах от -70 до +250 °С. Его несущая способность по методу Falex составляет 2300 H, а степень защиты от коррозии – более 300 часов в соляном тумане.

MODENGY 1011 на основе ПТФЭ после нанесения и полимеризации образует серебристый защитный слой, выдерживающий температуры от -70 до +250 °С. Данное покрытие обладает такое же несущей способностью, как и MODENGY 1010, однако от коррозии оно защищает дольше – в течение 500 часов.

MODENGY 1014 с дисульфидом молибдена и ПТФЭ имеет серый матовый цвет. Диапазон его рабочих температур составляет -75…+255 °С. Покрытие имеет самые высокие показатели несущей способности (2800 МПа) и антикоррозионных свойств (более 672 часов в соляном тумане) среди всех перечисленных материалов.

Все покрытия наносятся на предварительно подготовленную (очищенную и обезжиренную) поверхность методом распыления. Уже через 10 минут жидкий состав высыхает и набирает начальную прочность, при которой детали можно транспортировать без риска повреждения покрытия. Полноценная эксплуатация деталей возможна только после полной полимеризации слоя.

Преимущества покрытий MODENGY

Покрытия MODENGY предотвращают скачкообразное движение и прилипание резины к металлу при страгивании с места, за счет чего плавность хода деталей и ресурс механизма в целом повышаются.

За счет заполнения впадин и выравнивания микронеровностей улучшается герметичность конструкции.

Покрытия MODENGY обеспечивают отличную антикоррозионную защиту металла, что в ряде случаев позволяет отказаться от применения нержавеющих сталей и заменить их более дешевыми конструкционными материалами.

Поверхности под нанесение покрытий не требуют сложной финишной обработки. При условии предварительной очистки и обезжиривания достаточно шероховатости 0,8 мкм. Это снижает стоимость изготовления деталей.

Благодаря снижению трения в уплотнительных устройствах повышается КПД механизмов.

На сухой защитный слой не налипают абразивные частицы, что обеспечивает возможность работы в условиях запыленности.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY разработаны с учетом всех триботехнических процессов, протекающих в парах трения «резина-металл». Именно поэтому они позволяют максимально снизить потери на трение и повысить срок эксплуатации резино-металлических уплотнительных устройств.

Применение жидкой резины | ГермПромСтрой

Почему мы выбираем жидкую резину GPSpraykote:

На российском рынке представлен огромный выбор материалов для гидроизоляции: рулонка, мембраны, наливные кровли и проч. Наш выбор остановился на использовании жидкой резины в силу многих факторов, но первоочередной причиной была уникальность и объективная перспективность этого материала.

Мы были первыми, кто завез в Россию канадские марки Liquid Rubber, Premium Liquid Rubber, и Premier Rubber Membrane. А с течением времени из-за слишком частой смены названий одного и того же продукта мы решили изготовить свой материал, произведенный по той же технологии. Им стал GPSpraykote.

Что нам нравится в применении жидкой резины:

1. Скорость нанесения.

Ни один гидроизоляционный материал не наносится с помощью распыления, пожалуй, кроме полимочевины, но цены на нее намного выше и с показателями экологической и пожаро- безопасности дела обстоят намного хуже, чем нужно. За один день использования, без преувеличения, можно нанести 1000 кв м покрытия. При этом с поставленной задачей справляются всего два работника.

2.Скорость готовности.

Уже через 10 минут после применения жидкой резины по гидроизоляции можно без опаски ходить. Процесс полимеризации продолжается 48 часов, но водоизоляционные свойства появляются сразу же после нанесения.

3.Безопасность.

Поскольку разрабатывалась жидкая резина за рубежом, то предъявляемые к ней требования по экологической и пожарной безопасности были чрезвычайно высоки. GPSpraykote негорюча, безопасна для людей, животных и растений. Это особенно важно, когда речь идет о водоеме. Применение жидкой резины позволяет и рыбку в воду запустить, и ребенку поплескаться. Кроме того, ей можно обрабатывать даже резервуары с питьевой водой.

4. Эластичность.

Жидкая резина потому и называется «резиной», что растяжимость у нее 1650%, то есть, например, 5-ти сантиметровый кусочек можно растянуть до 80 см. Что это нам дает: любые подвижки основания не повреждают водоизоляционный ковер. Даже если по зданию пошла трещина, то это совсем не значит, что будут протечки.

5. Адгезия (Прилипание).

Использование жидкой резины актуально для любых поверхностей – бетон, дерево, металл. Причем основание становится как бы спаянным, единым целым с гидроизоляцией. Допустим, где-то произошло повреждение. В случае с любым другим материалом – это целая проблема, поскольку вода начинает гулять уже под водоизоляционным ковром, а применение жидкой резины не доставляет таких проблем. Если вода и будет, то только в том месте, где есть нарушение целостности.

Мы сами проводим работы, и знаем, как жидкая резина облегчает нам жизнь:

6. Мы мобильны.

Все необходимое для небольшого объекта помещается в машину типа «Газель». Это оборудование, жидкая резина и катализатор. Нет необходимости выносить материал и оборудование. Все подключается прямо внутри машины. Стандартные шланги длиной 50 м. Этого вполне достаточно, чтобы провести гидроизоляционные работы с использованием жидкой резины и на земле, и на крыше пятиэтажки.

7. Мы экономны.

Распыление позволяет сделать именно ту толщину (и соответственно расход материала), которая нужна, не больше и не меньше. Рабочих в стандартной бригаде лишь двое. Таскать и грузить ничего не нужно. А что это все, если не ощутимая экономия?

8. Мы уверенно даем гарантированный результат надолго.

Уже много лет наша компания работает с жидкой резиной. И до сих пор не было ни одной рекламации. Все наши объекты надежно защищены от воздействия влаги. Надолго. Собственный опыт и опыт зарубежного применения позволяет нам утверждать , что продукт GPSpraykote — один из лучших ныне существующих гидроизоляционных материалов.

Что нам не нравится в жидкой резине:

1. Нельзя наносить в дождь.

В общем, это ограничение существует не только при использовании жидкой резины. Но, тем не менее, в дождь, при повышенной влажности, материал не успевает полимеризоваться. Хотя можно проводить работы при остаточной влажности основания, что возможно только при применении жидкой резины.

2. Нельзя наносить при температуре ниже +5°С.

В зимний период всегда возникают трудности при сооружении тепляков и обогреве пушками.
Мы также можем предложить гидроизоляцию.

 

Смотрите также:

GMK 2410 Клей для резиновых металлических контактов

От имени всех сотрудников Swift Supplies я рад представить наш ассортимент Weicon GMK 2410 Rubber Metal Contact Adhesive . В этом посте я подробно объясню, что это за высокопрочный клей, где его можно использовать и как его использовать. Я также расскажу о некоторых технических предположениях относительно этого высококачественного продукта.

Прежде чем я начну, небольшое предупреждение; GMK 2410 разработан для склеивания больших поверхностей.Если вы ищете что-то для склеивания более мелких деталей (например, для изготовления моделей или приклеивания уплотнительных колец) или для заполнения зазоров, это, вероятно, не для вас. Для всех остальных, давайте начнем.

Что такое клей для контактов с металлом GMK 2410?

GMK 2410 — контактный клей промышленного класса, разработанный специально для приклеивания резины к металлу и резины к резине. Он используется для создания высокопрочных соединений и особенно полезен для склеивания больших поверхностей друг с другом.

Этот клей производится Weicon в Германии на основе полихлоропренового каучука.Время контактной адгезии для GMK 2410 составляет примерно 10 минут, и после схватывания он выдерживает температуры от -40 ° C до + 80 ° C (а также кратковременные всплески до 100 ° C).

Важно отметить, что связки, созданные с помощью GMK 2410, обладают постоянной эластичностью. Это позволяет клею оставаться прочным и выдерживать термическое расширение и усадку, которые могут возникнуть при приклеивании к металлическим поверхностям.

Где использовать GMK 2410

Название, вероятно, выдает немного; GMK 2410 идеально подходит для приклеивания резины к металлу и резины к резине.Тем не менее, этот клей достаточно универсален, чтобы быть идеальным для многих других работ по склеиванию поверхностей.

Примеры приложений для GMK 2410

• Приклеивание резиновых прокладок и листов к металлическим конструкциям стен, столбам и трубам.
• Приклеивание прорезиненной губки и поролона к металлическим опорам
• Ламинирование резиновых листов и губок различной толщины
• Крепление звукоизоляции к стенам, столбам и панелям
• Приклеивание резиновых профилей, дверных уплотнений и профилей к транспортным средствам, лодкам и поверхностям
• Приклеивание резинового листа к металлическим лоткам и пластинам
• Войлок для ламинирования для образования новых толщин или приклеивание войлока к металлу
• Приклеивание резины к дереву
• Крепление теплоизоляции к металлическим листам и стеновым панелям (например, садовым навесам)

Совместимые материалы

• Твердый неопреновый каучук (также известный как CR, хлоропрен)
• Вставка из натурального каучука
• Нитрилкаучук (также известный как NBR или нитрилбутадиеновый каучук)
• Резина EPDM
• Сталь
• Медь
• Латунь
• бронза
• Алюминий
• Никель
• Цинк
• Нержавеющая сталь
• Дерево
• Войлок
• Изоляционные материалы
• Текстиль
• Резиновая губка и пена (например, наш неопреновый губчатый лист)
• Многие виды пластика (за исключением перечисленных ниже)

Несовместимые материалы

• Полиэтилен
• ПТФЭ (тефлон)
• Полипропилен
• Пена ПВХ
• Кожа ПВХ
• Силиконовая резина
• Камень (проблема связана с пористостью)
• Стекло
• Керамика

Это лишь некоторые из материалов, которые можно использовать для склеивания GMK 2410.Этот клей продолжает использоваться в различных отраслях промышленности по всему миру, и каждый день, кажется, находят ему новое применение.

