Моноэтиленгликоль — это… Что такое Моноэтиленгликоль?
- Моноэтиленгликоль
-
Этиленглико́ль (гликоль; 1,2-диоксиэтан; 1,2-этандиол), HO—CH2—CH2—OH — простейший представитель многоатомных спиртов.
В очищенном виде представляет собой прозрачную бесцветную жидкость слегка маслянистой консистенции. Вещество не имеет запаха и обладает сладковатым вкусом. Попадание этиленгликоля или его растворов внутрь приводит к необратимым изменениям в организме и к летальному исходу (подробнее [Monograph.pdf]).
Получение
Основной промышленный метод получения этиленгликоля — гидратация этилена окиси при 10 ат и 190—200°С или при 1 ат и 50—100°С в присутствии 0,1—0,5% серной (или ортофосфорной) кислоты; в качестве побочных продуктов при этом образуются диэтиленгликоль и незначительное количество высших полимергомологов этиленгликоля.
Применение
Важным свойством этиленгликоля является способность понижать температуру замерзания воды, поэтому вещество нашло широкое применения как компонент автомобильных антифризов и тормозных жидкостей. Корозионно активен, поэтому применяется с ингибиторами коррозии.
Этиленгликоль является исходным сырьём для производства взрывчатого вещества нитрогликоля.
Также применяется в производстве целлофана, полиуретанов и ряда других продуктов. В ограниченных масштабах этиленгликоль так же применяют как растворитель печатных и некоторых других красок, в производстве чернил и паст для шариковых ручек, в органическом синтезе.
Меры безопасности
Примечания
См. также
Ссылки
Wikimedia Foundation. 2010.
- Моноширинные шрифты
- Монпансье, Анна Мария Луиза
Полезное
Смотреть что такое «Моноэтиленгликоль» в других словарях:
моноэтиленгликоль — – этиленгликоль. EdwART. Словарь автомобильного жаргона, 2009 … Автомобильный словарь
Противообледенительная жидкость — В данной статье или разделе имеется список источников или внешних ссылок, но источники отдельных утверждений остаются неясными из за отсутствия сносок … Википедия
этиленгликоль — – моноэтиленгликоль – НО–СН2 –СН2 –ОН – химическое вещество – двухатомный спирт, бесцветная, вязкая, сладковатая на вкус жидкость, с температурой кипения 197 град С, плотностью при 20 град С = 1,112 1,113 г/см3. – основа тосола и антифризов… … Автомобильный словарь
МЭГ — магнитоэлектрический генератор техн. Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника, 1997. 527 с. МЭГ моноэтиленгликоль МЭГ Межведомственная экспертная группа общероссийской информационно библиотечной сети … Словарь сокращений и аббревиатур
• Моноэтиленгликоль
Общие сведения об этиленгликоле
Гликоль или 1,2-диоксиэтан, или 1,2-этандиол – это простейший представитель многоатомных спиртов. Другое, более распространенное название – этиленгликоль, ГОСТ 19710-83. Бесцветная жидкость маслянистой консистенции, прозрачная, без запаха со сладковатым вкусом, токсичная. При попадании в организм человека вызывает отравление и возможный летальный исход. Гликоль горюч и относится к веществам третьего класса опасности по степени воздействия на организм. Следовательно, при транспортировке и хранении этиленгликоля необходимо особенно ответственно отнестись к соблюдению мер безопасности.
Хранение производится в бочках из алюминия, не оцинкованной стали, или стойкой к коррозии стали, в не отапливаемых складских помещениях во избежание самовозгорания. Транспортировка этиленгликоля производится железнодорожными или автомобильными цистернами в специальных котлах из алюминия или стойкой к коррозии стали. Перевозка должна производиться транспортом крытого типа. Бочки с этиленгликолем в месте хранения должны помещаться только вертикально, допускается штабелирование бочек, но только не выше третьего яруса. Гарантийный срок хранения зависит от сорта продукта, так, если продукт высшего сорта, гарантийный срок его хранения составит 1 год со дня изготовления. Срок хранения этиленгликоля первого сорта может быть увеличен до 3 лет.
Получение и физико-химические свойства этиленгликоля
Этиленгликоль – простейший многоатомный спирт, получаемый гидратацией этилена, при возможном присутствии серной или ортофосфорной кислот. Температура реакции колеблется от 50 до 200°C, в зависимости от давления. Побочными продуктами реакции могут быть производные этиленгликоля – ди- и триэтиленгликоль.
Формула: НО-СН2-СН2-ОН
К основным физическим свойствам можно отнести низкую температуру плавления — 12,6°C и высокую температуру кипения — 197,9°C. Более летуч, нежели его производное – диэтиленгликоль.
