Покраска авто технология: Технология покраски автомобиля

Технология покраски автомобиля

Современная технология окраски автомобиля имеет несколько разновидностей, а выбор конкретного варианта зависит от масштаба выполняемых работ, условий, в которых они проводятся, применяемых материалов. По сути, отличия между разными способами невелики и касаются тех или иных тонкостей. Исключение составляет заводская технология покраски автомобиля, при котором покрытие наносится на кузов путем его окунания в ванну с материалом. При этом для лучшего прилипания на корпус и краску может подаваться электрический заряд противоположной полярности. Здесь мы рассмотрим технологию покраски кузова автомобиля в специализированных ремонтных мастерских.

Подготовительный этап

Как правило, владельцы авто решаются на покраску уже тогда, когда на поверхность проступают следы коррозии металла. Поэтому технология подготовки к покраске автомобиля обязательно предусматривает удаление ржавчины. Сделать это можно двумя способами – химической или механической обработкой. Последняя, в свою очередь, подразделяется на ручную и автоматизированную. Быстрее и надежнее всего устранить ржавчину позволяет пескоструйная обработка. Однако ее применение сегодня достаточно ограничено как дороговизной оборудования, так и особенностями метода. При очистке поверхности металла образуется большое количество пыли, перемешанной с абразивом. Эту массу нужно собрать вручную или с помощью дорогостоящего промышленного пылесоса.

Чаще всего металл зачищают вручную (при небольшой площади поврежденного участка), дрелью с насадкой или шлифмашинкой. При этом используют наждачную бумагу зернистостью Р80-Р240. Слишком мелкую «шкурку» применять не следует. После обработки поверхность металла должна быть достаточно шершавой, чтобы на нее хорошо «легла» грунтовка.

Если коррозия проникла глубоко в толщу металла, то шлифовка не позволит полностью избавиться от ржавчины. В этом случае потребуется применить химический состав на основе кислоты. Продаются такие растворы под названием «преобразователь ржавчины».

Следует помнить, что после достижения желаемого результата место обработки необходимо тщательно промыть чистой водой, высушить и сразу переходить к следующему этапу.

Грунтование и шпатлевка

Очищенный от глубокой коррозии участок кузова автомобиля лучше сразу покрыть кислой грунтовкой. Она создаст тонкую (10-15 мкм) пленку, которая препятствует проникновению влаги к металлу в случае появления микротрещин в лакокрасочном покрытии. Если перед покраской требуется восстановить профиль поверхности при помощи шпатлевки, то на кислый следует нанести еще один грунт – акриловый.

Если с ржавчиной особых проблем не было, и ее тонкий слой легко удалился шлифованием, то шпатлевку можно наносить прямо на металл. Для этого ее нужно сначала приготовить, смешав основу с отвердителем. Брать следует такое количество материала, которое будет использовано в течение 5-10 минут. После этого происходит полимеризация, и шпатлевка теряет пластичность. При смешивании шпатлевки и отвердителя должно быть исключено образование в толще материала воздушных пузырьков. Их наличие может стать причиной появления ямок при шлифовке перед покраской.

Мастера, профессионально занимающиеся кузовными работами, знают, что шпатлевка при высыхании дает усадку, поэтому наносить ее лучше несколькими тонкими (до 1,5 мм) слоями, а не одним толстым. При этом следует помнить, что обрабатывать зашпатлеванный участок шкуркой можно начинать через 30 минут, а для укладки еще одного слоя лучше подождать пару часов до полного отвердевания материала.

Шлифовка

Чтобы добиться нужного профиля обрабатываемого участка, применяют сухую или влажную шлифовку. Здесь необходимо учитывать, что мокрый метод не подходит для работы с полиэфирными шпатлевками, поскольку они обладают высокой гигроскопичностью. Такие составы шлифуются только сухим способом, при этом обязательно нужно позаботиться о защите глаз и органов дыхания, надев очки и респиратор.

Для достижения желаемого результата рекомендуется производить шлифовку в три захода. При первом используется шкурка Р80 с крупным зерном. Участки небольшой площади шлифуют с применением резинового или войлочного бруска, обернутого наждачной бумагой. Для формирования сложного профиля лучше подготовить брусок соответствующей формы. Удаление шпатлевки производится возвратно-поступательными движениями, совершаемыми в одном направлении.

Когда профиль почти сформирован, наждачную бумагу меняют на Р180 и меняют направление движения бруска на 90°. Работу продолжают, пока не будет достигнута нужная форма. Затем берут шкурку Р240-Р400 (в зависимости от необходимой гладкости поверхности) и «доводят» участок.

Убедиться, что работа выполнена хорошо, помогают проявочные порошки. Если после их нанесения выявляются глубокие царапины и сколы, потребуется повторить шпатлевку и шлифовку.

Грунтовка

Назначение грунта – обеспечить надежное сцепление краски с поверхностью. Кроме того, на данном этапе можно увидеть оставшиеся дефекты и устранить их, не тратя дорогостоящую краску.

Грунт наносится в 2-3 слоя равными полосами. При этом руководствуются правилом, что следующая полоса должна перекрывать предыдущую примерно наполовину. Цвет грунта выбирают исходя из колера краски.

Нанесение основного слоя краски

В большинстве случаев технология покраски автомобиля предусматривает нанесение двух слоев – базового и финишного, в роли которого выступает лак, стойкий к атмосферным и абразивным воздействиям, возникающим из-за присутствия в воздухе пыли. Из этого правила существуют исключения. Так, технология покраски автомобиля акриловой краской не предполагает применение лака. Впрочем, некоторые мастера все-таки используют его для достижения лучшего блеска.

Техника покраски автомобиля заключается в нанесении 3-х слоев без разводов и подтеков. Первый делается тонким – это нужно для обеспечения хорошего сцепления с грунтом. Второй – основной, самый толстый. Именно этот слой отвечает за ровный, однотонный цвет поверхности. Третий проход выполняется жидкой краской. Финальный тонкий слой обеспечивает глянец.

Нанесение лака

В отличие от акрила, технология покраски автомобиля металликом предусматривает обязательное нанесение слоя 2-3 слоев лака.

Полировка

Финишная полировка позволяет устранить мелкие дефекты: небольшие подтеки лака, случайно попавшие частицы пыли и пр. Именно после этого этапа можно считать окраску автомобиля законченной.

Технология покраски автомобиля от компании Promiks

Ремонтные лакокрасочные материалы для покраски

О лакокрасочных материалах для большинство вспоминает только при необходимости, когда надо сделать покраску автомобиля. Именно в этот момент возникают вопросы, как покрасить автомобиль?, как и где подобрать краску?, какие материалы использовать и как правильно подготовить поверхность и как правильно покрасить автомобиль?

Лакокрасочные материалы для покраски предназначены для получения устойчивого декоративного защитного покрытия.

Технологические схемы подготовки и покраски детали :

 

ПРИМЕЧАНИЕ

НАНЕСЕНИЕ И СУШКА ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

При нанесении материала и его сушке должны соблюдаться следующие условия:

— поверхность нужно тщательно обработать и обезжирить. Она не должна быть ржавой, масляной и влажной;
— все новые кузовные детали и пластиковый обвес, обязательно должны быть очищены от защитного слоя, которым их покрывают для транспортировки и хранения;
— перед покраской к обезжиренной и отшлифованной поверхности нельзя прикасаться руками;
— температура воздуха в помещении, где проводятся работы, а также температура поверхности  материалов не должна быть ниже 15o С;
— каждый последующий слой наносится только после того, как растворители из предыдущих слоев полностью испарились (межслойная сушка).

 

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ применяемых при покраске

 

Адгезия — это риска которая остается после наждачки,  способность лакокрасочного материала удерживаться на окрашиваемых поверхностях при различных воздействиях.

Вязкость — физическое свойство материала, определяющее время, за которое происходит вытекание определенного объема жидкости через отверстие определенного сечения. Измеряется с помощью специального прибора — вискозиметра. Величина вязкости лакокрасочного материала при покраске влияет на правильность факела распыления, равномерность при покраске переноса частиц лакокрасочных материалов в воздушном потоке, равномерность распределения лакокрасочного покрытия по поверхности при действии покраска. Вязкость регулируется путем добавления в материал растворителя.

Укрывистость — свойство материала, характеризующее способность наименьшим его количеством, обеспечить полное перекрытие цвета или рисок ранее нанесенного покрытия.

Совместимость — свойство материала, позволяющее использовать его в комплексе с другими материалами с гарантированным получением качественного покрытия. Как уже говорилось, наилучшие результаты, достигаются при использовании материалов одной технологической системы.