Поиск клея и приложение Weicon.

Если вы немного склеиваете или просто хотите инструмент, который поможет вам найти самый лучший клей для конкретной работы, Weicon для поиска клея и мобильные приложения — отличный вариант. Средство поиска клея — это простая в использовании веб-страница, которая позволяет вам выбрать типы материалов, которые вам нужно склеить, указать (или нет) несколько различных факторов окружающей среды (например, температуру, тип склеивания и необходимость обеспечения устойчивости к вибрации. ) до того, как будет предоставлен список рекомендуемых клеев.

Приложение Weicon (доступно бесплатно для Android и iOS ) делает еще один шаг вперед. If предлагает все функции веб-приложения для поиска клея, а также полный список продуктов с техническими данными и данными по безопасности, а также большое количество видеороликов о продуктах. Оба являются отличными ресурсами, за которые мы можем поручиться, потому что используем их сами.

Как использовать GMK 2410 Контактный клей для каучука и металла

Нанести GMK 2410 просто.Очистите поверхности, перемешайте клей (используя одну из банок, а не выдавливающую трубку) и нанесите тонким ровным слоем на обе склеиваемые поверхности с помощью кисти или шпателя.

Затем дайте клею высохнуть в течение 5-10 минут, пока клей не высохнет, но не станет липким. Как только это произойдет, немедленно сожмите две поверхности вместе и удерживайте с хорошим давлением в течение короткого времени.

Более подробные инструкции приведены в техническом паспорте на наш GMK 2410 и на упаковке.Мы действительно рекомендуем ознакомиться с полными инструкциями перед использованием. Это особенно верно при склеивании поверхностей с высокой впитывающей способностью (например, войлока низкой плотности), поскольку для них часто может потребоваться второй слой клея перед соединением частей.

Кстати, если вы ищете идеального очистителя для подготовки поверхностей, мы действительно рекомендуем использовать Weicon Surface Cleaner или Weicon Cleaner S . Оба доступны в простых в использовании аэрозольных баллончиках.

На видео ниже также показано применение GMK 2410 и подробно описаны большинство необходимых шагов.

Технические характеристики контактного клея для каучука и металла GMK 2410

Ниже приводится таблица с подробными техническими характеристиками GMK 2410. Их также можно найти в TDS для этого клея . Кроме того, Паспорт безопасности содержит обширную техническую информацию, и мы рекомендуем ознакомиться с ней перед использованием.

Цвет	Yellow (ish) — Коричневый
Основа	Полихлоропрен (CR)
Вязкость	2400 МПа (прибл.)
Время испарения	5-10 минут
Время адгезии контакта	10 минут
Конечная прочность	24 часа (прибл.)
Устойчивость к постоянным температурам	от -40 ° C до + 80 ° C
Кратковременная термостойкость	100 ° С
Температура обработки	от + 15 ° C до + 35 ° C
Стабильность при хранении	12 месяцев (минимум, без открытия)
Расход	250 — 350 г / м³ (прибл.)

Среднее сопротивление сдвигу при растяжении (испытано в соответствии с DIN 53281-83)
Оцинкованная сталь по резине EPDM	0,16 Н / мм²
Оцинкованная сталь — оцинкованная сталь	1,6 Н / мм²
Оцинкованная сталь до резины SBR	0,54 Н / мм²
Оцинкованная сталь по резине NBR	0.54 Н / мм²

Я действительно надеюсь, что вы нашли этот пост полезным. Я буду следить за тем, чтобы мы продолжали обновлять его, поскольку мы обнаруживаем все больше и больше применений для GMK 2410, и отвечу на любые вопросы, которые я, возможно, пропустил. Если у вас есть приложение, которое, как вы видите, я пропустил, или у вас есть какие-либо вопросы по поводу этого высокопрочного высококачественного контактного клея, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу Swift Supplies или, в качестве альтернативы, по адресу комментарии. В любом случае, мы сделаем все возможное, чтобы помочь.

5-этапный процесс соединения резины с металлом

5-этапный процесс соединения резины с металлом

1. Конструкция и геометрия детали
2. Подготовка детали
3. Нанесение связующего
4. Багет
5. Тестирование

Давайте рассмотрим каждый из них по очереди.

Конструкция и геометрия детали

Выбор металла зависит от требований к прочности и долговечности изготавливаемой детали.Обычно используется сталь, но из-за весовых факторов все чаще используется алюминий. Склеивать можно практически любой металл, поэтому заранее проконсультируйтесь с производителем.

Эти резинометаллические уплотнения, изготовленные для Hope Technology, являются жизненно важным компонентом их высокоэффективных тормозных систем для спортивных мотоциклов.

После того, как вы укажете геометрию металлического компонента, а также марку и тип металла, инженеры оценят конструкцию. Они могут посоветовать лучший способ спроектировать и произвести детали.Именно на этом этапе они также дадут рекомендации по использованию резиновой смеси.

Учитываются характеристики отверждения резины, чтобы гарантировать, что она удовлетворяет динамике применения, такой как усталость, ползучесть и техническое обслуживание, а также условия склеивания в течение цикла отверждения. Поскольку резина, заполняющая форму, имеет очень низкую вязкость, геометрия детали может создавать проблемы. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать принудительное отключение или фиксацию металлического компонента для уменьшения количества вспышек.

Штампованные или перфорированные металлические компоненты также могут представлять проблемы, поскольку в процессе не всегда надежно соблюдаются жесткие допуски. После того, как все стороны обсудили и согласовали оптимальный материал, компонент может быть закуплен.

Подготовка детали

Ключевым моментом является подготовка детали к максимальной прочности сцепления. Именно здесь необходимо рассмотреть сложную химию взаимодействия металла и резины и влияние самого процесса формования. Металлы можно обрабатывать механическими или химическими средствами, и подготовка включает комбинацию следующих этапов, соответствующих проекту:

• Очистка детали растворителем для удаления остатков машинного масла или смазки
• Обезжиривание на водной основе в соответствии со строгими экологическими стандартами
• Обработка поверхности дробеструйной очисткой и другим физическим истиранием для увеличения площади склеивания
• Обработка поверхности химическими средствами, такими как фосфат цинка или персульфат аммония
• Сушка

Нанесение грунтовки и связующего

Миниатюрный поршень, соединенный резиной с металлом, для отбора и анализа проб морской воды на мини-суб дроне.

Окисление металла означает, что для нанесения грунтовки может быть только небольшое окно. Большинство связующих веществ разбавляются растворителем, отвечающим за реагент, который облегчает распыление или окунание. Очень важно, чтобы было разработано правильное соотношение смешивания связующего вещества и растворителя, чтобы гарантировать, что толщина связующего вещества и процентное содержание твердых веществ являются достаточными для обеспечения прочного сцепления.

Если смесь слишком вязкая, это может привести к неправильной фиксации связующего. Слишком низкая вязкость, и она может смыться с компонента из-за протекания резины под высоким давлением в полость.Нанесение адгезива включает комбинацию следующих этапов, соответствующих дизайну:

• Маскировка части компонента, чтобы покрыть все, кроме определенной области, где резина должна склеиваться
• Нанесение термоактивированной грунтовки и адгезионных систем окунанием, распылением или кистью
• Обжиг загрунтованного компонента для обеспечения его высыхания и подготовки к формованию
• В зависимости от используемого резинового материала будет нанесен один или два слоя грунтовки / связующего.

Процесс формования

Это уплотнение, связанное резиной с металлом, играет жизненно важную роль в механизме системы дозаправки в полете.

Это самая важная часть процесса, и доступны различные методы формования.В DP Seals мы уверены, что в большинстве случаев нет необходимости использовать все инструменты для литья под давлением и связанные с этим высокие затраты на управление технологическим процессом.

Комбинация специализированного прессования и трансфертного формования, которую мы предлагаем, позволяет нам обслуживать индивидуальные решения как для больших, так и для малых объемов, достигая превосходных уровней точности и качества, которыми мы известны.

Нам также был выдан патент Великобритании на нашу уникальную систему инструментов и форм, что позволяет резко снизить и даже исключить любую возможность высыхания.Это позволяет нам изготавливать небольшие формованные изделия без заусенцев с жесткими допусками, с которыми никто не может сравниться.

Испытания с прототипами или готовыми деталями

Мы проводим испытания, чтобы увидеть, как детали реагируют на сжатие, растяжение, сдвиг или кручение. Единственные методы испытаний для определения прочности сцепления включают разрушение детали, а такие испытания, как отслаивание вручную или снятие изоляции, являются общими для визуальных результатов работы. Такие машины, как испытатели на растяжение, более научны и будут измерять силу, необходимую для разрыва связи.