Применение этиленгликоля
Благодаря низкой стоимости получения, данное вещество нашло широкой применение во многих отраслях промышленности. Практически половина получаемого этиленгликоля используется для производства синтетических пленок или полиэфирных волокон, а вторая половина для производства антифриза. Благодаря способности понижать температуру замерзания воды, нашел широкое применение в автомобильной и авиационной отрасли при производстве антифризов, тосола и тормозных жидкостей. Также, применялся в бытовых антифризах, но из-за токсичности был заменен на более безопасное вещество.
Помимо этого, этиленгликоли и их составляющие используют в текстильной, электротехнической, химической отрасли при производстве алкидных смол, гидравлических жидкостей, полиуретанов и прочее. ГОСТ 19710 В/с.
Купить этиленгликоль
Приобрести этиленгликоль на выгодных условиях с доставкой по России в Самару, Киров, Пермь, Ульяновск, Ростов-на-Дону и др. города, вы сможете в компании ООО «ТД «ХимТрест», г. Казань. Для того, чтобы уточнить информацию о доставке, звоните по телефону в Казани (843) 517-60-90, 250-25-05
UPM делает новый шаг в развитии устойчивого биохимического бизнеса
UPM делает новый шаг в развитии устойчивого биохимического бизнеса и проводит оценку потенциала строительства мощностей по биорефайнингу в Химическом Парке Франкфурт-Хехст в Германии. Это будут первые в мире мощности по биорефайнингу, инновационным образом объединяющие самые современные технологии и использующие возобновляемое древесное сырье. Этот проект стал результатом более чем пятилетней работы по развитию технологий и их тестированию.
Планируется, что завод будет производить на основе древесного сырья био-моноэтиленгликоль, био-монопропиленгликоль и лигнин объемом до 150 000 метрических тонн в год. В производстве будет использоваться древесина твердых пород из устойчиво управляемых лесов Центральной Европы.
Области применения био-моноэтиленгликоля включают производство тканей, бутылок, упаковки и антиобледенительных жидкостей. Био-монопропиленгликоль используется, например, для производства композитных материалов, моющих средств, в фармацевтике, косметике. Лигнин может быть использован для изготовления резины на основе древесины, пластика, пены или покрытий. Недавно UPM Plywood представил клеевое решение WISA BioBond, которое позволяет заместить в фанерной продукции фенол на основе ископаемого сырья лигнином.
UPM приступает к детальному технико-экономическому обоснованию проекта, чтобы убедиться в его привлекательности для бизнеса. Эта фаза продлится около года. Если она будет успешной, UPM начнет стандартную корпоративную процедуру по анализу и подготовке инвестиционного решения.
«Мы счастливы, что у нас появилась возможность вывести био-продукцию на рынок, что должно помочь заместить материалы на основе полезных ископаемых устойчивыми альтернативными решениями,» — говорит Юусо Конттинен, Вице-президент, UPM Biochemicals.
«Возобновляемые ресурсы и эффективные процессы делают возможным существенно сократить углеродный след по сравнению с продукцией на основе ископаемого топлива. Кроме того, древесина – сырье второго поколения, которое не конкурирует с производством продуктов питания. Это убедительные аргументы по вопросам устойчивости для владельцев брендов и их бизнесов».
О UPM
Обновляя био и лесную отрасли, UPM создает устойчивое будущее. В компанию входят шесть бизнес-направлений: UPM Biorefining, UPM Energy, UPM Raflatac, UPM Paper Asia, UPM Paper ENA и UPM Plywood. Наша продукция изготовлена на основе возобновляемого сырья и пригодна для вторичной переработки. Мы предлагаем услуги нашим клиентам по всему миру. В компании работают 19 600 человек, ежегодный оборот составляет около 10 млрд. евро. Акции компании котируются на бирже NASDAQ OMX в Хельсинки. UPM – The Biofore Company – upm.com
Химический парк Франкфурт-Хехст
В Парке работают около 90 компаний из отраслей фармацевтики, биотехнологий, общей и специальной химии, защиты урожаев, пищевых добавок и услуг. В Парке работают около 2 000 сотрудников. Площадь парка — 460 га. Компании, представленные в Парке, инвестировали суммарно около 341 млн в развитие производства в 2016 году. Общая сумма инвестиций с 2000 года составляет около 7 млрд евро.
Виды теплоносителей для систем отопления
Уже давно пришло время приоткрыть завесу тайн теплоносителя для систем отопления. Его можно разделить на три категории по основе:
№1. Теплоноситель на основе Моноэтиленгликоля.Что это Моноэтиленгликоль?