Полимеризация — химическая реакция необратимого перехода материала из жидкого или тестообразного состояния в твердое. Процесс полимеризации начинается с момента введения в материал катализатора или отвердителя и продолжается до 1 — 3 месяцев. В первые 1 — 24 часа сушки после действия покраска (в зависимости от ее условий) происходит полимеризация около 89% материала.

Температура сушки — температура, необходимая для начала и окончания полимеризации большей части лакокрасочного материала.
Низкотемпературная сушка (естественная), осуществляется без специальных нагревательных приборов при температуре близкой к комнатной (+20°С).
Высокотемпературная сушка производится в специальных термокамерах или с использованием инфракрасных излучателей.

Стойкость — свойство лакокрасочного покрытия, характеризующее его способность противостоять механическому и химическому воздействию (бензин, растворитель, кислота и т.п.).

Термостойкость — способность материала сохранять свои свойства под воздействием температур. Термостойкие краски предназначены для нанесения на наиболее нагреваемые детали автомобиля (выше 200;С).

Усадка — отрицательное свойство материала, характеризующее его способность изменять толщину покрытия в процессе полимеризации. Полностью избежать усадки невозможно. Этим свойством материалов объясняется проступание со временем на глянцевой поверхности автоэмали или лака царапин и других дефектов нижних слоев покрытия, а также растрескивание шпатлевки после высыхания. Минимальную усадку дают материалы, изготовленные на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

 

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ применяемых при покраске Грунт первичный предназначен для обеспечения адгезии  эмалей с металлом или пластмассой, а также для придания окрашиваемой поверхности дополнительных противокоррозионных свойств. Грунтовочные покрытия должны быть устойчивы к действию растворителей и высоких температур во время сушки последующих слоев покрытия. Они не должны размягчаться при нанесении наполнителя и эмали.

Так как грунт cодержит большое количество противокоррозионного пигмента, он после высыхания образует матовую поверхность, имеющую хорошую адгезию с последующими слоями.
Грунт первичный с фосфатами (кислотник) или на основе эпоксидной смолы,  готовятся перед использованием путем добавления катализатора. Толщина наносимого слоя грунта — 10-40 мкм.

Шпатлевка предназначена для выравнивания поверхностей перед нанесением грунта наполнителя, автоэмали. Шпатлевки подразделяются на два вида:

— жидкие шпатлевки используются для больших поверхностей, для заполнения больших неровностей деталей кузова. Наносятся на обрабатываемую поверхность с помощью кисти или окрасочного пистолета. Толщина наносимого слоя — 0,5-1 мм;
— тестообразные шпатлевки используются для ремонта участков поврежденных поверхностей. Делятся и предназначены для выравнивания как крупных, так и мелких неровностей. При крупных дефектах применяется шпатлевка с наполнителем волокнистая (с содержанием стекловолокна) или с алюминием и с карбоном, позволяющая заделать и даже сквозные отверстия в кузове. При незначительных дефектах используется шпатлевка Soft, а при микронеровностях — тонкая шпатлевка Feine. Для сколов применяется акриловая однокомпонентная шпатлевка. Шпатлевка, пригодная для всех видов работ, называется универсальной.

Толщина наносимого слоя определяется величиной усадки материала. Наименьшую усадку (до 1%) имеют эпоксидные и полиэфирные шпатлевки, допустимая толщина слоя до 2 мм. У алкидных шпатлевок, усадка составляет 2 — 4%. Самая большая усадка у нитрошпатлевки — 10-15%. Ее следует наносить в несколько тонких слоев с промежуточной сушкой, суммарная толщина слоя не более 0,3 мм.

Грунт Наполнитель предназначен для заполнения мелких царапин, пор и образования подложки с необходимой адгезией для нанесения эмали. Наполнитель после высыхания образует матовую поверхность, имеющую хорошую адгезию с последующими слоями автоэмали. Хорошо шлифуется.
Основой наполнителя являются акриловые смолы. Его приготавливают путем добавления катализатора. Толщина наносимого слоя — 150-200 мкм.

АвтоЭмаль  акрил используется при покраски, для получения окончательного финишнего покрытия.Выполняет декоративную функцию и характеризуется повышенным блеском после высыхания. Требуют обязательного использования катализатора (отвердителя). Образуют качественное, стойкое к атмосферным воздействиям покрытие, обладают низким коэффициентом усадки.
Авто-эмаль ( база) типа «металлик» и «перламутр» — 15-25 мкм. На металлизированные эмали обязательно наносят лак.

Лак применяется для получения окончательного покрытия,  слоем  поверх металлизированных  покрытий типа «металлик», «перламутр».
Лаки могут изготавливаться на основе нитроцеллюлозы, меламиноалкидов, акриловых смол и полиуретанов. Толщина наносимого слоя лака — 50-70 мкм.

Водорастворимая краска содержит не более 10% органических растворителей. Разбавление краски производится технической водой.
Эта краска требует более тщательной подготовки поверхности, очень требовательна к температуре и влажности. После высыхания обязательно покрывается лаком.

ОБЕЗЖИРИВАТЕЛИ, РАСТВОРИТЕЛИ, ОТВЕРДИТЕЛИ

Обезжириватель — средство для удаления с поверхностей органических и неорганических веществ.

Растворитель (разбавитель, регулятор вязкости) — средство для регулирования вязкости грунтов, жидких шпатлевок, эмалей, лаков и красок.

Отвердитель (катализатор, активатор) — жидкое или пастообразное вещество, обеспечивающее полимеризацию лакокрасочных материалов. Отвердитель вводится в лакокрасочный материал непосредственно перед его нанесением. Время использования материалов после введения отвердителя: 2-4 часов для материалов на основе акриловых смол, 5-6 часов для материалов на основе эпоксидной смолы и 3-15 минут для материалов на основе полиэфирных смол.

Для получения наилучших результатов, необходимо строго следовать одной СИСТЕМЫ РЕМОНТНОЙ ПОКРАСКИ

 Приготовление лакокрасочных материалов — это выполнение всех операций (определение рецепта, взвешивание, смешивание, фильтрация, введение катализатора) перед их нанесением.

Однокомпонентная технология (1К-system). Лакокрасочные материалы приготавливаются без катализатора. Достоинство: дешевизна материалов. Недостатки: слабая прочность покрытия, слабая устойчивость к химическим воздействиям, коррозии.

Двухкомпонентная технология (2К-system). Лакокрасочные материалы приготавливаются с использованием двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя). Достоинства: высокая прочность покрытия, устойчивость к химическим воздействиям, коррозии. Недостатки: время использования материала  при действии покраска ограничено из-за быстрой полимеризации.

Базовые основы покраски кузова автомобиля краской по типу «металлик».

Что бы ни происходило с курсами валют и ценами на энергоносители, цены на услуги автосервисов почему-то только растут. О природе этого феномена можно говорить долго, но за это время покраска какой-нибудь детали, особенно краской металлик, рискует стать реально золотой. Поэтому выглядит актуальным навык нанесения лакокрасочных покрытий на свое авто своими руками.

Сколько бы ни просили за эти услуги профессионалы из ближайших к дому профильных заведений, но в принципе это работа относительно несложная, требующая только аккуратности и четкого соблюдения технологии. Как это сделать, мы сейчас и рассмотрим, а для лучшего понимания смысла всего процесса, вспомним, зачем вообще нужно лакокрасочное покрытие и какое оно должно быть.

Первое, что приходит на ум — эстетическая функция. Понятно, что покрытие, нанесенное неравномерно, с дефектами — полосами, пузырями и т. п. абсолютно не соответствует целям эстетики. Поверхность предварительно необходимо тщательно выровнять, потому что краска покрывает ее очень тонким слоем. Вторая функция краски — это защита металла кузова от неблагоприятных химических  воздействий внешней среды. Понятно, что для этого покрытие должно быть сплошным, без пропусков, максимально гладким — чтобы в его порах не конденсировалась влага, приводящая впоследствии к коррозии. Заодно надо учесть, что краска не в состоянии ликвидировать уже имеющиеся очаги коррозии, а это значит, что их необходимо качественно  устранить при подготовке поверхности. Третье — краска защищает металл от механических повреждений, поэтому покрытие должно быть стойким, достаточно толстым и хорошо держаться на основании.

Чтобы получить качественное покрытие, надо соблюсти несколько важных условий.

Во-первых, это чистота. Любая пылинка, прилипшая на свеженанесенный слой краски, может ухудшить качество всей работы. Поэтому выполнять покраску лучше всего в покрасочной камере или в гараже, оборудованном для этого. Во-вторых, необходимо заранее приобрести всё необходимое, чтобы не прерывать процесс. В-третьих, крайне желательно, чтобы в камере была нормальная температура — при пониженных температурах меняются свойства материалов, в частности, время схватывания и высыхания, а на металлических поверхностях может образоваться конденсат.

Как это сделать.