Сводка

В разрезе показаны детали этой прокладки, соединенной между собой резиной и металлом, для автомобильной промышленности. Чтобы соединенный компонент был прочнее, чем сумма его частей, каждый этап процесса соединения резины с металлом должен выполняться профессионально. DP Seals имеет более чем 40-летний опыт работы и является специалистом в данной области, поэтому мы идеально готовы помочь вам. От систем дозаправки в полете до плунжерного уплотнения с резиновыми и металлическими связями толщиной 3 мм, используемого для отбора проб океанской воды, — у нас есть адаптируемость и новаторский подход, которые помогут достичь ваших целей.

Для получения дополнительной информации, в том числе «Зачем использовать соединение резины с металлом?», «Типичные области применения», «Важность раннего общения» и некоторые «Полезные советы», загрузите бесплатное руководство по соединению резины с металлом прямо сейчас.

Связаться

Если вы хотите обсудить свой проект, не стесняйтесь связаться с нами и узнать, как мы можем помочь вам снизить затраты и улучшить качество за счет комбинации следующих дополнительных услуг:

Дополнительная опора

Руководства

Загрузите свое руководство по разработке индивидуальных резиновых уплотнений, прокладок и молдингов

Видео

Эти видео содержат полезные советы и информацию о процессе формования резины и уплотнениях DP.

Лучший клей для резины — Выбор правильного клея для резины

5 июля 2020 г. Категории: Клеи, Руководство

Некоторые пользователи задаются вопросом, для чего они могут использовать резиновый клей, потому что резиновое соединение все еще не является обычным явлением. Слишком часто предметы выбрасывают и покупают новые, а не ремонтируют. Но эта работа совсем не проблема, если у вас есть подходящий клей для вашего приложения. В нашем руководстве по клеям мы познакомим вас с резиновым клеем и расскажем, как приклеить резину к резине или резину к латексу, и, таким образом, облегчить даже кажущийся сложным ремонт.

Различные типы резины

В настоящее время каучук — это повседневный материал из группы эластомеров, которые можно найти повсюду. Благодаря своим положительным свойствам материала он используется не только в домашнем хозяйстве, но и в промышленности. Используется, например, для

• Обувь, например резиновые сапоги
• Одежда другая
• Гаситель колебаний
• Ролики
• Уплотнительные кольца, так называемые уплотнительные кольца
• Автомобильные шины

Сегодня каучук производится из синтетического каучука в процессе, известном как вулканизация.Сера добавляется в каучук под высоким давлением и с помощью сильного нагрева, что вызывает сшивание материала. Это делает резину высокоэластичной и обладает множеством очень положительных свойств. Изобретателем этого процесса был Чарльз Гудиер в 1839 году.

Есть два разных типа резины:

• Мягкий каучук с содержанием серы от пяти до десяти процентов очень эластичный
• Твердая резина имеет неэластичные свойства, так как содержание серы составляет от 30 до 50

Однако два типа резины, упомянутые выше, являются лишь завершением широкого диапазона марок, поскольку существует множество различных смешанных форм.К ним относятся Elaste, Buna, Santoprene, а также поролон, который, вероятно, больше всего известен страстным любителям.

Области применения резинового склеивания

Резиновые связки находят применение не только в промышленности, но и в домашнем хозяйстве. Поскольку резиновый клей эластичен, он отлично склеивает трещины и зазоры. Это позволяет пользователю использовать резиновый клей также для ремонта поврежденных резиновых предметов. Он предлагает высокий уровень защиты от внешних воздействий.Например, можно с клеем

• Резиновые шины
• Подошвы
• Резиновые шарики
• Шланги
• Лодки надувные

и многие другие материалы для ремонта. Надувные лодки и шланги особенно выигрывают от температуры и водостойкости резинового клея. Можно даже прикрепить к лодке сумки с аксессуарами, чтобы различные предметы, необходимые во время поездки, были под рукой.

Однако клей подходит не только для быстрого и легкого ремонта или фиксации предметов. Резиновый клей оптимально связывает различные материалы друг с другом. Его также используют для поделок из разных материалов. Особенно легко работать с поролоном благодаря резиновому клею .

С помощью резинового клея можно оптимально соединить даже различные материалы. Резиновый клей идеально подходит для изготовления моделей, потому что его можно не только наносить с очень высокой точностью, но и связывать различные материалы, используемые при изготовлении моделей, оптимальным образом и, прежде всего, надолго.

Клей для каучука также отлично работает как клей TPE. Звучит банально; но связывание термопластичных эластомеров само по себе является проблемой. Это связано с тем, что поверхность TPE имеет низкую энергию и, следовательно, очень трудно соединяется вместе. Однако резиновый клей обладает такими хорошими смачивающими свойствами, что его также можно очень хорошо использовать в качестве клея TPE.

Свойства идеального резинового клея

Не так-то просто найти оптимальный клей для резины, если вы придаете значение особенно прочному клеевому соединению.Он должен идеально соответствовать резиновой смеси и предполагаемому использованию. Тем не менее, многие типы клея обычно подходят для прочного склеивания, и диапазон доступных резиновых клеев широк. Двухкомпонентные клеи особенно подходят, а также суперклеи для большинства типов резины. Эти два типа клея также хорошо подходят для приклеивания резины к другим материалам. Например, если вы хотите приклеить резиновый коврик к дереву, вы можете использовать один из упомянутых выше клеев.

Многие материалы уже можно склеить с помощью имеющегося в продаже универсального клея; однако эти соединения часто не так стабильны, как соединения, выполненные с помощью специального резинового клея.Кроме того, они содержат растворители. По этой причине при склеивании необходимо учитывать время выдержки. Они также доступны в виде распыляемых аэрозольных клеев.

Существуют также так называемые клеи-расплавы, которые доступны в виде низкоплавких или горячих расплавов. Их можно использовать для соединения многих материалов; они также подходят, если вы хотите, например, склеить латекс. Они также подходят, если вы хотите приклеить резину к металлу.

Наконец, дисперсионные клеи можно наносить на различные материалы.Они водо- и термостойкие, а также обладают очень хорошими адгезионными свойствами.

Таким образом, можно сказать, что твердый клей для склеивания резины должен обладать следующими свойствами:

• Высокие адгезионные свойства
• Функция уплотнения
• Резиновый клей должен быть эластичным и гибким и, таким образом, хорошо адаптироваться к любым отверстиям, трещинам или зазорам
• Высокая устойчивость к механическим воздействиям
• Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям

Что касается эластичности, обратите внимание на содержание серы в каучуковом клее.Чем выше содержание серы, тем менее эластичен резиновый клей.

Резиновый клей поэтому предлагает пользователю множество преимуществ , но также имеет два недостатка :

• Пары, образующиеся при склеивании, не только огнеопасны, но и потенциально опасны для здоровья, поэтому при работе с ними заботьтесь о своей безопасности!
• Резиновый клей содержит вредные вещества, которые могут повлиять на окружающую среду

Поэтому с резиновым клеем следует обращаться осторожно.Однако, если нанесение выполняется ответственно, вряд ли найдется клей с лучшими свойствами для приклеивания резины к резине или резины к другим материалам.

Лучший резиновый клей практически для всех типов резины: Superglue

Если вы ищете альтернативу клею для резины, вам следует искать универсальный клей или, что еще лучше, суперклей. Суперклей получил свое название из-за чрезвычайно короткого времени отверждения. Кроме того, с ним очень легко обращаться.Обычно он поставляется в практичной тубе и может применяться с очень высокой точностью. Так можно отлично склеить резину суперклеем.

Однако преимущество очень короткой жизнеспособности суперклея также является недостатком: он не подходит для склеивания больших поверхностей. Однако, если вы хотите нанести небольшое количество клея, вы можете использовать суперклей.

Наша рекомендация:

Gorilla Super Glue

Мы рекомендуем на данный момент гель Gorilla Super Glue Ultra Gel .Доступен с трубками различных размеров и предлагает множество преимуществ :

• Чрезвычайно сильные адгезионные свойства
• Высокая гибкость за счет добавления микрочастиц каучука
• Возможны неразрывные и ударопрочные соединения
• Демпфирование вибрации и, следовательно, очень бережное отношение к материалу
• Водонепроницаемый и устойчивый к погодным условиям; поэтому идеально подходит для использования на открытом воздухе
• Консистенция геля обеспечивает идеальное нанесение без капель и носов
• Проста в использовании и поэтому подходит неопытным мастерам
• Идеально для склеивания различных материалов
• Также подходит для пористых материалов, таких как дерево и кожа
• Без растворителей

Gorilla Super Glue подходит для домашнего использования и небольшого ремонта, а также для постоянного склеивания.Обладая таким количеством преимуществ, мы обнаружили только , несколько недостатков :

• Пары могут раздражать слизистые оболочки, поэтому необходима защита в виде защитных очков и дыхательной маски
• Время высыхания различных материалов может быть намного больше указанного; это особенно характерно для твердых пластиков

Если вы хотите приклеить резину суперклеем, вы можете следовать этому совету: если клей не держится идеально, вы можете слегка придать шероховатость склеиваемой поверхности.После этого следует закрепить склеиваемые детали.

Итак, несмотря на два упомянутых недостатка, у нас есть четкая рекомендация!