Прозрачный, бесцветный спирт, маслянист и не имеет запаха. Применяется в технике как основа антифриза для автомобильной промышленности и на теплотехническом рынке как теплоноситель для систем отопления не жилых помещений. Является неотъемлемым компонентом при изготовлении жидкостей для тормозных систем, входит в состав жидкости для систем хладоснабжения и охлаждения. Так же используется для производства различных полимеров.
Почему нельзя в жилых помещениях?
В процессе нагрева и циркуляции в системе отопления, теплоноситель на основе моноэтиленгликоля (напомню -это двухатомный спирт. Очень токсичен. Попадание его растворов в организм человека может привести к летальному исходу) начинает испаряться. Пары спиртов стравливает воздухоотводчик на котле или на группе безопасности установленной перед котлом. Имея при нормальной температуре относительно низкую летучесть, они относятся к веществам 3-го класса опасности для человеческого организма. Пары этиленгликоля относятся к группе не высокой токсичности, но при хроническом вдыхании (а речь идет о жилых помещениях, где постоянно проживают люди) вызывает раздражение и кашель. Вдыхаемые пары в организме метаболизируется путем окисления до гликолевой кислоты, которая распадается на муравьиную, щавелевую кислоты и диоксид углерода. Все эти вещества выводятся из организма с мочой, при этом вызывая необратимые повреждения почечной ткани и вызывая почечную недостаточность.
Зачем он нужен и где его применить?
Теплоноситель на основе моноэтиленгликоля (сокращенно МЭГ) изготавливается концентрированным с температурой кристаллизации (замерзания) минус 65°С. МЭГ удобно использовать в условиях Kрайнего Cевера, разбавляя до нужной температуры дистиллированной водой или заливая в систему в чистом виде. Плюсы МЭГа -это дешевое сырье и все. Он применяется не только в промышленности (теплообменных аппаратах, холодильных установках), но и в большинстве систем отопления производственных помещений, складов и частных домах (в частных домах на свой страх и риск). Таковы реалии рынка теплоносителей на основе МЭГ в России.
Чем теплоноситель TermoTactic RedAlert -65°С отличается от других?
Для обычного обывателя различия в теплоносителе нет. Что может дать ему его название и цвет -ничего! В основном читают статьи в интернете, слушают мнения менеджеров специализированных компаний или продавцов розничных точек на рынке. Получая такие ответы как: -Этот лучше. -Я им давно торгую. -Это известная марка. -Он проверен годами! Такие ответы не несут смысловой нагрузки, т.к. нет критериев выбора (характеристик и компонентов которые входят в состав).
И так начнем.
Состав теплоносителя TermoTactic RedAlert -65°С
Основа: моноэтиленгликоль (сокращенно МЭГ), дистиллированная вода.
Присадки:
Трилон Б —это динатривая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, хорошо растворимая в воде и щелочах. Функция присадки -сделать не растворимые соли металлов, в процессе циркуляции теплоносителя в системе отопления, растворимыми. Т. е. удаление следов коррозии с деталей из цветных металлов (бронзы, меди, алюминия и латуни). В промышленности растворы трилона Б используют в водоподготовке для промывки трубопроводов, котельного и теплоэнергетического оборудования, а так же в городских теплосетях и котельных.
Карбоновые кислоты —используют для получения промежуточных продуктов органического синтеза. Вступая в реакцию с металлами, их оксидами и гидроаксидами, дают соли этих металлов, постепенно вытесняя из этой соли кислоту , образует соли карбоновых кислот. Далее эти соли в дисцилированной воде, находящейся в составе теплоносителя подвергаются гидролизу и образуют щелочную реакцию предотвращающую (смазывающий эффект, т.е. образование тонкой пленки на поверхности металла) коррозию металлов.
Уранин -краситель с сильно выраженной жёлто-зелёной флуоресценцией, применяется в тепловых сетях для обнаружения утечек. С данной присадкой легко и просто обнаружить течь системы отопления. Присадка безвредна для окружающей среды и человека.
Бензойная кислота —одна из простейших карбоновых кислот. Используется как тепловой стандарт для выравнивания показателей по температуре и теплоемкости. Она подавляет рост плесени, дрожжей и некоторых бактерий.
Каустик —каустическая сода используется для осаждения гидроксидов металлов и в частности, для очистки жидкости от мелких взвесей.
Бура -тетраборат натрия имеет щелочную реакцию и предназначена для удаления оксидов с поверхности металлов, т. е. как моющее, дезинфицирующее и консервирующее средство для системы отопления.
Триэтаноламин -абсорбент, ингибитор коррозии, входит в состав теплоносителей, охлаждающих жидкостей.
Роданин, Родамин -флуороновый краситель. Обладает флуоресценцией, применяется для обнаружения утечек.
Что скрывают производители теплоносителя?