Содержание статьи

Ввиду вышесказанного, технология проведения любых покрасочных работ в качестве первого этапа всегда подразумевает подготовку поверхности. Применительно к автомобилю это означает во-первых тщательно его помыть с применением автошампуня, и не только чтобы увидеть всю картину повреждений старого покрытия, но и чтобы создать лучшие условия для налипания краски. С этой же целью надо обезжирить деталь — удалить следы смазки, битумные пятна, антикоррозионное покрытие (если есть). Во-вторых, если деталь можно снять, лучше так и поступить. Это даст возможность тщательно обследовать, а затем и прокрасить ее метлалликом со всех сторон. В-третьих, если к данной детали крепятся какие-то другие, их тоже необходимо снять. Например, если речь идет о двери, нужно снять ее с петель, снять с нее обивку, рукоятки, замок, молдинги и стекло вместе с уплотнителями. Заклеивать все эти детали, например, скотчем, бесперспективно, так как в этом случае не только само покрытие будет выглядеть неопрятно, но и риск коррозии на труднодоступных участках сохранится.

Кстати, о коррозии. Все участки, где есть ржавчина, необходимо зачистить до металла, причем сделать это в несколько приемов, постепенно расширяя зачищаемую область. Начать лучше с наждачной шкурки с крупным зерном (чем больше ржавчины, тем крупнее, просто потому, что мелкая шкурка быстро забьется и перестанет работать), и для каждого  следующего раунда брать все более мелкую. Когда поверхность зачищена, ее надо зашпаклевать и загрунтовать. Шпаклевка необходима для выравнивания — если очаг коррозии достаточно глубок, то на итоговом покрытии это будет заметно по искажению отражения на этом участке поверхности. Если на поверхности есть крупные заломы, заметные изгибы и т. д., их также надо устранить с помощью соответствующего инструмента. Восстановление утраченной части металла также возможно, например, с помощью сварки или шпаклевок со стекловолокном, но эта процедура достаточно трудоемка, требует навыка, и потому выходит за рамки статьи. Шпаклевку лучше выбирать близкую по цвету к основному колеру или как можно более светлую: при недостаточной укрывистости краски (особенно характерной для оттенков желтого цвета и других светлых цветов) пятна шпаклевки будут просвечивать сквозь краску.

Грунтовку для улучшения коррозийной стойкости покрытия лучше наносить в два слоя. Время высыхания каждого слоя указано на упаковке — для разных производителей и составов оно отличается. Отсюда следует один неочевидный на первый взгляд вывод: все материалы — грунтовки, краски и лаки лучше брать от одного производителя, совместимые по своим составам и свойствам. И уж совсем не стоит «докрашивать» ту же деталь краской другого производителя: даже в разных партиях свойства красок также могут несколько отличаться.

Основной этап — собственно покраска под. металлик, не должен отделяться от грунтования большой паузой. Пересушенный грунт снижает сцепление краски с основанием, поэтому в общем случае красить первым слоем надо не позже чем через 3-4 часа после грунтования, точное время зависит от конкретных материалов. Всего же в случае покрытия типа «металлик» необходимо нанести 2-3 слоя краски. Для первого слоя вязкость краски должна быть 26 секунд (это время свободного истечения 100 мл краски температурой 20 градусов сплошной струей через сопло диаметром 4 мм).

Для последующих слоев краска должна быть более жидкая. Здесь надо сделать второй неочевидный вывод: для каждого слоя краски, для грунтовки и шпаклевки надо использовать разные пульверизаторы, с разными соплами — ведь вязкость каждого из этих составов различна. Это как раз тот случай, когда скупой платит дважды: при неправильно выбранном диаметре сопла вместо равномерного распыления мелких капель краски получается разбрызгивание клякс непредсказуемого размера, и итоговое покрытие будет неаккуратным, неравномерным и не выполняющим положенные функции. Диаметр сопла выбирается в зависимости от вязкости состава: для первого слоя при вязкости 26 секунд сопло нужно 1,5-1,6 мм. Будет хорошо, если выбранный пистолет позволяет также регулировать давление и конфигурацию факела. Это позволит красить узкие детали узким факелом, широкие — широким, что снижает расход краски и плотность «тумана» в рабочей зоне.

Второй слой, как уже отмечалось, надо делать чуть более жидкой краской с вязкостью 18-22 с, а не 26, как у первого слоя. Обусловлено это тем, что частицы, обеспечивающие «металлический» блеск должны успеть равномерно разойтись по поверхности до застывания этого слоя.

А теперь — лак.

После нанесения финишного слоя краски наступает этап лакировки. Все, сказанное по поводу аккуратности, температурного режима и чистоты помещения в полной мере применимо и здесь. Первый слой лака также нельзя наносить на пересушенную краску, поэтому, скажем, покрасить машину и оставить ее на ночь, а лакировать завтра — не лучший вариант. Зато каждый слой лака должен быть высушен перед нанесением предыдущего. Обратите внимание, что перед нанесением лак должен быть разбавлен закрепителем и разбавителем, точные пропорции для каждого слоя лака указаны на упаковке. Обычно первый слой делается чуть более жидким лаком, в противоположность первому слою краски.

В остальном все делается почти так же, как и в случае нанесения краски. Правда, есть и отличие, облегчающее эту операцию: лак прозрачен, и под ним уже есть равномерно прокрашенное основание, так что такой тщательности, как при нанесении второго слоя краски, лакировка не требует. Мелкие дефекты лакового покрытия типа легкой шагрени (покрытие имеет вид апельсиновой корки) можно ошкурить и заполировать, но вот крупные потеки лака, возможно, заставят вас снять и заново нанести все покрытие, так что совсем уж расслабляться явно не стоит.

Что понадобится.

Для перечисленных работ потребуются следующие материалы и оборудование:

• моечный комплект: автошампунь, вода, губка, переносная или стационарная мойка
• набор инструментов для снятия деталей и открытия банок с краской
• шлифовальная шкурка разного калибра (от 100 и мельче)
• для зачистки больших очагов коррозии — шлифовальная машинка
• растворитель для смывания масляных пятен и краски
• все для шпаклевания: шпатели, шпаклевки, емкости для смешивания
• краска металлик, лак, грунтовка — желательно одной серии или совместимых серий одного производителя
• емкости для смешивания — желательно нерастворимые используемыми растворителями
• полиэтиленовая пленка для ограждения покрасочной камеры
• скотч
• респиратор — не жадничайте, купите приличный, хорошо прилегающий респиратор — это здоровье ваших легких! Не пытайтесь сэкономить по-глупому, купив аптечные марлевые повязки. Они годятся только для предотвращения передачи респираторных заболеваний от вас наружу!
• очки — достаточно очевидный пункт. Даже песчинка в глазу доставляет немало неприятных ощущений, а лакокрасочные материалы мало того, что не вымываются и не растворяются слезами, так еще сами по себе вредны при контакте со слизистой.
• перчатки — для покраски резиновые, для более грубых работ — матерчатые. Обратите внимание, что резина бывает разная, и дешевые перчатки, как правило, нестойки к агрессивным жидкостям.
• спецодежда — очевидный пункт
• отдельные распылители для лака, краски, грунтовки и если используется жидкая финишная шпаклевка — для нее тоже

Вот в общем и вся инструкция по покраске автомобиля под металлик своими силами.

шпаклёвка, подготовка, технология покраски с видео

Заоблачные цены на покраску автомобилей в специализированных сервисах заставляют владельцев транспортных средств задумываться о самостоятельном выполнении подобных работ.

Как красить автомобиль своими руками

Процесс этот не сильно прост, но вполне выполнимый в домашних условиях. Покраска машины своими руками требует наличия определенного оборудования и инструментов, ответственного и щепетильного выполнения всех этапов работ, каждый из которых имеет множество своих нюансов и спрятанных «подводных камней».

Что нужно для покраски авто своими руками: условия, оборудование и расходные материалы

Качественно покрасить автомобиль своими руками можно лишь при наличии специальных условий и инструментов.

Существует ряд требований к помещению, в котором будет выполняться весь цикл работ. Оно должно быть хорошо проветриваемым, достаточно просторным, иметь яркое (дневное) освещение.

Видео — инструмент для покраски авто своими руками:

Гараж должен быть чистым, при необходимости требуется произвести в нем уборку, чтобы избежать оседания пыли на свежеокрашенную машину.

Видео — обзор шлифовальных машинок  для подготовки автомобиля перед покраской:

Из оборудования и инструментов понадобятся:

• компрессор;
• краскопульт;
• набор ключей и отверток (для снятия и обратной установки навесного оборудования) ;
• скребок;
• шпатель;
• кисть;
• стамеска.