• Формула контрольного геля, не требующего растекания, отлично подходит для использования на вертикальных поверхностях
• Универсальный клей с защитным колпачком, предотвращающим засыхание
• Специально разработан для повышения ударопрочности и прочности

Посмотреть на Amazon

Для склеивания твердой резины лучший клей для резины — это клей на основе эпоксидной смолы

Если вы хотите добиться действительно прочного и долговечного соединения между двумя разными материалами, вам следует использовать двухкомпонентный клей.Он состоит, как следует из названия, из двух компонентов, которые вступают в реакцию друг с другом только при смешивании. Затем начинается фаза обработки, также называемая жизнеспособностью. После этого клей полностью затвердевает и связывает два материала чрезвычайно прочно и надолго.

Наша рекомендация:

Клей для компонентов Gorilla 2

Особенно, если вы хотите приклеить резиновый коврик к дереву или резину к металлу, например, двухкомпонентный клей — лучший выбор.На этом этапе мы бы рекомендовали эпоксидный клей Gorilla Epoxy Glue по следующим причинам:

• Доставка осуществляется в двухкамерном картридже, что особенно удобно для пользователя, так как не требуется трудоемкое смешивание двух компонентов
• Клей рассчитан на очень высокие нагрузки
• Жизнеспособность, составляющая девяносто минут, особенно велика, поэтому без проблем возможно склеивание даже большего размера
• После отверждения клей устойчив к атмосферным воздействиям, температурам и воде
• Возможна механическая обработка и окраска после отверждения
• Подходит для многих различных материалов, таких как дерево, резина, стекло, полистирол, пластмассы, армированные стекловолокном, бетон, мрамор, металлы и камень

У этого резинового клея почти нет недостатков:

• Время отверждения — двенадцать часов при комнатной температуре — относительно велико; окончательная прочность достигается только через 24 часа
• В некоторых случаях картридж может быть заполнен наполовину или меньше — это производственная ошибка, и вам следует связаться со службой поддержки клиентов

Двухкомпонентный клей Gorillas идеально подходит для всех областей применения, а склеивание прочное и практически неразрывное.От нас есть четкая рекомендация!

• Прочный, стойкий, быстрый эпоксидный клей для заполнения зазоров
• Быстро отверждается, сохнет, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на несколько поверхностей.
• Для сложных ремонтов, требующих прочного соединения и стойкости к растворителям

Посмотреть на Amazon

Пошаговая инструкция по приклеиванию резины

Склеивание резины несложно и может быть выполнено даже неопытными мастерами.Прежде всего следует сказать, что резиновый клей следует протестировать на небольшом незаметном участке материалов, чтобы выяснить, действительно ли он подходит. Как уже отмечалось, адгезионные свойства клея зависят от состава склеиваемых материалов. Если подходит резиновый клей, вы можете нанести его на всю поверхность.

Препарат

• Мы уже описали, что оптимальный резиновый клей должен соответствовать составу двух склеиваемых материалов.Это гарантирует, что соединение будет действительно прочным, долговечным и ударопрочным.
• Для достижения идеальной адгезии склеиваемая поверхность должна быть абсолютно чистой. Это касается не только пыли и грязи, но и любых отложений жира и масла. Для этого можно использовать нитрорастворитель.
• После этого поверхности слегка зачищают наждачной бумагой для улучшения адгезионных свойств. Это дает резиновому клею большее «сцепление».
• Можно дополнительно улучшить адгезионные свойства, нанеся грунтовку.Это также называется связующим. Он проникает в поверхность и увеличивает поверхностную энергию. Это улучшает адгезионные свойства, особенно если вы хотите приклеить резину к металлу. При этом поверхность должна быть полностью сухой.

Нанесение клея для резины

• Теперь клей равномерно нанесен с одной стороны, следя за тем, чтобы ваша кожа не соприкасалась с ним. Также убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется. Вы можете использовать шпатель или кисть, чтобы нанести резиновый клей.
• Если используемый резиновый клей представляет собой клей на основе растворителя, необходимо соблюдать время высыхания. Обычно это десять минут, но в случае сомнений вы всегда должны следовать инструкциям производителя.
• По истечении времени выдержки прижмите две склеиваемые поверхности и зафиксируйте их.

Отверждение / окончательная обработка

• Для достижения окончательной прочности резинового клея требуется до 24 часов.Это время зависит от температуры и влажности окружающей среды. Если вы не уверены, лучше уделить суставу немного больше времени, чем слишком мало.
• Эластичность резинового клея, кстати, зависит от времени высыхания. Первое уменьшается все больше и больше по мере высыхания.
• После процесса отверждения склеенные детали могут быть подвергнуты дальнейшей механической обработке по желанию.

Часто задаваемые вопросы

Как приклеить резину к металлу?

Очистите поверхности, как описано выше, сделайте их шероховатыми и нанесите подходящую грунтовку перед склеиванием для улучшения адгезионных свойств.Затем нанесите клей, и поверхности соединятся.

Как можно приклеить латекс?

Склеивание латекса является сложной задачей, поскольку используемый для этой цели клей не должен содержать растворителей и быть слишком твердым, в противном случае существует риск недостаточной адгезии или деформации латексного материала. Лучше всего приклеивать латекс специальным латексным клеем.

Что является альтернативой резиновому клею?

Вы также можете использовать двухкомпонентный клей или суперклей вместо резинового клея.Последний больше подходит для небольших поверхностей.

Как удалить резиновый клей?

Еще влажный клей можно удалить с помощью мыльного раствора, затвердевший резиновый клей можно удалить жидкостью для снятия лака или уайт-спиритом. Затвердевший клей можно соскребать только с твердых предметов.

Есть ли тест на резину или ПВХ?

Поднесите небольшой образец материала к горящей зажигалке. Если чувствуется запах сгоревших волос — это резина; если материал становится липким и со временем горит, это ПВХ.

Приклеивание резины к металлу — или даже к другому материалу — не проблема, если вы используете правильный клей для резины. Если вы также убедитесь, что поверхность чистая и, если необходимо, используется подходящая грунтовка, то ничто не помешает прочному соединению. Мы надеемся, что сможем помочь вам нашими профессиональными советами по приклеиванию резины.

Наука, лежащая в основе жидкой резины: покрытие металлических крыш

Там, где многие покрытия не работают или возникают проблемы с нанесением, Liquid Rubber остается надежным и универсальным лакокрасочным продуктом, которому ежедневно доверяют водонепроницаемость крыш.Чтобы глубже изучить, чем он превосходит силиконовые и полиуретановые покрытия, нам нужно глубже изучить его химический состав. Поймите это, и вы сможете раскрыть правду о кровельных системах ваших конкурентов и получить все больше и больше предложений.

В металлических крышах есть утечки с тех пор, как они были популярны. Металлические кровли, непористые и безопасные, отлично сочетаются с покрытиями. И кровельная промышленность разработала передовые системы покрытий для устранения этих утечек, но с обработанными крышами все еще возникают проблемы.Как это может быть?

Ответ сводится к ингредиентам покрытия, которые вы можете использовать, чтобы повысить доверие к своему покрытию и повысить его ценность.

Существует четыре основных типа отверждения при комнатной температуре, которые мы можем использовать для классификации кровельных покрытий.

Растворы растворителей, затвердевающие при испарении растворителя:

Срезанный асфальт

Винилы

Акрил

Hypalon

Однокомпонентный, отверждаемый химическим путем с помощью катализатора:

Уретаны, отверждаемые влагой

Силиконы

Двухкомпонентный, химически отвержденный:

Уретаны

Каучуки (бутил, EPDM)

Эмульсии:

Акрил

Винилхлориды

Смеси

Причина, по которой важно знать характеристики отверждения и ингредиенты покрытия, заключается в том, чтобы знать, почему, когда и где может быть нанесено определенное покрытие.Это особенно важно для металлических крыш, и знание того, что использовать, означает, что вы можете каждый день предоставлять своим клиентам гладкую и надежную крышу.

Это широко распространенный, популярный и общепромышленный кровельный материал. Это везде, и кровельщики считают эти проекты самыми прибыльными.

Можно ли наносить полиуретановое покрытие на металл? Можно, но можно вернуться и заменить крышу всего через несколько лет. Полиуретановые покрытия сделают крышу водонепроницаемой и закроют все уязвимые швы, но одним из ключевых аргументов в пользу этого является серьезный недостаток металла.Полиуретановые покрытия обладают высокой паропроницаемостью, что означает, что влага все еще может проникать через мембрану. Для металла это равняется ржавчине. Так что коррозия могла разъедать крышу изнутри. В конечном итоге вы можете запечатать крышу и вам перезвонят, чтобы заплатить за новую.

Многие кровельщики до сих пор считают, что продукты на основе силикона являются лучшими гидроизоляционными материалами. Вот почему клиенты полагаются на силиконовые покрытия для устранения утечек. Это очевидно. Вода стекает вниз и отскакивает сразу от силиконовой поверхности.Конечно водонепроницаемая …

На самом деле силикон — один из худших переносчиков влаги.

Это диаграмма, показывающая, какие материалы пропускают наибольшее количество влаги, причем силикон является явным победителем в крайнем правом углу. Это означает, что покрытие металлической кровли силиконом будет иметь такой же эффект, как и отверждение от влаги. Пар все еще проходит, и из диаграммы видно, что его много. Что это значит для металла? Ржавчина. Для кровельщиков, использующих силикон, это может означать разрушительную репутацию.Посмотрите, как изобретатель Liquid Rubber рассказывает о паропроницаемости.

Liquid Rubber — жидкая версия листов EPDM, кровельного материала, на который профессиональные кровельщики снова и снова полагаются, особенно на металлических крышах. Большая разница между этой резиной и покрытием на основе силикона заключается в пропускании водяного пара.