У каждого есть свои секреты. Многие не раскрывают свой состав теплоносителя, ссылаясь на коммерческую тайну. Какая может быть тайна, если нигде не указано как и в каких пропорциях добавлять присадки? Соответственно некоторые производители лукавят, некоторые просто не знаю какие присадки добавлять и их пропорции, другие просто не добавляют, дабы быть конкурентным по цене. Из-за этого на рынке много марок теплоносителя и разная цена. Но не стоит привязываться к минимальной стоимости -это самый плохой показатель качества. Если теплоноситель стоит дешево -это значит, что в лучшем случае сэкономили и на сырье и на присадках, а в худшем случае там вообще не понятно что налито.
Как выбрать хороший теплоноситель?
Сделать это очень просто. Не стоит кидаться, гоняться за ТОПами, т.е. раскрученными, известными марками теплоносителей. Можно легко налететь на контрафакт (подделка). Необходимо промониторить рынок, выявить для себя, что предлагают. Выбрать 3-4 марки, из них отбросить самые дорогие и самые дешевые. Останется золотая середина. Вот эти бренды из золотой середины будут соответствовать всем требуемым параметрам и их еще не подделывают. Далее запросить сертификат соответствия, в нем посмотреть фирму которая заказывала сертификат. Посмотреть ее контакты в интернете, позвонить туда и выяснить, можно ли купить теплоноситель у них? Если нет, то запросить список официальных дилеров и купить у дилеров. Если вам не предоставят сертификат или вам не удастся выйти на производителя, то такой теплоноситель лучше не покупать.
№2 Теплоноситель на основе глицерина
Глицерин – вязкая не имеющая цвета по своим свойствам жидкость. Обладает высокой гигроскопичностью, т.е., легко смешивается с дистиллированной водой в любых пропорциях.
Применяется в отраслях : пищевая (кондитерские изделия), медицинская (лекарственные препараты и мази),косметическая (крема), а так же в теплотехнике как основа теплоносителя с температурой кристаллизации — 30°С
Первым Глицерин получил Карл Вильгельм Шееле при омыления жиров.
В России глицерин получают синтетическим методом – путем хлорирования пропилена в высоких температурных режимах 450—500 °С Б для получения соединения аллиил хлористый. Далее к нему добавляется хлорноватистая кислота для образования хлоргидрины, при омылении которой щелочью образуется глицерин. Данный метод наиболее дорогой и трудозатратный, что очень сильно влияет на цену при производстве теплоносителя, основным сырьем которого является глицерин.
В Европе глицерин получают путем гидролиза из пищевых продуктов: крахмал, рапсовое масло, древесная мука. Этот способ производства экологичен как для человека, так и для окружающей среды. Заводы в Австрии, Венгрии, Польши и Германии производят био топливо, побочными отходами которого является глицерин высокого качества и с очень низкой ценой.
Для производства теплоносителя на основе глицерина EcoGreen — 30°С, используется сырье только Европейских производителей. Добавляя в теплоноситель комплекс функциональных присадок, повышаются свойства технических характеристик:
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ – не токсичен, обеспечивает при эксплуатации и утилизации сохранность окружающей среды и жизнедеятельности человека.
БЕЗОПАСТНОСТЬ – наличиефункциональной присадки «ингибитор коррозии» -предотвращает течение физиологических и физико-химических процессов при взаимодействии с металлами, пластмассами, резиновыми и паранитовыми уплотнениями. Не горюч и взрывобезопасен.
ИНЕРТНОСТЬ – сохраняет неизменным, свое первоночальное состояние при нагреве и охлаждении.
СТАБИЛЬНОСТЬ – присадка ПЕНТА-465 на основе селикона, предотвращает пенообразование при нагреве теплоносителя и стабилизирует его состояние при остывании.
ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ – способность смешивается с дистиллированной водой в любых пропорциях.
Характеристики
Основа теплоносителя : Глицерин
Внешний вид : прозрачная жидкость зеленого оттенка
Плотность, кг/м³ не менее : 1.11
t — кипения, °C не ниже, (760 мм рт ст) : 105
t — кристализации, °С : -30
Щелочность не выше, ммоль/л : 11
Водородный показатель, pH не ниже : 8
Вязкость, Мпа·с : 6
Теплоемкость, Дж/К при 80°С : 3.79
Теплопроводность, кал/см*с*°С при 80°С : 0.376
№3 Теплоноситель на основе Пропиленгликоля
Теплоноситель на основе пропиленгликоля TermoTactic EcoBlue
Пропиленгликоль – вязкая жидкость, не имеющая цвета, со специфическим запахом и высоким свойством гигроскопичности. Плотность ee ниже, чем у моноэтиленгликоля и глицерина, а вязкость выше.