Из расходных материалов потребуется:

• моющее средство;
• уайт-спирит;
• шпатлевка;
• грунтовка;
• краска ;
• наждачная бумага;
• малярная лента;
• ветошь.

Количество расходных материалов зависит от общего состояния кузова и требований к окончательному результату.

Предварительная подготовка автомобиля к покраске

Первоначально следует тщательно смыть всю грязь с поверхности транспортного средства, очистить кузов от жировых и битумных пятен. Изобилие специальных моющих средств, которые легко найти в любом автомагазине, поможет выполнить эту процедуру качественно и оперативно.

Удалить устаревшие пятна можно с помощью уайт-спирита. Использовать какие-либо растворители или бензин для очистки кузова нельзя.

Далее демонтируются все навесные детали автомобиля, такие как:

• передний и задний бампер;
• светооборудование (фары, подфарники, повороты и т.д.) ;
• зеркала заднего вида;
• решетка радиатора;
• дверные ручки и замки;
• дворники;
• номерные знаки.

Снятые детали следует вычистить и помыть, после чего сложить в отдельном месте. Стекла обклеиваются пленкой или бумагой, а  их уплотнительные резинки скотчем или специальной контурной (малярной) лентой.

Видео — подготовка к покраске автомобиля своими руками (как оклеить автомобиль перед покраской):

В целях экономии времени на демонтаж, некоторое навесное оборудование  также можно заклеить подобным способом. Важно полностью исключить наличие остатков влаги, которая при дальнейшем обдуве пульверизатора может проявиться из-под уплотнительных резинок в виде маленьких капелек.

Попадая на краску, вода образовывает многочисленные пузырьки, что негативно сказывается на внешнем виде окрашиваемой плоскости. Поэтому, вымыв машину, нужно дать возможность влаге полностью испариться.

Обклеить  места, не подлежащие окрасу, можно и на завершающем этапе подготовки.

Зачистка и шлифовка поверхности

Это довольно трудоемкий процесс, на котором устраняются все геометрические дефекты кузова и коррозии старого лакокрасочного покрытия. Первоначально следует выполнить рихтовку кузова.

Для того чтобы выровнять небольшие вмятины нужно ударить по ним изнутри резиновым молотком (можно и обычным, но с обязательным использованием деревянных наставок).

Старую краску в местах сколок и трещин можно снять с помощью стамески, скребка либо заточенной отвертки, после чего поврежденные места необходимо тщательно зачистить крупнозернистой (80-120) наждачной бумагой.

При этом важно достичь максимально плавных переходов между дефектными участками и общей плоскостью. Любые остатки ржавчины также следует шлифовать до полного блеска.

В процессе зачистки образовывается пыль, которая ложась на поверхность, скрывает требующие обработки места. Поэтому, чтобы своевременно обнаружить и устранить все недостатки, периодически необходимо протирать рабочую плоскость смоченной в уайт-спирите ветошью.

Если машина довольно старая и имеет несколько слоев старой краски, то идеальный вариант  — снять ее полностью (но на это может понадобиться несколько дней).

Выравнивание вмятин с помощью шпатлевки

Перед шпатлеванием повреждений нужно еще раз тщательно протереть всю поверхность, убедиться в отсутствии ржавчин и трещин старой краски, загрунтовать участки предполагаемого ремонта.

Для выравнивания вмятин кузова необходимо использовать финишную полиэфирную синтетическую шпатлевку. Разбавлять компоненты можно на чем угодно (лист фанеры, металла, пластика и т.д.), главное строго соблюдать указанные на упаковке пропорции.

Видео — о нюансах применения шпатлевки:

На места повреждений и вмятин смесь наносится резиновым или металлическим шпателем. Разравнивая шпатлевку перекрестными движениями, необходимо достичь ровной и гладкой поверхности, слегка выступающей над основной плоскостью.

Подобным образом нужно обработать все дефектные места. Если во время работы образовываются комочки, это значит, что шпатлевка начинает застывать и дальнейшее ее использование недопустимо.

Обработанные места нужно оставить в покое до полного затвердения, что обычно происходит примерно за 40 — 50 минут при температуре 20°С. Далее зашпатлеванные поверхности зачищаются наждачной бумагой в несколько этапов, поступательно меняя зернистость полотна от 120 до 600.

Возможно, после шлифовки в некоторых местах понадобится нанесение вторичного слоя шпатлевки.

Если при зачистке происходит налипание смеси на наждачную бумагу, значит, она еще недостаточно затвердела и нужно отложить этот процесс на некоторое время. Другая возможная причина – нарушены пропорции компонентов при смешивании.

В любом случае, перед тем как приступать к шпатлеванию, желательно предварительно потренироваться на каком-нибудь отдельном жестяном листе. Для обработки больших участков может понадобиться несколько шпателей разных размеров.

Грунтовка – завершающий этап подготовки авто

На этом этапе поверхность в очередной раз протирается от пыли, после чего полностью зачищается мелкозернистой наждачной бумагой (1200) до гладкого матового состояния. Для удобства шлифовки, наждачное полотно можно одеть на небольшой деревянный брусок.

Далее необходимо убедиться в герметичности оклейки мест, не подлежащих окрасу, строго учитывая все их границы и контуры. Колеса машины также обертываются пленкой.

Видео — как правильно подготовить машину к покраске:

После очередного протирания, на всю поверхность автомобиля обычной кистью наносится первичный слой грунтовки. Если на кузове не проявилось никаких дефектов, то через 3-4 часа можно смело наносить вторичный слой. Если же на некоторых участках «всплыли» недоработки, то устранять их нужно вышеописанным методом.

Грунтовка является фундаментом для любого лакокрасочного покрытия,  неким связывающим звеном  между ним и основным металлом кузова, служит дополнительной антикоррозийной защитой. Поэтому, мнения типа  «грунтовать не обязательно» ошибочные и не обоснованы. От качества грунтовки зависит надежность и долговечность лакокрасочного покрытия.

Особенности выбора, приготовления и нанесения, как разбавить краску для покраски авто

Краска выполняет как эстетическую, так и защитную функцию. При ее выборе следует руководствоваться следующими критериями:

• Уровень блеска должен быть не менее 60%. Окрашенный автомобиль в этом случае будет иметь привлекательный внешний вид.

• Краска должна иметь устойчивость к перепадам температур, воздействию солнечных лучей и атмосферных осадков.

• Если для получения определенного оттенка необходимо смешивать два компонента, то ни в коем случае нельзя использовать красящие составы разных производителей (зачастую их химические составы отличаются, что может существенно повлиять на физические и качественные свойства покрытия).

• Для покраски автомобиля своими руками годится только эмаль, которая высыхает в естественных условиях без термической обработки.

Перед началом работ краску необходимо разбавить специальным растворителем до нужной консистенции, которую легко определить визуально. Для этого на мгновение погружают  металлический стержень диаметром  1-2 мм в раствор. Если после его вынимания жидкость будет стекать со скоростью 3-4 капли в секунду, то можно приступать к окрашиванию. Если же частота падения капель значительно меньше, следует еще добавить растворителя.

Видео — как покрасить авто своими руками,  трехслойка:

Готовый раствор процеживается через капроновый чулок, после чего заливается в бак краскопульта с размером сопла  — 1,4 мм. Оптимальное рабочее давление воздуха должно быть в пределах 2,5-3 Атм.

Красить обычно начинают с крыши, постепенно переходя к нижней части кузова. Все движения должны быть плавными и равномерными, нельзя долго задерживать рассевающий поток на одном месте.  Пистолет необходимо держать на расстоянии 20 -25 см от поверхности.

По истечению 15-20 минут после нанесения первого слоя следует нанести второй. Причем вязкость раствора для вторичного распыления должна быть немного ниже, чем для первичного. Аналогичным способом наносится и следующий слой.

Количество покрасок зависит от требований владельца автомобиля. Одни останавливаются уже после нанесения второго слоя и остаются довольны результатом своих трудов, другим кажется мало и четыре раза.

Самый оптимальный вариант — трехслойное окрашивание.  Такого количества вполне достаточно для обеспечения яркого блеска и надежной антикоррозийной защиты.

После полного высыхания, которое обычно настает по истечению 24 -36 часов при температуре воздуха 20°С, на автомобиль обратно монтируется все навесное оборудование.

Подготовительные процедуры и само окрашивание следует проводить со строгим соблюдением всех мер по безопасности работы с легковоспламеняющимися и вредными веществами. Компрессор должен находится за пределами рабочего помещения.

Иногда датчик положения дроссельной заслонки, признаки неисправности которого должны знать водители, приводит к нестабильной работе авто.

Предлагаем прочитать про свечи зажигания BOSCH и их подбор по марке автомобиля

Классы автомобилей —  https://voditeliauto.ru/poleznaya-informaciya/auto/klassy/avtomobilej-tablica.html, таблица с примерами.