Liquid Rubber является гидрофобным, что означает, что он боится воды. После второго нанесения поверхность становится водонепроницаемой, а коэффициент пропускания водяного пара чрезвычайно низок.Это делает его идеальным для гидроизоляции металлических крыш, поскольку Liquid Rubber полностью герметизирует основание, блокируя вредное количество влаги. Жидкость стекает прямо с поверхности, и нет опасений, что она прорвется к субстрату.

• Грунтовка не требуется
• Нанести прямо на ржавчину
• Просто добавьте предварительно взвешенный катализатор
• Мгновенно водонепроницаем
• Гидрофобный, поэтому не нужно бояться дальнейшей коррозии

Жидкая резина EPDM используется кровельщиками в промышленных проектах.Его наследие и надежность означают, что расценки легче убедить, что приводит к большей прибыли для кровельщиков.

Мы хотим, чтобы вы добились успеха не меньше, чем ваш клиент. Покажите нам крышу, и мы дадим вам ответ. Мы не только храним одни из самых передовых в мире систем покрытий, но и даем ценные советы подрядчикам и владельцам зданий.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить любые вопросы по кровельным покрытиям из жидкой резины

Клей для склеивания на водной основе | Продукция Dicor

Что в этом удивительного?

Связующий агент на водной основе является частью трехкомпонентной кровельной системы Dicor , которая включает кровельную мембрану, клеящий состав и герметик внахлест.

Компания Dicor обеспечила наилучшее сочетание продуктов, чтобы сделать установку нового кровельного покрытия максимально простой и надежной, тем самым повышая удовольствие от использования дома на колесах. Каждый компонент в наборе разработан, протестирован и испытан на практике для создания отличного сцепления. Используя этот адгезивный клей на водной основе как часть системы установки — в соответствии с предоставленными инструкциями — для установки Dicor EDPM и TPO, Dicor предоставляет гарантию на этот продукт вторичного рынка в течение 12 лет.

Этот продукт НЕ предназначен для соединения резины с резиной или приклеивания резины к металлическим, стекловолоконным или пластиковым поверхностям.

Пользователь определяет пригодность для использования по назначению и принимает на себя все риски и ответственность.

Осторожно: только для промышленного использования . Тщательно используйте предупредительную информацию.

Хранить в недоступном для детей месте.

Не содержит опасных ингредиентов согласно OSHA 1910.1200.

Меры предосторожности: Пары тяжелее воздуха. Предотвратить скопление паров. Откройте все окна и двери. Используйте только при поперечной вентиляции. Избегайте длительного воздействия паров.

Информация об опасности для здоровья:

Кожа: Этот продукт может вызывать раздражение кожи при многократном контакте.

Глаза: При попадании в глаза может вызвать раздражение. Без обработки может вызвать ожоги едким веществом.

Вдыхание: Чрезмерное воздействие паров высокой концентрации в плохо вентилируемых помещениях может вызвать головные боли, тошноту и раздражение носа и горла.

Служба первой помощи:

Кожа: Вымыть водой с мылом.Если раздражение не проходит, обратитесь за медицинской помощью.

Глаза: Промыть глаза чистой водой в течение 15 минут. Обратитесь за медицинской помощью.

Вдыхание: Вынести на свежий воздух. Если не дышит, сделайте СЛР. Обратитесь за медицинской помощью.

Проглатывание: Вызвать рвоту, дав сироп Ипекака или прикоснувшись пальцем к задней стенке глотки.

В случае пожара или разлива: Надеть автономный дыхательный аппарат. Проветрите помещение и абсорбируйте абсорбирующим материалом.

Этот материал следует использовать только на пористых основаниях. Тщательно перемешайте перед использованием и накройте, когда не используете.

Подготовка поверхности: Для оптимальной прочности склеивания требуются чистые, сухие поверхности.

Методы нанесения: Равномерно нанесите клей из расчета один галлон на каждые 160–180 квадратных футов вещества с помощью валика с коротким ворсом.

Время открытия: Мембраны из EPDM и TPO следует сразу же прикатать к клею.Время ожидания не требуется. Следует проявлять осторожность, чтобы минимизировать попадание воздуха между подложками.

Склеивание: Соедините поверхности с достаточным давлением, равномерно приложенным, чтобы обеспечить хороший контакт между поверхностями. Чрезмерное давление может неравномерно перераспределить клей.

Пустые контейнеры: В «пустом» состоянии эта упаковка может содержать вредные пары и остатки. Не используйте контейнер повторно и не удаляйте этикетки. Следуйте предупреждению на этикетке, даже если оно «пусто». Утилизация должна производиться в соответствии с применимыми правилами.

Не допускать замерзания . Храните продукты при температуре от 50 ° F до 60 ° F для максимального срока хранения. Не хранить при температуре ниже 40 ° F.

6 лучших клея для кожи и металла и простое руководство по склеиванию — FavoredLeather

Ищете клей, который лучше всего подходит для склеивания кожи с металлом? Тогда эта статья будет вам очень полезна. Я исследовал лучшие клеи для соединения кожи с металлом, вот 6 лучших, которые я нашел.

Итак, какой клей лучше всего подходит для приклеивания кожи к металлу? В произвольном порядке лучший клей для соединения кожи с металлом:

1. Barge All-Purpose Cement Quart (в целом лучший контактный цементный клей премиум-класса)
2. Loctite Super Glue Gel (лучший суперклей для ремонта кожи и металла. )
3. Клей для рукоделия E6000 (лучший универсальный клей)
4. Контактный клей Technicqll (лучший бюджетный контактный клей для ремонта)
5. Masters Contact Cement (лучший клей для наружных товаров)
6. Scotch Single Используйте Super Glue Gel (лучший клей для домашнего ремонта)

Тип клея, необходимый для прочного склеивания, зависит от типа склеиваемых материалов.Это также может определить не только долговечность склеивания, но и вид отделки кожи или ремонтных работ.

В оставшейся части этого поста я собираюсь рассмотреть несколько факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего клея для соединения кожи с металлом, и более подробную информацию о вышеупомянутых лучших клеях для кожи и металла. Продолжайте читать, чтобы узнать больше!

Лучшие клеи для кожи и металла — Руководство по покупке

Вот несколько простых факторов, которые следует учитывать при покупке клея для склеивания кожи с металлом.

Долговечность

Есть два основных типа склеивания, которые вы хотите использовать для своих клеев. Это клей, который дает вам постоянную связь, или тот, который дает вам временную связь. Любая из этих облигаций будет зависеть от вашей предполагаемой цели.

Для большинства людей предпочтительнее постоянная связь. Эти типы скрепления будут означать, что две части, соединяемые вместе, то есть металл и кожа, необязательно могут быть усилены швами или заклепками.Связь в основном будет зависеть от прочности клеевого соединения.

Итак, поскольку никто не захочет постоянно ремонтировать или заменять склеенный элемент, поэтому очень важно, чтобы вы выбирали клей, ставя его на ремонт или для новых проектов, который будет долговечным и обеспечит вам длительную связь. Клей также должен выдерживать суровые погодные условия, износ и т. Д.

С другой стороны, в некоторых случаях вы можете захотеть, чтобы клей просто удерживал кожу и металл на месте, пока вы накладываете несколько ручных стежков, шнуровку , или фитинги.

Например, существует два основных типа клеев, которые можно использовать для соединения кожи с металлом.

Первый тип — это клеи суперклеевого типа: они обеспечивают сильную адгезию для надежного удержания кожаной и металлической поверхностей вместе.

Второй тип — это шеллаки и клеи цементного типа: они обладают меньшей адгезионной способностью, но, возможно, лучше для более деликатных работ или проектов и ремонтных работ, требующих только временного склеивания.

С правильным типом клея и определенной целью для ваших проектов или ремонтных работ ваша работа по склеиванию кожи с металлом будет легкой.

Цвет

Есть некоторые клеи, которые высыхают и становятся прозрачными после завершения склеивания. Эти типы клея обеспечат вашим проектам наилучшую профессиональную отделку, поскольку пятна клея и склеенные детали не будут слишком очевидными. Потому что в этом случае прозрачные клеи для высыхания часто идеально подходят для светлой кожи или металлов.

Есть также некоторые другие клеи, которые вместо того, чтобы высыхать прозрачными, высыхают и оставляют некоторый цвет. Эти виды клея лучше всего подходят для темной кожи и металлов.

Как правило, вы никогда не ошибетесь, если выберете прозрачный высыхающий клей, поскольку он не оставляет пятен и подходит как для темной, так и для светлой кожи и металлических материалов.

Термостойкость и водонепроницаемость

Металл является хорошим проводником тепла, поэтому любой клей, который вы выберете, должен быть термостойким. Вы же не хотите, чтобы ваша кожа, приклеенная к металлу, отслаивалась при нагревании.

Кроме того, независимо от того, идет ли речь о соединении кожи с психическим, кожи с деревом или кожи с пластиком, он определенно будет контактировать с водой так или иначе.Таким образом, вы также должны убедиться, что вода вообще не повлияет на соединение кожи с металлом.

Поэтому убедитесь, что клей, который вы выберете, устойчив к воде, экстремально холодным и жарким (погодным) условиям.