Область применения пропиленгликоля – в промышленности в виде теплоносителя для систем отопления и в качестве рабочей жидкости теплообменных аппаратов с рабочей температурой от –40 °C до +108 °C . Как хладоноситель в системах кондиционирования и вентиляции. Применяется во всех видах жилых и не жилых зданий и сооружений.
Пропиленгликоль получают химическим путем гидратации окиси пропилена на ректификационной колонне в вакууме при высоких температурном режиме от 160 до 200 °C и давлении 1,6 МПа. В чистом виде продукт хранится один год со дня его производства. А пищевой пропиленгликоль в чистом виде, более двух лет.
В России пропиленгликоль практически не производится и имеет высокую стоимость. Для производства теплоносителя TermoTactic EcoBlue на основе пропиленгликоля, используется сырье Европейских производителей следующих стран: Нидерланды, Австрия, Венгрия, Германия. Для увеличения теплофизических и технических свойств теплоносителя, были введены в состав многофункциональные присадки и добавки.
ЭКОЛОГИЧНОСТЬ – не токсичен, обеспечивает при эксплуатации и утилизации сохранность окружающей среды и жизнедеятельности человека.
БЕЗОПАСТНОСТЬ – наличиефункциональной присадки «ингибитор коррозии» -предотвращает течение физиологических и физико-химических процессов при взаимодействии с металлами, пластмассами, резиновыми и паранитовыми уплотнениями. Не горюч и взрывобезопасен.
ИНЕРТНОСТЬ – сохраняет неизменным, свое первоночальное состояние при нагреве и охлаждении.
СТАБИЛЬНОСТЬ – присадка ПЕНТА-465 на основе селикона, предотвращает пенообразование при нагреве теплоносителя и стабилизирует его состояние при остывании.
ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ – способность смешивается с дистиллированной водой
Характеристики
Основа теплоносителя : Пропиленгликоль
Внешний вид : прозрачная жидкость синего оттенка
Плотность, кг/м³ не менее : 1.02
t — кипения, °C не ниже, (760 мм рт ст) : 105
t — кристализации, °С : -30
Щелочность не выше, ммоль/л : 11
Водородный показатель, pH не ниже : 8
Вязкость, Мпа·с : 5
Теплопроводность, кал/см*с*°С при 80°С : 0.38
Теплоемкость, Дж/К при 80°С : 3.79
Моноэтиленгликоль, цена 42 грн — Prom.ua (ID#268841469)
Этиленглико́ль (гликоль; 1,2-диоксиэтан; этандиол-1,2), HO—Ch3—Ch3—OH — двухатомный спирт, простейший представитель полиолов (многоатомных спиртов). В очищенном виде представляет собой прозрачную бесцветную жидкость слегка маслянистой консистенции. Не имеет запаха и обладает сладковатым вкусом. Токсичен. Попадание этиленгликоля или его растворов в организм человека может привести к необратимым изменениям в организме и к летальному исходу.
Благодаря своей дешевизне этиленгликоль нашёл широкое применение в технике.
Как компонент автомобильных антифризов и тормозных жидкостей, что составляет 60 % его потребления. Смесь 60 % этиленгликоля и 40 % воды замерзает при −49 °С. Коррозионно активен, поэтому применяется с ингибиторами коррозии;
В качестве теплоносителя в виде раствора в автомобилях, в системах жидкостного охлаждения компьютеров;
В производстве целлофана, полиуретанов и ряда других полимеров. Это второе основное применение;
Как растворитель красящих веществ;
В органическом синтезе:
в качестве высокотемпературного растворителя.
для защиты карбонильной группы путём получения 1,3-диоксолана. Обработкой вещества с карбонильной группой в бензоле или толуоле этиленгликолем в присутствии кислого катализатора (толуолсульфоновой кислоты, BF3•Et2O и др. ) и азеотропной отгонкой на насадке Дина-Старка образующейся воды. Например, защита карбонильной группы изофорона
Ethylene glycol protecting group.png
1,3-диоксоланы могут быть получены также при реакции этиленгликоля с карбонильными соединениями в присутствиитриметилхлорсилана[3] или комплекса диметилсульфат-ДМФА[4] 1,3-диоксалана устойчивы к действию нуклеофилов и оснований. Легко регенерируют исходное карбонильное соединение в присутствии кислоты и воды.
Как компонент жидкости «И», используемой для предотвращения обводнения авиационных топлив.
В качестве криопротектора
Для поглощения воды, для предотвращения образования гидрата метана (ингибитор гидратообразования), который забивает трубопроводы при добыче газа в открытом море. На наземных станциях его регенерируют путём осушения и удаления солей.
Этиленгликоль является исходным сырьём для производства взрывчатого вещества нитрогликоля.