Видео урок (советы практика) как правильно покрасить машину своими руками в обычном гараже:

Может заинтересовать:

Сканер для самостоятельной диагностики автомобиля

Добавить свою рекламу

Сравнить стоимость ОСАГО для своего авто

Добавить свою рекламу

Выбрать видеорегистратор: незаменимый гаджет для водителя

Добавить свою рекламу

Некоторые водители предпочитают видеорегистратор в виде зеркала

Добавить свою рекламу

Технология покраски автомобиля | Блог максимум.

рф

Этап 1. Подбор цвета колористом.

Обезжириваем элемент на автомобиле, который нуждается в покраске (обезжириватель не снимает краску, но удаляет всю грязь). Берём готовые «выкраски» (образцы цветов) и прикладываем к элементу, который нужно окрасить.

Светим специальной лампой и смотрим, какие образцы больше всего подходят к нужному нам цвету.

Что делать, если цвет новый и такого образца еще нет? В специальной программе колористом выписывается рецепт по номеру цвета, который предлагается изготовителем. После получения рецепта делаем новый образец и начинаем «колировать»: если цвет не подходит, колорист анализирует, что из него убрать и что добавить, затем делает очередной образец.  И  так, пока не найдется нужный цвет.

Есть такие понятия «фейс» и «флоп». Фейс  — то, как выглядит цвет, если смотреть на него прямо, флоп —  вид сбоку, под углом. Под разным углом  могут быть совершенно взаимоисключающие друг друга цвета.

Удивительно, но две одинаковые машины, с двумя идентичными кодами цвета могут отличаться друг от друга! К тому же, краска может выцвести.

Например, машина может быть фиолетовой и с зеленым «углом». Или наоборот, углы могут быть разные. Тонкость в том, что в «фейс» можно попасть очень хорошо, а под углом будет казаться, что окрашенный элемент темнее или светлее.

Подобрали цвет – делаем контрольную выкраску с готового объема краски. Готово! Теперь настала очередь малярных работ.

Этап 2. Подготовка  к покраске.

Этап включает в себя: мойку кузова, демонтаж элемента автомобиля, который нужно окрасить, его  при необходимости, подготовку поверхности к шлифовке, грунтовке поверхности.

Для покраски используется идеально чистое место —  специальная окрасочная и сушильная камера, соответствующая всем экологическим нормам.

В «Максимуме» мы используем европейскую акриловую краску  высочайшего качества. Краска наносится слоями.

Затем элемент покрывается лаком и сохнет в сушильной камере при температуре 65-75 градусов. Современные технологии позволяют сушить элемент не 24 часа, а 45-60 минут.

Этап 3. Сборка готового элемента.

Автомобиль чистый, и вновь как новенький, возвращается к счастливому владельцу!

 

Малярно-кузовной центр Максимум т. +7 (812) 347-71-65

Покраска металликом автомобиля своими руками, видео

В наше время практически все автомобили окрашиваются автомобильной краской под названием металлик. Раньше в основном это были акриловые однослойные покрытия. Хотя и на данный момент они также применяются, но уже больше в других сферах, нежели в автомобилестроении. Следовательно, у новичков возникает множество вопросов о покраске металликом кузова своего автомобиля. В данной статье попытаюсь предельно ясно и понятно расписать всю технологию покраски металликами, различные нюансы которые необходимо учитывать при выполнении работ.

Прежде чем приступить к технологическому процессу давайте разберём, что из себя представляет автомобильная базовая краска металлик.

Автомобильная базовая эмаль, что к чему.

Краска металлик это однокомпонентный состав, который не требует добавления специального отвердителя. И разбавляется специальным разбавителем для металликов. Своё название они получили благодаря находящийся в ней алюминиевой пудры. Эти мелкие частицы отражают свет и создают различные цветовые переливания. При разных углах обзора цвет, оттенок, яркость, насыщенность могут отличатся.

Покраска металликом автомобиля своими руками достаточна сложна и требует правильного нанесения. Так как способность краски отражать свет во многом зависит от того как она нанесена на окрашиваемую поверхность. Если она нанесена не равномерно, то может появляться дефект покраски «пятнистость или полосатость» из за разной толщины слоя. Данный факт очень затрудняет технологический процесс покраски металликом, особенно для новичков.

Покраска металликом относится к двухслойным покрытиям. Так как поверх наносится прозрачный лак, который придаёт блеск и защиту поверхности.

База и металлик, в чём отличие? Отличия здесь практически нет. Базовая краска это «Основа» куда добавляют зерно металлика, для получения необходимых оттенков и переливов. Вы наверное слышали выражение «Чистая база». Это базовая краска без добавления зерна типа цвет: Белое облако, которым окрашивают наши Ваз, приоры, гранты и т.д. фирмы Мобихел. Существует большое множество оттенков, самые популярные это: серый металлик, синий, зелёный, золотой, черный, белый, серебро, графитовый.

Подготовка к окраске

Подготовка поверхности под нанесение металлика практически не отличается от подготовки к покраске акриловой или алкидной двухкомпонентной эмалью, но всё же имеет свои нюансы и особенности.

Покраска металликом более требовательна к подготовительному процессу. Особенно это светлые цвета такие как: серебро, светлое серебро, золото и другие похожие оттенки.

Дефекты от плохо подготовленной поверхности на таких цветах, заметны в разы сильнее нежели на тёмных (сколы, неровности, царапины, темный мусор и другие).

1. Обработка грунта должна быть законченна абразивом P-600 на эксцентриковой машинке желательно с ходом 3мм, это если Вы работаете по сухому.
2. При работе по мокрому, грунт должен быть закончен абразивом P-800 а лучше P-1000. При перетирке руками.
3. На поверхности не должно быть дефектов (сколов, крупных рисок, царапин), для качественного результата.
4. Тщательно обдуйте и обеспыльте окрашиваемый участок.
5. Обезжирьте. Качественное обезжиривание залог хорошего результата. Используйте специальный антисиликон (обезжириватель).
6. Перед самой окраской пройдитесь липкой салфеткой. Чтобы убрать оставшийся мусор и пыль.
7. Процедите через фильтр-воронку.

Запомните для себя! Залог хорошего результата это качественная подготовка. Не надо надеяться, что материал зальёт какие то дефекты, сколы или крупную риску от абразива!.

Краска металлик разбавляется специальным растворителем для базовых красок. Также можно использовать любой фирменный акриловый разбавитель. Разбавляется по стандарту 50-60% разбавителя. Также это значение можно увеличить или уменьшить по своему усмотрению.

Процесс нанесения

Для качественной покраски автомобиля металликом Вы должны иметь хороший краскопульт с ровным и правильным распылом. От этого будет зависеть многое. Настройки пистолета обычно производят по своему усмотрению. Но следует помнить для покраски металликом не требуется большое давление, так для пистолета Hvlp среднее значение где то от 1-1.8 бара. Перед нанесением сделайте пробный окрас на какой нибудь поверхности.

Покраска металликом автомобиля редко происходит в один слой. Их количество зависит от укрывистости материала и от вида ремонта.

1. Первый слой рекомендуется делать не мокрый «жирный». А полу сухой «припыльный». Так Вы сможете увидеть всё ли идёт нормально и не возникает ли дефектов и избежите подрыва краски если есть протиры до старого лакокрасочного материала.

2. Второй и последующие наносятся полу-мокро, полу глянцевый слой.

3. Главным фактором является межслойная сушка. Следующий слой можно наносить только после полного матовения предыдущего. Не следует спешить, дайте растворителям выпарится из материала.

4. Между слоями необходимо проходиться липкой салфеткой, что бы снять налетевший опыл или мелкий сор.

5. Не следует мотылять краскопультом в разный стороны туду-сюда. Ваши движения должны быть плавными и равномерными. Так краска ляжет равномерно и правильно и вы избежите перепылов, опылов и разности в толщине.

Краску металлик НИКОГДА нельзя наносить мокрым «жирным» слоем. Поверхность приобретёт некрасивую структуру и появятся такие дефекты как полосы.

Но также нельзя наносить все слоя напылом (сухими). Так вы получите сильный «ёжик» шершавую поверхность как наждачная бумага. Лак на такой базе плохо разольётся и будет иметь некрасивую шагрень и зёрна металлика могут пробиваться через лак после сушки.

Шагрень на лаке также зависит от того как нанесена база, этот момент необходимо учитывать.

Технология покраски авто металликом заканчивается нанесением лака. Лак должен наноситься на полностью заматовевшую базовую краску. Примерно 20-30 минут, всё зависит от температуры окружающей среды и нюансов проводимых работ.

Покраска серебром, яблочность и полосы

Покраска серебром, выделим этот подраздел и рассмотрим какие проблемы могут возникнуть при нанесении серебра и как их избежать.