Легко наносится или используется

Еще одна важная вещь, которую следует учитывать, — насколько легко наносится клей. С самого начала это довольно четкое соединение кожи с металлом может быть немного сложным из-за физических различий между двумя материалами.

Итак, вы захотите получить клей, который не усложнит вам жизнь, будь вы новичок или профессионал.

Вы собираетесь сжимать, наливать или погружать кисточку для аппликатора? Какой тип склеивания требуется? Какое время отверждения? Кроме того, вы должны учитывать вязкость клея, емкость, в которой он входит, среди прочего, это поможет вам получить четкое представление о том, насколько легко будет работать с клеем.

Лучшие клеи для соединения кожи с металлом — обзоры

Теперь, когда мы знаем, какие факторы комбинирования помогут вам сделать хороший выбор клея для соединения кожи с металлом, давайте перейдем к обзорам.Таким образом, в произвольном порядке:

1. Кварта универсального цемента Barge (в целом лучший цемент для контакта кожи с металлом)

Универсальный клей Barge имеет чрезвычайно высокую профессиональную адгезионную прочность для широкого спектра соединений.

Это ваш лучший выбор, когда дело доходит до выбора клея для изготовления заплат или общих работ по ремонту и крафтингу кожи. Обладает великолепной адгезией, идеально подходит для кожи, дерева, металла, бетона, винила, резины, стекла, пробки и т. Д.

После того, как поверхность станет чистой и сухой, поверьте, универсальный клей Barge надежно приклеится и станет устойчивым к погодным условиям.

Хотя универсальный клей для баржи имеет сильный запах во время использования, запах имеет тенденцию исчезать после того, как клей полностью затвердеет.

Плюсы:

• Легко и просто использовать
• Придает прочную липкость при использовании
• Придает чистое покрытие
• Не оставляет запаха после высыхания
• Хорошо и прочно удерживает склеенные поверхности

Минусы:

• Это довольно дорого
• Для использования требуется хорошо проветриваемое место
• Оставляет тусклый желтоватый цвет

Если вас интересует универсальный клей Barge, вы можете Проверьте это здесь, на Amazon!

2.Loctite Super Glue Gel (лучший супер клей для ремонта кожи и металла)

Гель Loctite Super Glue склеивается надежно и надолго. Он отлично подходит для ремонта и новых проектов с использованием кожи, дерева, металла, резины и других материалов.

Имеет очень хорошую консистенцию, не является текучей и поэтому отлично подходит для вертикальных поверхностей как пористых, так и непористых материалов.

Он также известен своей точностью и аккуратностью применения благодаря тонкому наконечнику в форме ручки.Это делает использование клея очень простым. Он также экологически устойчив, так как может выдерживать такие условия, как отрицательные температуры и влажность.

Плюсы:

• Это не грязно
• Не жидкое и быстро оседает
• Легко наносится
• Лучше всего подходит для деликатного ремонта и делает ремонт невидимым
• Обеспечивает постоянное прочное и надежное соединение
• Это отлично подходит как для пористых, так и для непористых поверхностей
• При высыхании прозрачный, прозрачный и бесцветный
• Устойчив к химическим веществам (в очистителях и кондиционерах), влаге и температурам замерзания
• Клей без капель

Минусы:

• Не подходит для ремонта с высокой степенью гибкости
• Не подходит для застекленных поверхностей
• Не лучше для наружных работ или работы
• Не лучше для ремонта предметов, контактирующих с теплом

Если вы заинтересовавшись гелем Loctite Super Glue, вы можете попробовать его здесь, на Amazon!

3.Клей для рукоделия E6000 (лучший универсальный клей)

Клей для рукоделия E6000 — отличный клей для склеивания материалов, которые не только имеют различную текстуру или поверхность, но и материалы, которые также имеют некоторый вес.

Клей E6000 — универсальный клей промышленного класса, позволяющий склеивать практически все, от кожи до металлов, резины, дерева, керамики, стекла, тканей, винила и всего, что между ними.

Крафт-клей E6000 представляет собой водостойкий клей, который быстро фиксируется и надежно склеивается.Когда дело доходит до ремонтных работ, это дает вам гладкую незаметную отделку, которая вам нужна, так что отремонтированный предмет восстанавливает первоначальный вид и долговечность.

Плюсы:

• При высыхании становится прозрачным
• Образует склейку, выдерживающую высокие температуры
• Сохраняет гибкость склейки
• Обеспечивает долговечность и долговечность
• Создаваемая склейка может быть окрашена
• Это не — легко воспламеняется после застывания после нанесения
• Он очень универсален и прост в использовании

Минусы:

• Обладает сильным запахом, который может потребовать от некоторых людей надевать маску для лица, чтобы использовать его
• Он также при использовании требует хорошо вентилируемого помещения.

Если вас интересует клей для рукоделия E6000, вы можете проверить его здесь, на Amazon!

4. Контактный клей Technicqll (лучший бюджетный контактный клей для ремонта)

Контактный клей Technicqll склеивается постоянно и тщательно, но требует, чтобы поверхности, предназначенные для склеивания, были тщательно подготовлены перед нанесением. Этот клей хорош для кожи, металла, резины, пробки, пластика, кожзаменителя. и т. д.

Этот клей обеспечивает прочное, но гибкое и надежное соединение, которое не оставляет места для корректировки.Для достижения наилучших результатов вам нужно будет зажать обе части вместе после его нанесения. Это облегчит более прочную связь. Этот клей высыхает прозрачно, и ему потребуется всего несколько минут, чтобы высохнуть и полностью затвердеть.

Плюсы:

• При высыхании становится прозрачным
• Водонепроницаемым
• Оставляет гибкие связи
• Может склеивать широкий спектр пористых и непористых поверхностей
• Обеспечивает прочное сцепление
• Сохраняет сцепление в любую погоду
• Не создает беспорядка

Минусы:

• Для лучшего склеивания требуются зажимы
• Может оставлять волокнистую поверхность

Если вас интересует контактный клей Technicqll, вы можете его проверить здесь, на Амазонке!

5.Masters Contact Cement (лучший клей для наружных работ)

Masters Contact Cement обеспечивает максимальное качество склеивания, когда речь идет о склеивании поверхностей, которые ежедневно сталкиваются с суровыми погодными условиями.

Соединение, которое вы создаете с помощью этого клея для вашей кожи с металлом, сможет выдерживать воздействие сильного ветра и даже высоких температур. Это клей с высокой атмосферостойкостью.

Этот клей обеспечивает необходимое склеивание поверхностей, а также обладает удивительно гибкой отделкой, когда это необходимо.

Его лучше всего использовать для предметов, предназначенных для использования на открытом воздухе, а сам клей следует использовать в хорошо вентилируемом помещении, мастерской или поле.

Плюсы:

• Образует гибкую связь
• Быстро сохнет
• Образует покрытие, способное выдерживать различные погодные условия
• Обладает сверхпрочной связью
• Легко наносится на поверхности

Минусы:

• В сухом состоянии немного мутно.Не высыхает
• При работе с ним может потребоваться использование перчаток
• При нанесении требуется надлежащая вентиляция

Если вас интересует контактный цемент Masters, вы можете проверить его здесь, на Amazon !

6. Одноразовый суперклеевой гель Scotch (лучший клей для домашнего ремонта)

Одноразовый суперклеевой гель Scotch отлично подходит не только для приклеивания кожи к металлу, но также является хорошим выбором для приклеивания пластика, резины, керамики, винила, и даже дерево.

Склеивает независимо от поверхности, пористой или непористой. Гель в этом клее придает ему стойкость к растеканию и, таким образом, он не загрязняется.

Это делает этот клей очень удобным для использования даже любителями при приклеивании кожи к металлам или любым другим пористым и непористым материалам, поскольку ими можно легко управлять во время их нанесения.

Этот клей водостойкий, но не содержит кислот и склеивает там, где вам нужно. Скотч-суперклей имеет улучшенное качество склеивания, что делает его прочным и универсальным для прочного склеивания кожи и металлических поверхностей.

Этот быстросохнущий клей обеспечивает идеальное время высыхания, что позволяет при необходимости вносить коррективы. Этот клей также прозрачно сохнет и возвращает красоту вашим вещам после ремонта.

В дополнение ко всей своей магии, супер-клей Scotch Single Use очень безопасен в использовании. Это делает его идеальным клеем для медицинских работников, когда речь идет о поиске клея, который будет удобно использовать в лаборатории для приклеивания некоторого оборудования и т. Д. Это важный компонент большинства медицинских сумок.

Плюсы:

• Быстрое высыхание
• Одноразовое использование только для предотвращения возврата к забитому суперклее
• Не жидкий и не грязный
• Поставляется в небольшом контейнере, который легко переносить
• Имеет небольшой заостренный наконечник для точного нанесения
• Подходит как для пористых, так и для непористых поверхностей
• Очень удобно и легко наносится
• Обеспечивает быстросохнущее прочное соединение
• Лучше всего для небольших проектов или ремонтных работ
• Отлично подходит для сколов и трещин
• Обеспечивает свежие надежные соединения
• Хорошо для медицинских целей
• Консистенция геля super cool
• Очень короткое время отверждения — 10 минут

Минусы:

• Не так хорош при нагревании
• Быстро схватывается

Если вас интересует одноразовый суперклеевой гель Scotch, вы можете попробовать его здесь, на Amazon!