Этиленгликоль также применяется:
при производстве конденсаторов
при производстве 1,4-диоксана
как теплоноситель в системах чиллер-фанкойл
в качестве компонента крема для обуви (1—2 %)
в составе для мытья стёкол вместе с изопропиловым спиртом
Моноэтиленгликоль | Shell Global
Знаете ли вы, что…?
Моноэтиленгликоль — или МЭГ — является жизненно важным ингредиентом для производства полиэфирных волокон и пленки, полиэтилентерефталатных смол и охлаждающих жидкостей для двигателей.
Конечное использование MEG варьируется от одежды и других текстильных изделий до упаковки и кухонной посуды, охлаждающих жидкостей двигателя и антифриза. Полиэфирные и флисовые ткани, обивка, ковры и подушки, а также легкие и прочные контейнеры для напитков и пищевых продуктов из полиэтилентерефталата производятся из этиленгликоля.Увлажняющие (притягивающие воду) свойства продуктов из МЭГ также делают их идеальными для использования при обработке волокон, бумаги, клеев, печатных красок, кожи и целлофана.
МЭГ представляет собой бесцветную жидкость без запаха с консистенцией сиропа.
55% MEG используется для производства полиэфирных волокон. 25% МЭГ используется в упаковке и бутылках из полиэтилентерефталата или ПЭТ.
45% мирового производства MEG потребляется в Китае.
Мировой спрос на МЭГ составил около 21 миллиона тонн в 2010 году. Согласно прогнозам, к 2015 году спрос может превысить 28 миллионов тонн в год. В Китае спрос на МЭГ продолжает расти примерно на 7% каждый год.
Shell открыла один из крупнейших в мире заводов MEG в ноябре 2009 года на своем интегрированном нефтеперерабатывающем и нефтехимическом узле в Сингапуре. Годовая мощность завода составляет 750 000 тонн.
Годовой объем производства завода MEG в Сингапуре может производить более двух миллионов тонн полиэстера, чего достаточно для производства 6 штук.7 миллиардов рубашек из полиэстера — рубашек больше, чем людей в мире.
МЭГ производится из этилена через оксид этилена, который, в свою очередь, гидратируется с использованием термического или каталитического процесса производства.
Shell — ведущий мировой производитель MEG, имеющий заводы мирового масштаба на ключевых рынках, глобальную клиентскую базу и проверенные возможности глобальной логистики.
Shell является ведущим мировым лицензиатом запатентованных технологических процессов как для каталитического / термического, так и исключительно каталитического производства МЭГ.
Технология Shell MASTER, , в которой используется катализатор для преобразования этилена и кислорода в оксид этилена с последующим термическим процессом, также дает меньшие количества побочных продуктов диэтиленгликоля (ДЭГ) и триэтиленгликоля (ТЭГ).
Новая каталитическая технология производства Shell OMEGA позволяет производить только этиленгликоль.
Дополнительная информация о производственной технологии Shell MEG и оксида этилена, включая OMEGA, находится в отдельном информационном бюллетене.
Примечание: глобальные данные получены от PCI Xylenes and Polyesters Ltd
MEGlobal | Моноэтиленгликоль
Моноэтиленгликоль (МЭГ) MEGlobal является основным строительным блоком, используемым для приложений, требующих:
- Промежуточные продукты для смол
- Муфты для растворителей
- Растворители, понижающие температуру замерзания
- Увлажнители и промежуточные химические вещества
Использование приложений
Эти приложения жизненно важны для производства широкого спектра продуктов, в том числе:
- Смолы
- Противообледенительные жидкости
- Теплоносители
- Автомобильные антифризы и охлаждающие жидкости
- Клеи на водной основе
- Краски латексные и битумные эмульсии
- Конденсаторы электролитические
- Текстильные волокна
- Бумага
- Кожа
Этиленгликоль (моноэтиленгликоль) в чистом виде представляет собой сиропообразную жидкость без запаха и цвета.
Производство
Этиленгликоль получают из этилена через промежуточный оксид этилена
Оксид этилена реагирует с водой с образованием этиленгликоля в соответствии с химическим уравнением
C 2 H 4 O + H 2 O → HOCH 2 CH 2 OH
Эта реакция может катализироваться кислотами или основаниями или протекать при нейтральном pH и повышенных температурах.Самый высокий выход этиленгликоля происходит при кислом или нейтральном pH с большим избытком воды. В этих условиях выход этиленгликоля составляет 90%. Основными побочными продуктами являются олигомеры этиленгликоля диэтиленгликоль, триэтиленгликоль и тетраэтиленгликоль.
Меры предосторожности: Внимательно изучите паспорта безопасности материалов (MSDS). Передозировка в результате неправильного хранения, обращения или использования может привести к серьезным рискам для здоровья.