Окрасить автомобиль тёмными цветами гораздо проще, в плане нанесения. Это достаточно хорошо может сделать и не сильно опытный маляр. А вот покраска серебристыми металиками светлыми и некоторыми другими цветами, допустим золотистый, требует опыта нанесения таких эмалей. При работе с серебром у многих возникают проблемы.

Основными дефектами появляющиеся при покраске светлыми металиками являются: пятна (яблочность) и полосы. С этим думаю сталкивался каждый начинающий маляр.

Основными причинами яблочности и полос при покраске металликом являются:

1. Неправильно разбавлена эмаль
2. Неисправный краскопульт (неравномерное распыление материала)
3. Неверная техника работы с покрасочным пистолетом

В следствии всего выше сказанного происходят такие дефекты.

Металлик особенно светлые цвета имеет такое свойства: Чем «жирнее» слой тем темнее становится краска и наоборот, чем тоньше (напыл) цвет меняется в другую сторону.

То есть, Вы нанесли неравномерный слой серебра, где то жирнее где то суше, от этого и получаются пятна и полосы.

Как же убрать яблочность при покраске металликом?

1. Необходимо иметь исправный краскопульт с ровным распылом материала
2. Правильная регулировка также важна, подача материала должна быть «средней»
3. Расстояние до окрашиваемой поверхности не должно быть слишком близкое не менее 15 см.
4. Проходы краскопультом должны быть равномерными, и одинаковыми.
5. Не стоит заливать краской, слоя должны быть полу-мокрые
6. И самое главное (решающее действие) НАПЫЛ. Как только последний слой немного заматовался, сделайте финишный слой (выравнивающий) напылом. Подачу можно оставить как есть или немного убавить, давление немного поднять, краскопульт держите гораздо дальше на расстоянии 30-40 см. и сделайте лёгкий слой напылом. Движения могут быть различными по диагонали, поперёк или вдоль.

Только не перестарайтесь, излишнего опыла не должно быть. Все настройки выше упомянутые могут быть изменены (по ситуации) за исключением расстояния до окрашиваемой детали.

Зная все эти тонкости и нюансы покраска металликом кузова автомобиля для Вас станет лёгкой задачей и вся работа пройдёт качественно и без дефектов.

Напоследок видео о покраске красным металликом, крыльев и бамперов.

Система окраски Aqua-tech

Система окраски Aqua-tech снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС) на 78 процентов по сравнению с предыдущими системами окраски на масляной основе Mazda без увеличения потребления энергии (и связанных с этим выбросов CO2), которое уже было одним из самых низких среди всех систем окраски в мире. мир.Теперь, когда уровень выбросов ЛОС и CO2 является одним из самых низких, Mazda Aqua-tech является одной из самых экологически чистых систем окраски автомобилей в мире.

Краткое описание системы окраски Aqua-tech

Mazda разработала систему окраски Aqua-Tech Paint с целью дальнейшего снижения воздействия процесса производства автомобилей на окружающую среду.

Mazda достигла низкого уровня выбросов CO2 мирового класса благодаря внедрению трехслойной системы мокрой окраски.Следующей целью было дальнейшее снижение выбросов летучих органических соединений (ЛОС) до уровня мирового класса и, таким образом, разработка самой экологически чистой системы окраски в мире.

Краски на водной основе, как правило, выделяют гораздо меньше ЛОС, чем краски на основе растворителей, из-за низкого содержания ЛОС. Однако они содержат воду в качестве разбавителя, и эта вода должна быть испарена в процессе сушки, который требует большого количества энергии. Выбросы CO2, связанные с производством этой энергии, означают, что системы окраски на водной основе, как правило, производят более высокие уровни выбросов CO2, чем системы окраски на основе растворителей. Поэтому ключевой проблемой, стоящей перед командой разработчиков, было то, как продолжать использовать краски на водной основе, которые значительно сокращают выбросы ЛОС, одновременно ограничивая выбросы CO2, возникающие в результате производства необходимой энергии.

Для решения этой проблемы Mazda разработала технологии, которые подразделяются на две основные группы.

Новая технология 1 Укрепление процесса окраски путем разработки новой высокофункциональной краски

Для системы Aqua-tech Paint было разработано два новых типа лакокрасочного покрытия: цветное базовое покрытие на водной основе и первое уретановое прозрачное покрытие, которое будет полностью реализовано любой компанией в Японии.При переходе на эти краски выбросы ЛОС являются одними из самых низких в мире — на 57 процентов ниже, чем у трехслойной системы влажной окраски, и на 50 процентов ниже, чем у обычных систем окраски на водной основе.

Кроме того, эти высокофункциональные краски для верхнего покрытия демонстрируют дополнительные свойства, которые обычно обеспечивает грунтовочная краска, что позволяет Mazda консолидировать процессы нанесения покрытия. В результате существенно сокращается потребление энергии и решается проблема высоких выбросов CO2.Высокофункциональное качество краски также гарантирует, что надежность и долговечность краски как никогда высоки, в то время как другие свойства, включая гладкость, блеск и устойчивость к сколам, даже лучше.

Многослойная структура краски и основная функция каждого слоя

Новая технология 2 Повышение эффективности процесса окраски за счет разработки новых энергосберегающих технологий

Энергосберегающий кондиционер для покрасочной камеры

Изменив наш подход к кондиционированию окрасочной кабины, мы добились снижения объема выбросов CO2 на 34% по сравнению с обычными окрасочными кабинами на водной основе.

Для того, чтобы краска стабилизировалась на поверхности кузова автомобиля, содержание воды необходимо точно контролировать с момента нанесения краски, и важно, чтобы она достигла идеальной вязкости перед нанесением следующего слоя. Поэтому важно поддерживать постоянную скорость сушки.

По этой причине в обычных окрасочных камерах для лакокрасочных систем на водной основе необходимо постоянно поддерживать уровень температуры и влажности с помощью кондиционирования воздуха.Поскольку кабина для покраски — это большое пространство, достаточно большое, чтобы вместить весь кузов автомобиля, для этого требуется крупномасштабная система кондиционирования воздуха и большое количество энергии, особенно летом и зимой.

Недавно разработанная система Mazda постоянно контролирует максимальный объем поглощения водяного пара, отслеживая внешние условия и делая минимально необходимые регулировки температуры и влажности внутри окрасочной камеры. В результате значительно снижается потребление энергии в процессе окраски.

Энергосбережение Отключение вспышки

В лакокрасочных системах на водной основе между основным и прозрачным верхним слоем применяется процесс предварительной сушки (выдержки). За счет испарения воды, содержащейся в основной краске перед нанесением прозрачного покрытия, процесс предназначен для улучшения качества готовой краски.

Обычно процесс включает повышение температуры до 80 ° C до тех пор, пока краска не станет достаточно сухой. Однако перед нанесением прозрачного покрытия температуру необходимо снова снизить до 40 ° C.Если кузов автомобиля слишком горячий, лак высохнет до того, как успеет растекаться, и окончательная гладкость будет нарушена. Обычные системы отопления нагнетают горячий воздух в окрасочную камеру. Однако этим методом нагревается не только краска, но и стальной кузов автомобиля. Последующее охлаждение стали также требует больших затрат энергии.

Чтобы решить эту проблему, в процессе испарения системы окраски Aqua-tech используется инфракрасный нагреватель. Это нагревает только поверхность краски, позволяя испарить водный растворитель, не нагревая стальной корпус.Обогреватель также можно быстро включать и выключать. Это означает, что степень нагрева можно легко оптимизировать для каждого размера корпуса и цвета краски. Эта технология означает, что воду можно эффективно удалить, используя минимально возможное количество электроэнергии.

Эта новая система приводит к сокращению выбросов CO2 на 17 процентов по сравнению с обычными процессами испарения.

Сравнение Aqua-Tech и традиционных процессов окраски

Трехслойная система влажной окраски

Трехслойная система влажной окраски наносит все три слоя краски, грунтовку, основу и прозрачный верхний слой, пока они еще влажные, а затем использует только один процесс сушки для завершения.Благодаря применению этой новой технологии выбросы CO2 были сокращены более чем на 15 процентов, а выбросы летучих органических соединений (ЛОС) — на 45 процентов по сравнению с традиционными процессами окраски.

Схема трехслойной системы влажной окраски

1) Выбросы CO2 были значительно сокращены с помощью этой новой системы покрытия. Он сочетает в себе процесс нанесения грунтовочного покрытия с нанесением базового и прозрачного верхнего покрытия. Все три слоя наносятся последовательно, а затем запекаются до идеальной отделки.