Как приклеить кожу к металлу

Теперь, когда вы выбрали подходящий клей для соединения металла с кожей, вот краткое пошаговое руководство по их приклеиванию.

Шаг 1: С помощью наждачной бумаги или стальной мочалки протрите металлическую поверхность, чтобы удалить любую форму ржавчины. Это позволит металлической поверхности лучше прилегать к коже.

Шаг 2: Теперь счистите щеткой или пылью любые остатки ржавчины с металлической поверхности.

Шаг 3: Нанесите выбранный клей как на кожаную, так и на металлическую поверхность (для контактного цементного клея). Если вы используете клей суперклея, вам нужно будет нанести его только на одну сторону склеиваемых материалов и сразу же прикрепить кожу к металлу.

Шаг 4: Для достижения наилучших результатов зажмите или нажмите, удерживая вместе кожаную и металлическую поверхности. Если вы используете суперклей, сделайте это немедленно, чтобы он не высыхал. Для контактного цементного клея вы должны подождать, пока клей высохнет на обоих материалах, в течение примерно 10-15 минут, прежде чем склеивать их вместе.

Шаг 5: Как только это будет сделано, можно дать клею затвердеть. Время отверждения клея суперклеевого типа может составлять от 5 до 15 минут, в то время как склеивание контактного цементного клея может длиться до 72 часов.

Лучшие варианты кровельного герметика для ремонта в 2021 году

Фото: amazon.com

Крыши спроектированы таким образом, чтобы выдерживать впечатляющие погодные условия. Хотя они предназначены для суровых условий, ежедневное воздействие солнца, дождя, града или снега в конечном итоге приведет к разрушению даже самых жестких крыш. Когда это происходит, небольшие утечки и проникновения могут пропускать влагу, что может привести к дорогостоящим повреждениям. В некоторых случаях из-за повреждений может потребоваться новая крыша.

Избегая небольших щелей с помощью герметиков для крыш, вы можете сделать защиту и ремонт вашей крыши более простой и доступной задачей.В то время как некоторые из них способны герметизировать небольшие и изолированные утечки, другие могут помочь создать практически непроницаемый барьер от воды и солнца по всей крыше. Если вам нужно отремонтировать крышу или вы хотите продлить срок ее службы, продолжайте читать, чтобы узнать, как выбрать одни из лучших герметиков для различных кровельных материалов.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Жидкий резиновый водостойкий герметик — для внутренних и наружных работ
2. НАИЛУЧШИЙ ВЗЛЕТ ДЛЯ ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ: Gorilla Waterproof Patch & Seal Tape
3. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ УТЕЧЕК: Жидкая резиновая лента для швов — отшелушивающая и липкая
4. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ КРЫШИ ЖИДКОГО ДВИГАТЕЛЯ: Жидкое резиновое покрытие крыши для жилого дома — Солнечное отражение
5. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ ПЛОСКИХ КРЫШ: Гидроизоляционное покрытие из жидкой резины Rubberseal
6. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КРЫШ: Loctite PL S30 Черный Герметик для кровли и гидроизоляции

Фото: istockphoto.com

Что следует учитывать при выборе лучшего кровельного герметика

При таком большом количестве кровельных герметиков на рынке бывает сложно выбрать лучший для ваших конкретных нужд. Чтобы сузить круг выбора, рекомендуется рассмотреть и сравнить характеристики кровельных герметиков. Приведенные ниже соображения помогут избежать догадок при выборе лучшего кровельного герметика для вас.

Назначение

Кровельные герметики служат двум основным целям: защитить вашу крышу и отремонтировать ее.В зависимости от продукта кровельные герметики могут обеспечить защиту от влаги и воздействия солнечных лучей и могут устранить незначительные утечки до того, как утечка вызовет серьезные повреждения. Хотя некоторые кровельные герметики будут эффективны практически на любом типе кровли, большинство герметиков разработаны для работы с определенными кровельными материалами.

Кровельные материалы, такие как битумная черепица, композитная черепица, металл и резина, имеют разные характеристики, требующие особого внимания. Кроме того, то, является ли крыша плоской или наклонной, также может изменить то, что считается идеальным кровельным герметиком.Наконец, независимо от того, пытаетесь ли вы отремонтировать незначительные повреждения или герметизировать всю крышу, лучше всего будет зависеть тип кровельного герметика.

Тип

Кровельные герметики можно разделить на две категории: на основе растворителей и на водной основе. Хотя герметики на основе растворителей обладают высокой устойчивостью к элементам, они, как правило, дороже, толще и труднее наносятся. Герметики на водной основе более доступны по цене и излучают меньше запахов, но не так устойчивы к погодным условиям. Они могут разлагаться на несколько лет раньше, чем герметики на основе растворителей, и поэтому могут потребовать более частого ухода.

Герметики на основе растворителей также требуют использования респиратора во время нанесения, чтобы избежать вдыхания паров растворителя, но для герметиков на водной основе маска не требуется. Утилизация герметиков на основе растворителей также может быть более сложной, поскольку они могут считаться бытовыми опасными отходами (HHW) и должны утилизироваться на соответствующем предприятии. Герметики на водной основе можно выбросить в мусорное ведро после того, как содержимое контейнера полностью высохнет на воздухе.

В двух основных категориях существует пять типов кровельных герметиков: акрил, полиуретан, силикон, резина и герметизирующая лента.

• Акрил. Наиболее распространенная разновидность акриловых герметиков для крыш, специально предназначенных для отражения ультрафиолетовых (УФ) лучей. Они популярны в западных и юго-западных штатах, где повреждение крыши солнцем может быть главной проблемой. Акриловые герметики также обладают умеренной влагостойкостью, но не обеспечивают водонепроницаемость и плохо выдерживают стоячие лужи с водой, что является распространенной проблемой на плоских крышах.
• Полиуретан. Полиуретановые герметики устойчивы к влаге, но не очень устойчивы к УФ-лучам.Это делает полиуретановые герметики предпочтительными в местах, где больше дождя и снега, чем солнца.
• Силикон. Силиконовые герметики обеспечивают отличную защиту от влаги и ультрафиолетовых лучей, что делает их пригодными для любых погодных условий, включая сильный дождь или воздействие солнца. Основным недостатком является то, что силиконовые герметики часто бывают дорогими, что может сделать покрытие всей крыши финансово невыполнимым для многих людей.
• Резина. Резиновые уплотнители состоят из жидкой резины, которая защищает от солнца и дождя.Эти герметики часто доступны в виде жидких составов на водной основе, которые легко наносятся. Тонкая конструкция облегчает заделку мелких трещин и протечек.
• Лента герметик. Герметизирующая лента изготовлена ​​из тонких полос влагостойкого материала и используется для устранения мелких протечек и герметизации уязвимых швов кровли. Лента снабжена клейкой основой, которая наносится непосредственно на кровельный материал, что позволяет легко использовать ее без хлопотного или трудоемкого процесса нанесения. Ленты-герметики также более доступны по цене, что делает их более подходящими для ремонта небольших участков поврежденной кровли.Однако они не предназначены для покрытия больших участков крыши.

Сертификация C5M

Международная организация по стандартизации (ISO) установила стандарты сертификации от C1 до C5 для тестирования и оценки способности герметика противостоять определенным условиям окружающей среды. Герметик с сертификатом C1 может работать только в средах с минимальным содержанием коррозионных элементов, например в отапливаемых зданиях с чистой атмосферой. Герметик с сертификатом C5 может выдерживать высококоррозионные среды, такие как здания с высоким уровнем конденсации или влажности и высоким уровнем загрязнения.

Рейтинг C5 можно разделить на C5I для промышленных условий, таких как заводы с высокой влажностью и загрязнением.И C5M для морских условий, таких как лодки и доки, подверженные высокому уровню влажности и соли. Большинство герметиков для крыш жилых домов не имеют такого высокого рейтинга коррозионной стойкости, как C5M, но вы можете изучить варианты герметиков, сертифицированных C5M, если ваша крыша подвергается особенно агрессивным условиям.

Гидроизоляция

Каждый тип кровельного герметика обеспечивает некоторую защиту от воды, но не все способны создать полностью водонепроницаемую мембрану. Если ваша главная цель — сделать крышу гидроизоляцией, лучше всего подходят герметики из резины, силикона и полиуретана.Каждый из них может выдерживать проливной дождь и воду, с которой акриловые герметики и герметизирующие ленты также не могут справиться.

Независимо от типа используемого герметика часто требуется несколько слоев для создания полностью водонепроницаемого уплотнения по всей крыше. Если это ваша предполагаемая цель, важно следовать инструкциям производителя по созданию водонепроницаемой мембраны. Исключение составляет устранение небольших изолированных утечек, когда один слой большинства герметиков создает достаточный водонепроницаемый барьер.

Отражающая способность

Отражательная способность крыши — это количество солнечного света, которое она способна отражать, что приводит к меньшему поглощению тепла, что означает более прохладный дом, меньшее использование кондиционера и более низкие счета за электричество летом. В зависимости от материала и цвета герметика, добавление слоя кровельного герметика на крышу может значительно улучшить солнечную отражающую способность вашей крыши. Некоторые производители заявляют, что их продукция может отражать до 92 процентов УФ-лучей.

Резиновые, акриловые, силиконовые и полиуретановые герметики обладают высоким уровнем отражательной способности. Наряду с составом материала герметика цвет герметика будет играть важную роль в уровне его отражательной способности. Белые и светлые герметики обычно обладают самой высокой отражательной способностью, в то время как герметики черного и более темного цвета обладают самой низкой отражательной способностью.