MEGlobal поддерживает продажу MEG только для использования в традиционных стандартных промышленных приложениях.
MEGlobal сознательно не продает этиленгликоль в неподдерживаемые приложения.
Посетите нашу страницу, посвященную диэтиленгликолю, чтобы узнать о продуктах, которые могут дополнить наш портфель моноэтиленгликоля.
Узнайте о REACH (Регламент регистрации, оценки, авторизации и ограничения химических веществ), единой системе регулирования регулирования химических веществ в Европейском Союзе (ЕС).
Дополнительные продукты Рынокмоноэтиленгликоля достигнет 36 долларов США.98 миллиардов к
Нью-Йорк, 27 августа 2019 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Факторы, способствующие росту CAGR, включают использование моноэтиленгликоля при производстве полимерных тканей и смол ПЭТ, особенно в развивающихся странах, во всем мире
Согласно текущему анализу Отчетов и данных, Мировой рынок моноэтиленгликоля был оценен в 25,62 млрд долларов США в 2018 году и, как ожидается, достигнет 36,98 млрд долларов США к 2026 году при среднегодовом темпе роста 4,7%. Моноэтиленгликоль в основном используется при производстве полиэтилентерефталата и полиэфирных смол.Моноэтиленгликоль получают из этилена через оксид этилена, который гидратируется термическим или каталитическим способом. Моноэтиленгликоль (МЭГ) представляет собой сиропообразную жидкость без цвета и запаха со сладким вкусом. Моноэтиленгликоль (МЭГ) может использоваться в тех случаях, когда требуются химические промежуточные соединения для смол, связующие вещества для растворителей, снижение температуры замерзания, растворители, увлажнители и химические промежуточные соединения. Растущее использование моноэтиленгликоля в производстве полиэфирного волокна и полиэтилентерефталата (ПЭТ) способствует росту мирового рынка моноэтиленгликоля.Продукт является важным сырьем для производства смол, противогололедных жидкостей, теплоносителей, автомобильных антифризов и охлаждающих жидкостей, клеев на водной основе, латексных красок и асфальтовых эмульсий, электролитических конденсаторов, текстильных волокон, бумаги и кожи. Его также можно использовать в качестве охлаждающего материала, антикоррозионного агента, обезвоживающего агента, антифриза, антиобледенителя для самолетов и противообледенителей, а также в качестве промежуточного химического вещества.
Кроме того, ожидается, что моноэтиленгликоль на биологической основе создаст широкие возможности для расширения глобального рынка моноэтиленгликоля.Более того, растущий спрос на неионные поверхностно-активные вещества и рост текстильной и волоконной промышленности, вероятно, создадут хорошие перспективы для роста мирового рынка моноэтиленгликоля в течение прогнозируемого периода.
Запросите бесплатный образец этого исследовательского отчета по адресу: https://reportsanddata.com/sample-enquiry-form/1763
Дальнейшие ключевые выводы из отчета предполагают
- Ткани из полиэстера широко используются в производстве одежды, предметов домашнего обихода, пряжи и канатов, а также в других отраслях промышленности, включая конвейерные ленты и изоляционные ленты, которые, вероятно, будут стимулировать спрос на МЭГ в течение прогнозируемого периода.
- Производство полиэфирных волокон в последние годы увеличивалось. Эта тенденция к увеличению будет также наблюдаться в течение прогнозируемого периода. Примерно 0,345 кг МЭГ используется для производства 1 кг полиэстера
- Растущий спрос на моноэтиленгликоль при производстве полиэфирного волокна является основным фактором, влияющим на рост рынка. С точки зрения технологии, сегмент нафты занял самую высокую долю на рынке — приблизительно 47,1%.
- Растущий промышленный сектор в таких странах, как Китай и Индия, является движущей силой роста рынка.Азиатско-Тихоокеанский регион занимает самую большую долю рынка — 37,5% на мировом рынке моноэтиленгликоля из-за растущего спроса на полиэфирное волокно в регионе.