2) Объединив чрезвычайно точную технологию контроля окраски с высокоэффективной роботизированной системой нанесения покрытия, Mazda достигла равномерной толщины покрытия и повысила эффективность своей линии окраски. Кроме того, в сотрудничестве с компанией-производителем красок Mazda разработала новые краски с низким содержанием растворителей, которые позволяют наносить три слоя последовательно. Эти достижения снижают выбросы летучих органических соединений (ЛОС) и общие затраты, одновременно улучшая качество готовой продукции.

Посмотрите видео о системе окраски Aqua-Tech

(1) Краска с низким содержанием растворителей

Простое уменьшение количества используемого в краске растворителя увеличивает вязкость краски и делает ее непригодной для нанесения покрытия. Чтобы предотвратить это, Mazda снизила молекулярную массу смолы для покрытия и, следовательно, вязкость краски. Разработав эту краску с низким содержанием растворителей, Mazda значительно сократила выбросы ЛОС.

(2) Предотвращение смешивания грунтовки и основного покрытия

Смешивание грунтовки и базового покрытия приводит к ухудшению глянца и цвета.Чтобы предотвратить это, мы разработали новую смолу, называемую полимером, контролирующим границы раздела фаз, и добавили ее в грунтовочную краску. При нанесении грунтовки полимер, контролирующий границу раздела, создает барьерный слой на поверхности краски.

Задуманные равномерно распределенными по всей грунтовке при ее нанесении, более крупные молекулы контрольной смолы вскоре притягиваются к поверхности тонкого слоя краски за счет поверхностного натяжения, где они образуют высоковязкий барьерный слой на границе раздела между грунтовкой. и базовое покрытие.Эта технология предотвращает ухудшение цвета и гарантирует, что качество готовой продукции не хуже, чем при использовании традиционных методов нанесения покрытия.

(3) Повышение эффективности покрытия

Чтобы исключить ненужное нанесение краски на участки, которые не нужно покрывать, и для получения однородной толщины покрытия с минимальным количеством краски и энергии, в трехслойной системе влажной окраски используется робототехника вместо обычного взаимного автоматического метода окраски. .Преимущества роботизированной окраски заключаются в том, что краску можно распылять под идеальным углом для любой поверхности, она обеспечивает отличную повторяемость, а также можно точно поддерживать заданное расстояние между соплом и целевой поверхностью, даже когда поверхность изогнута.

Результат трехслойной системы влажной окраски

1) Пониженное потребление энергии

Благодаря сочетанию процессов грунтовки и верхнего покрытия, отдельная камера для грунтовки и печь для сушки грунтовки были исключены.В результате общее потребление энергии в малярном цехе сократилось на 15 процентов.

2) Сниженные выбросы ЛОС

Уменьшение объема используемой краски и разработка краски Mazda с низким содержанием растворителей позволили снизить выбросы ЛОС примерно на 45 процентов по сравнению с традиционным процессом окраски. В результате Mazda может соответствовать европейским нормам по содержанию летучих органических соединений (VOC) 35 г / м2 без необходимости перепроектировать свою линию окраски для перехода на краску на водной основе.

Как работает отделка автомобилей | HowStuffWorks

Люди часто думают о краске, когда думают о внешней стороне своей машины.В конце концов, многие люди считают, что цвет краски их машины многое говорит о них как о личности. Различные производители красок сообщают, что нейтральные цвета, такие как черный, серебристый, серый и белый, наиболее популярны как в Соединенных Штатах, так и во всем мире.

Хотя краска автомобиля — это то, что выделяется, это лишь верхушка айсберга, когда дело доходит до процесса отделки в автомобилестроении. Автопроизводители не могут думать только о краске; если бы они это сделали, там было бы много незащищенной автомобильной краски.Подумайте об этом так: мы все видели дома, даже довольно новые, с потрескавшейся и отслаивающейся краской. Однако автомобильная краска, как правило, неплохо держится, даже несмотря на то, что машины едут в любую погоду и сталкиваются со всевозможным мусором.

Причина, по которой автомобильная краска имеет тенденцию держаться долго, заключается в том, что это всего лишь один из многих этапов процесса отделки. Большая часть заводской покраски автомобилей также выполняется роботами, чтобы обеспечить единообразное нанесение и быстрое и эффективное выполнение работы.Нанесение краски очень важно. Он должен плавно ложиться на кузов автомобиля, потому что пузырьки или рябь ослабляют краску. Роботизированное оборудование лучше всего обеспечивает получение сплошного однородного слоя краски на автомобиле, поэтому это важный аспект автомобильной отделки.

Помимо приложения, еще одним ключевым моментом в технологии отделки является химия, которая в нее входит. Не только автопроизводителям нужны краски с насыщенными цветами, но и краски должны выдерживать экстремальные условия.Автомобильная краска должна хорошо выглядеть после того, как ее оставляли на солнце в течение нескольких дней подряд, покрывали химикатами для плавления льда и проезжали через пыль или град.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о последних достижениях в области химии автомобильных красок и отделки автомобилей.

Как Toyota использует статическое электричество, чтобы сделать покраску автомобилей более экологичной

Ваш углеродный след распространяется на многие аспекты повседневной жизни, поэтому некоторые аспекты легко не принимать во внимание.Когда дело доходит до автомобилей, вы можете подумать о выбросах выхлопных газов, производстве автомобилей и даже о выбросах от износа шин, но на самом деле это лишь верхушка айсберга.

Покраска автомобилей кажется довольно простой, но в процессе также образуется CO2. Чтобы помочь в борьбе с этим, у Toyota есть новый способ уменьшить воздействие технологического процесса в своем новом безвоздушном распылителе краски.

Японский автопроизводитель заявил в четверг, что новая технология сократит выбросы по всей компании примерно на 7% и обеспечит эффективность покрытия 95%, по сравнению с 60-70%.Система лучше не только для окружающей среды, но и для бизнеса. Прежде чем погрузиться в новую технологию, следует понять, что происходит в традиционном процессе рисования.

Обычный воздушный распылитель краски использует аэродинамическую силу, чтобы толкать краску на кузов автомобиля. В результате частицы краски разбегаются, отскакивая от поверхности и поднимаясь в воздух. Создав безвоздушную систему, Toyota разработала способ использования статического электричества для перемещения краски от сопла на поверхность автомобиля.

Когда краска проходит через статическое электричество, она заряжается так, что частицы перемещаются к кузову автомобиля. Здесь нет воздуха, и это значительно уменьшает количество рассеянных частиц краски в воздухе. При этом краска наносится более эффективно.

В основе технологии Toyota лежит новая цилиндрическая форсунка для краскораспылителя, которая имеет 600 специальных канавок. Наконечник вращается, создавая центробежную силу, пропускает краску и заряжает частицы краски статическим электричеством.Итак, на самом деле краска вращается через сопло, получает свой статический заряд, и этот заряд очень эффективно перемещает краску к телу. Toyota также поняла, что заряд будет изменяться по мере того, как сопло приближается и удаляется от кузова автомобиля. Инженеры решили проблему с помощью постоянного контроля напряжения и поддержания расстояния чуть менее четырех дюймов между опрыскивателем и корпусом.

По мере того, как технология внедряется на заводы по всему миру, она предлагает еще одно важное преимущество: технология меньше, что позволяет автопроизводителю создавать более компактные производственные линии. В настоящий момент безвоздушная окрасочная система уже работает на заводах компании в Такаока и Цуцуми, Япония.

Сейчас играет: Смотри: Toyota создает живую лабораторию для изучения города будущего

6:00

Технология согласования цветов

, разъясненная профессиональными специалистами Auto Body

Обновлено 26 марта 2019 г., Джон Роуч

Поделитесь этой статьей!

Подбор цвета краски при ремонте кузова автомобилей за последние годы прошел долгий путь. В прошлом процесс подбора краски был неудачным. В наши дни профессионалы автомобильного кузова полагаются на высокотехнологичные инструменты, чтобы добиться цвета, максимально приближенного к оригиналу.

Во-первых, немного информации о цветах краски производителя

Прежде чем мы объясним что-либо еще, важно понять, как автопроизводители получают свои рецептуры красок. Производители создают «стандарт» для каждого цвета, который они наносят на свои автомобили. Эти стандарты затем рассылаются поставщикам автомобильных кузовных красок, которые создают свою собственную формулу, соответствующую «стандарту» от производителя транспортного средства.

Как здесь могут возникать вариации

Производитель автомобилей купит определенное количество краски, а когда она закончится, они получат новые предложения на покупку большего количества краски того же цвета. Многие производители заботятся только о цене, а не о том, чтобы цвет от партии к партии был законным. Таким образом, нет никакой гарантии, что одно и то же «красное яблоко» действительно будет выглядеть одинаково из года в год.

Также следует знать, что, когда компании по производству красок создают свои формулы, они также создают «альтернативные» формулы.Таких альтернативных формул может быть много.