Долговечность

Долговечность кровельного герметика зависит от производителя и материала герметика, но в большинстве случаев срок службы составляет от 10 до 20 лет.Ленты герметика обычно служат так долго без какого-либо специального процесса нанесения, но долговечность жидких герметиков зависит от толщины нанесенного покрытия. Покрытие из жидкого герметика толщиной 30 миллиметров может прослужить на 10 лет дольше, чем герметик толщиной 20 миллиметров. Для получения нужной толщины может потребоваться несколько слоев герметика, и производители герметика часто указывают необходимое количество слоев, необходимых для получения желаемой толщины.

Еще одним фактором, влияющим на долговечность герметика для кровли, является правильное нанесение; кровельный герметик, который наносится в холодную погоду, на мокрую или грязную крышу или перед дождем без достаточного времени для отверждения, не прослужит так долго, как правильно нанесенный герметик.Поддержание работоспособности включает осмотр крыши не реже одного раза в год при нормальных погодных условиях и устранение любых повреждений после неблагоприятных погодных условий, таких как проливной дождь, снег и интенсивное пребывание на солнце. Некоторые производители герметиков и кровельные подрядчики рекомендуют повторно закрывать крышу каждые пять лет, независимо от ее состояния, чтобы продлить срок службы.

Простота нанесения

Более толстые герметики на основе растворителей, такие как силикон и некоторые резиновые герметики, наносить сложнее, чем герметики на водной основе, такие как акрил и некоторые резиновые герметики на водной основе.Однако более тонкие герметики, вероятно, потребуют нескольких слоев для достижения необходимой толщины, особенно когда вы пытаетесь добиться водонепроницаемости на всей крыше. Кроме того, с более толстыми герметиками может быть легче работать в жаркую погоду, поскольку тонкие герметики могут стать слишком жидкими для получения необходимого толстого слоя.

Как толстые, так и тонкие герметики можно наносить кистью или валиком, но с более тонкими герметиками у вас есть дополнительная возможность использовать краскораспылитель. Для отдельных ремонтных работ герметики в герметичных трубках могут более легко получить доступ к укромным уголкам и трещинам, до которых трудно добраться кистью, а герметизирующие ленты можно легко наложить на пораженный участок с минимальными усилиями и без дополнительных инструментов.

Наш лучший выбор

После того, как вы лучше ознакомитесь с приведенными выше соображениями, вы, возможно, будете готовы начать делать покупки и оценить, какой герметик для крыши подходит именно вам. Чтобы сделать выбор герметика еще проще, рассмотрите некоторые из следующих лучших решений, сгруппированных по типу крыши или потребностям.

Фото: amazon.com

Независимо от материала вашей крыши или климата герметик Liquid Rubber предназначен для ее защиты. Он способен создавать защитную мембрану на металлических, гонтовых или резиновых крышах, плоских или наклонных.Герметик создает резиновое покрытие, которое настолько устойчиво к стоячей воде, что его можно использовать на дне прудов или водостоков, поэтому он должен защищать вашу крышу от любого возможного количества дождя или снега. Этот герметик также устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому он также должен защищать вашу крышу от агрессивного воздействия солнца.

Его состав на водной основе позволяет невероятно легко наносить его кистью, валиком или распылителем, независимо от того, ремонтируете ли вы отдельные утечки или герметизируете всю крышу.Основным недостатком является то, что он доступен только в черном цвете, что ограничивает его солнечную отражательную способность. Liquid Rubber предлагает экономичный и простой в использовании способ избежать дорогостоящего ремонта кровли в будущем.

Фото: amazon.com

Если вам нужно отремонтировать только небольшую часть кровли и вы не хотите покупать весь контейнер с жидким герметиком, 10-футовый рулон уплотнительной ленты Gorilla может быть именно тем, что вам нужно. Он создает прочное соединение, которое может устранить утечку на различных кровельных материалах, включая металл, резину, пластик и акрил.Хотя он лучше всего работает, если наносится в сухую и теплую погоду, его можно использовать также в холодную, жаркую, влажную и сырую погоду. Его можно наносить даже под водой.

Эта уплотнительная лента не предназначена для заделки битумной черепицы и не может прилипать к крыше, уже обработанной жидким герметиком или другим водоотталкивающим материалом. Он также создает такую ​​прочную связь, что попытка удалить эту ленту после того, как она была наложена, может повредить нижележащий кровельный материал. Однако с таким широким спектром применений по такой доступной цене уплотнительная лента Gorilla является хорошим бюджетным вариантом для заделки небольших участков поврежденной кровли.

Фото: amazon.com

Чтобы небольшие протечки в крыше не приводили к дорогостоящим повреждениям в дороге, уплотнительная лента Liquid Rubber может быстро и легко герметизировать протечки на различных кровельных материалах. Эта герметизирующая лента поставляется в виде полос шириной 2 дюйма с липкой основой, которая прилипает к металлу, черепице и резине. Его можно наносить без дополнительных инструментов и не требует какой-либо защиты поверхности или очистки, как другие типы герметиков.

Главный недостаток в том, что эта лента полезна только в том случае, если известно, где находится утечка; в противном случае вам может потребоваться обработка всей крыши для герметизации визуально не обнаруживаемых утечек.Он также не устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому потребуется дополнительный слой жидкого герметика для предотвращения разрушения под воздействием ультрафиолета. Однако использование небольшого отрезка уплотнительной ленты для ремонта мелких трещин и отверстий — простой и доступный вариант.

Фото: amazon.com

Протекающая крыша жилого автофургона может быстро вызвать серьезные повреждения интерьера жилого дома, но кровельное покрытие Liquid Rubber разработано специально для защиты от этой дорогостоящей проблемы. Он создает водонепроницаемое и отражающее солнечные лучи резиновое покрытие на резиновой или металлической крыше вашего дома на колесах, которое должно сохранять прохладу летом и защищать от погодных повреждений в течение всего года.

Прорезиненная мембрана обладает высокой гибкостью, что делает ее идеально подходящей для постоянного движения жилого дома. Одного 5-галлонного контейнера достаточно, чтобы покрыть крышу автофургона длиной до 30 футов от двух до трех слоев, поэтому вам может понадобиться только одно ведро, чтобы запечатать всю крышу автофургона. Если вам нужно только закрыть существующие утечки или закрыть уязвимые швы, этот герметик также доступен в емкостях объемом 1 галлон. Это жидкая формула на водной основе, которую легко наносить кистью, валиком или распылителем краски.

Фото: amazon.com

Плоские крыши наиболее подвержены повреждениям от стоячей воды, просачивающейся внутрь любых протечек или трещин. Предотвращение повреждений от скопления воды на плоских крышах — вот чем действительно выделяется кровельное уплотнение Rubberseal. Он представляет собой влагостойкую и практически непроницаемую для стоячей воды защитную мембрану, а также обладает высокой отражательной способностью для солнечного света, благодаря чему ваша крыша будет прохладной и защищенной все лето.

Rubberseal предлагает этот герметик различных цветов, включая белый, черный, светло-серый и темно-серый.Варианты расцветки соответствуют различным эстетическим предпочтениям и требованиям устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Это густая формула на основе растворителя, поэтому ее легко наносить малярным валиком или кистью, но, вероятно, она слишком густая для распыления. Хотя его толщина может затруднить нанесение, она позволяет наносить гораздо более толстые слои, чтобы сделать вашу крышу максимально водонепроницаемой.

Фото: amazon.com

Для герметика, специально разработанного для металлических крыш, этот вариант от Liquid Rubber трудно превзойти.Формула на водной основе, которую можно наносить кистью, валиком или распылителем, при высыхании превращается в толстую резиновую мембрану, которая невероятно устойчива к влаге и ультрафиолетовому излучению. Водонепроницаемый барьер, который он создает, устойчив к скопившейся воде, поэтому его можно использовать как на плоских, так и на наклонных крышах.

Основным недостатком является то, что его использование ограничено лишь небольшим количеством материалов, но его специализированный характер дает ему дополнительное преимущество на металлических крышах. Его также можно использовать на бетоне и дереве в дополнение к металлу.

Фото: amazon.com

Гидроизоляция — важный барьер для влаги для вашей крыши, но гидроизоляция, поврежденная штормами или старением, может сделать вашу крышу уязвимой для воздействия влаги. Как и любые другие трещины или протечки в вашей крыше, повреждение вашей планки необходимо отремонтировать, чтобы восстановить влагостойкую целостность вашей крыши. К сожалению, зазоры, образованные поврежденным металлическим окладом, могут быть труднодоступными при использовании многих кровельных герметиков. Специально для этой цели был изготовлен кровельный герметик Loctite.

В качестве герметика он может получить доступ к небольшим зазорам, образовавшимся в результате повреждения гидроизоляции, а полиуретановый герметик восстанавливает влагостойкую функцию гидроизоляции. Он также действует как клей, что означает, что он поможет закрыть зазор между окладом и вашей крышей, что еще больше поможет восстановить погодостойкие свойства вашей крыши. Этот продукт не самый универсальный вариант в списке, но он служит для ремонта металлической кровли.

Часто задаваемые вопросы о герметиках для крыш

При таком большом количестве доступных вариантов у вас могут остаться вопросы о герметиках для крыш без ответа.