Наконец, стоит отметить, что условия на заводе по производству красок, такие как влажность, температура и т. Д., Могут создавать различия в цвете краски.

Итак, как мастера по окраске находят совпадение?

Теперь, когда вы немного знаете о том, как работает процесс производства автомобильных красок, вам может быть интересно, как вообще возможно подобрать цвет. Не волнуйтесь; технологии прошли долгий путь, и наблюдение за матчем больше не является лучшей практикой.

Когда приходит время подкрашивать краску или когда нужно заменить поврежденный бампер, отправка автомобиля в надежную и современную автомастерскую имеет первостепенное значение. Не каждый магазин может воссоздать заводскую краску, нанесенную на автомобиль; время также является врагом цвета на автомобилях, поскольку солнце, ветер и погода медленно разрушают пигмент.

Это еще больше затрудняет смешивание красок для этих доработок, но, к счастью, некоторые современные инструменты и технологии упростили работу автомастерских, чтобы автомобили оставались безупречными.

Общие шаги по обеспечению соответствия цветов

Если вам интересно узнать немного больше о том, как работает процесс сопоставления цветов, вот несколько общих шагов.

После выбора правильной смеси краски профессионал нанесет небольшое количество краски на карту и даст ей высохнуть, прежде чем немедленно нанести ее на автомобиль. Затем они поместят карточку рядом с оригинальной краской на машине на солнце. Если есть какие-либо корректировки, сейчас самое время их внести, и они будут повторяться, пока не будет найдено правильное совпадение.

Опытный специалист по покраске также знает, как распылить новую краску на другие части ремонтируемой панели, обеспечивая тем самым постепенное смешивание. Для того, чтобы сделать все это, техник должен использовать бесшовную форму распыления, выдерживать правильный угол и многое другое.

Найдите магазин с камерой для согласования цветов

Один из лучших инструментов, доступных для сопоставления цветов, — это камера со встроенным определением формулы краски, чтобы краску было легче сопоставить с ее кодом краски.Технические специалисты в крупных автомастерских также смогут показать владельцу автомобиля, где уже существуют различия в цвете автомобиля, прежде чем они начнут работать над восстановлением поврежденной краски.

Подбор цвета выходит за рамки простого смешивания краски и распыления ее на автомобиль, процесс нанесения краски и последующий уход по мере высыхания не менее важны.

Спросите о покрасочном цехе и процессе

Кабины, на которые наносится краска, должны быть чистыми, без пыли и других частиц, а также без влаги для облегчения нанесения и высыхания.Доверить автомобиль автомастерской, не зная, как они наносят краску, было бы безумием, так же как доверие закулисному врачу провести операцию также может закончиться разочарованием.

Транспортным средствам нужна чистая операционная с современными выхлопными системами, обогревателями и системами смешивания с компьютерным управлением, чтобы они могли выехать на дорогу и выглядеть лучше всего после процедуры.
Стоимость автомобильной краски может быть выше, чем ожидалось, при этом стоимость некоторых красок превышает 1000 долларов только за материал, и это до того, как техник начнет работать с автомобилем.

Качество краски также имеет решающее значение. Есть краски низкого уровня, а есть краски премиум-класса. Различия здесь имеют значение. Вы также должны узнать, одобрена ли краска для изготовителей оборудования. Многие магазины будут сокращать углы и использовать недорогие краски, чтобы увеличить собственную прибыль. Это не так, как у Александра Боди. Мы используем премиальную краску Sikkens, одобренную OEM-производителями всех основных производителей.

Доверять любому, у кого есть автомобиль, при такой высокой стоимости может быть рискованно. Прежде чем позволить кому-либо попробовать подобрать цвет автомобиля, важно знать, сколько опыта и возможностей имеют технические специалисты. Всегда ищите магазины, в которых работают хорошо обученные сотрудники с многолетним опытом.

Давайте рассмотрим, о чем спросить вашего техника

• Каков ваш процесс поиска соответствия цвета?
• Какой инструмент вы используете для рисования?
• У вас есть отдельная комната для рисования?
• Какую краску вы используете?
• Какой у вас опыт покраски автомобилей?

Если вы хотите отремонтировать краску на автомобиле, не стесняйтесь спрашивать техников обо всем, что здесь упоминается.Убедитесь, что в магазине установлено самое современное оборудование, подходящее по цвету к любой краске. Прежде чем оставить автомобиль в чужих руках, убедитесь, что у них есть соответствующий опыт. Убедитесь, что кабины для покраски оборудованы надлежащим образом, чтобы краска оставалась чистой и свободной от мусора во время нанесения. Узнайте, как в магазине обеспечивается правильное высыхание краски. Информированность и готовность к расходам на этот процесс помогут сохранить любой драгоценный автомобиль в виде стильного произведения искусства, пока он находится в пути.

Alexander Body & Fender — это профессиональная мастерская по ремонту кузовов, обслуживающая Акрон, Огайо. В Alexander Body мы используем премиальную краску Sikkens. Ознакомьтесь с некоторыми из предлагаемых нами услуг. Прочтите больше подобных статей в нашем блоге. Если вы находитесь в районе Акрона и вам нужна автомастерская, свяжитесь с нами: (330) 376-8105! Имея 91-летний опыт работы, мы являемся «Золотым стандартом… с 1928 года». Сделай это правильно… не быстро.

Outlaw Body & Paint In Soldotna AK

Игнорирование повреждения краски на вашем автомобиле может привести к более серьезным проблемам в будущем.Повседневный износ, экстремальные погодные условия, незначительные аварии, грязь, мусор и даже дикая природа могут способствовать потере цвета, потускнению, сколам и отслаиванию.

Когда вы приносите свой автомобиль на ремонт покраски, опытный персонал Outlaw Body And Paint начинает процесс с тщательного осмотра, чтобы оценить все проблемные области, требующие особого внимания. Наши специалисты по покраске автомобилей профессионально подготовят и покрасят ваш автомобиль в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами и предложат:

ПРОЦЕСС РЕМОНТА КУЗОВА И ЛАККИ

ПОДГОТОВКА КРАСКИ

Ваш автомобиль профессионально отшлифован, замаскирован и загрунтован для нанесения краски специалистами по окраске Outlaw Body And Paint.

СМЕСИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ

Подбор цвета на месте осуществляется с нашего местонахождения. Мы используем только высокоэффективные краски с передовой технологией на водной основе.

РАСПЫЛИТЕЛИ

Обученные техники Outlaw Body And Paint наносят краску на ваш автомобиль из нашей высокотехнологичной окрасочной камеры. Передовые технологии уменьшают количество загрязнений и приводят к чистой заводской отделке. Когда мы закончим, ваш автомобиль будет выглядеть как произведение искусства.

ПРЕМИУМ АВТО КРАСКА

Outlaw Body And Paint предлагает несколько линий, включая краски DuPont и других известных торговых марок, которые сопротивляются сколам и гарантируют долговечную эмалевую отделку.

---

ПОЛУЧИТЬ СДЕЛКИ ПО МАСШТАБАМ И ДРУГИМ АВТО УСЛУГАМ

Спросите о наших базовых и премиальных пакетах окраски, на которые предоставляются полные гарантии. Совместите ремонт краски с другими услугами, от ремонта автомобильных стекол и профессионального ремонта вмятин до специальной отделки и графики.

ПРОФЕССИОНАЛЫ ПОКРАСОЧНИКОВ

В отличие от некоторых основных видов ремонта автомобилей, покраска кузова требует определенного уровня знаний, который может предоставить только опытный профессионал.Не рискуйте навсегда испортить внешний вид вашего автомобиля, пытаясь исправить царапины, вмятины и вмятины без помощи специалиста по окраске кузова. На покраску автомобилей Outlaw Body And Paint предоставляется надежная гарантия на весь период владения автомобилем.

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОКРАСКИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ

Признанные за их долговечность и превосходное качество, наши лакокрасочные материалы и защитные отделочные материалы умело наносятся штатными специалистами по окраске кузовов в безопасных условиях с контролируемым климатом и последними достижениями отрасли.Каждая окрасочная камера без пыли и частиц также оснащена мощным освещением и системами отверждения на воздухе при высоких температурах, которые неизменно дают превосходные результаты на каждом автомобиле, который мы красим для наших клиентов.

Мы предоставляем индивидуальные услуги по покраске, которые точно соответствуют цвету вашего автомобиля и восстанавливают первоначальный блеск и блеск после аварии. Предлагая умелое мастерство, непревзойденные методы подбора цвета и экологически чистую краску высшего качества, наши эксперты по кузовам гарантируют, что наши клиенты получат автомобиль, который выглядит так же или лучше, чем он был до повреждения.