- Новый каталитический процесс использует на 20% меньше пара и на 30% меньше воды, чем при традиционном термическом преобразовании. процесс, который снижает выбросы углекислого газа на тонну произведенного МЭГ. Химическая компания, ME Global, SABIC, ExxonMobil Corporation, Formosa Plastic Group, AkzoNobel и Honam Petrochemical Corporation
Чтобы определить ключевые тенденции в отрасли, щелкните ссылку ниже: https: // reportsanddata.com/report-detail/monoethylene-glycol-market
Сегменты, затронутые в отчете:
Для целей настоящего исследования «Отчеты и данные» сегментировали рынок моноэтиленгликоля по типу технологии, применению тип, конечное использование и регион:
Технология (выручка, млн долларов США; 2016–2026)
- На основе нафты
- На основе угля и природного газа
- Производство моноэтиленгликоля на биооснове
- Провайдеры технологий
- Упаковка
- Автомобилестроение
- Текстиль
- Химия
- Бумага
- Кожа
- Северная Америка
- Европа
- Германия
- Франция
- Великобритания
- Испания
- Италия
- Остальная часть Европы
- Азиатско-Тихоокеанский регион
- Китай
- Индия
- Япония
- Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
- Ближний Восток и Африка
- Бразилия
Региональный прогноз (доход в миллионах долларов США; 2016–2026)
Посмотрите другие похожие отчеты на Нефтехимия Категория по отчетам и данным
Рынок маточных смесей — https: // reportsanddata.com/report-detail/masterbatch-market
Рынок полиэтиленового воска (PE) — https://reportsanddata.com/report-detail/polyethylene-wax-pe-market
Фторхимикаты Рынок — https://reportsanddata.com/report-detail/fluorochemicals-market
Об отчетах и данных
Reports and Data — это маркетинговая и консалтинговая компания, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные исследования отчеты и консалтинговые услуги.Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель — обнаруживать, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей по демографическим характеристикам и отраслям, а также помогать клиентам принимать более разумные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, технологии, химическую промышленность, энергетику и энергетику. Мы постоянно обновляем наши предложения по исследованиям, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. В отчетах и данных собрана прочная база опытных аналитиков из различных областей знаний.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Рециркуляция моноэтиленгликоля (МЭГ) из рециркулирующих отходов установки окиси этилена
В установке производства этиленгликоля нефтехимических заводов сначала происходит реакция окиси этилена, за которой следуют другие побочные реакции. Эти реакции включают поглощение воды оксидом этилена, что приводит к образованию формальдегида и ацетальдегида. В течение срока службы серебряного катализатора на основе альфа-оксида алюминия увеличивается количество побочных реакций, увеличивая количество формальдегида и ацетальдегида, генерируемых реактором оксида этилена, что приводит к снижению чистоты продукта МЭГ.Учитывая необходимость нефтехимического комплекса для дальнейшей очистки от альдегида (формальдегида и ацетальдегида) для повышения качества МЭГ и увеличения срока службы серебряного катализатора на основе альфа-оксида алюминия, были спроектированы слои смолы и исследована их способность к абсорбции на поверхности. оптимизировать удаление альдегидов (формальдегид и ацетальдегид) в рециркуляционном потоке воды установки окиси этилена. Эксперименты показывают, что ионообменная система на основе сильной анионной смолы, предварительно обработанной раствором бисульфита натрия, может снизить уровень альдегида примерно с 300 ч. / Млн до менее 5 ч. / Млн.После того, как смола насыщена альдегидом, смола может быть переработана с использованием раствора бисульфита натрия, который является дешевым химическим веществом.
1 Введение
МЭГ — прозрачная, бесцветная жидкость без запаха, с низкой летучестью и растворимая в воде. Это вещество получают в результате реакции окиси этилена и воды. Нефтехимическая компания Shazand — это энергогенерирующая установка мощностью 105000 тонн в год, расположенная в провинции Маркази в Иране (Рисунок 1).По мировым оценкам, около 9,4 миллионов тонн МЭГ, произведенного в 1993 году, были использованы в качестве промежуточного материала при производстве полиэфирных волокон, производстве полимерных пленок, производстве бутылок и упаковочной тары и т. Д. [1]. Полиэфирные волокна, полимерные пленки и полиэфирные смолы образуются в результате реакции МЭГ с двухвалентными кислотами и их сложными эфирами. Из-за высокой механической прочности полиэфирные пленки используются в фотопленках и магнитных лентах. Они широко используются в упаковке пищевых материалов с полиэтилентерефталатом (ПЭТ), а также в синтезе полиэтилентерефталата из МЭГ, а также в текстильной промышленности.Добавление МЭГ в воду радиатора автомобиля увеличивает точку кипения воды и снижает точку замерзания.
Рисунок 1
Блок-схема технологической установки нефтехимической компании «Шазанд» (Арак).
Одной из проблем линии генерации является разрушение МЭГ при высокой температуре, и в присутствии кислорода это вызывает образование карбоновых кислот (муравьиной кислоты, уксусной кислоты и т. Д.), Которые могут уменьшить pH и вызывают коррозию резервуаров из углеродистой стали [2].Поэтому рекомендуется, чтобы количество растворенного кислорода для систем из углеродистой стали не превышало 20 частей на миллион. Поглотители кислорода используются для поддержания низкого уровня растворенного кислорода. Концентрация отходов этиленгликоля составляет 500-1000 миллиграммов на литр МЭГ. Другие органические соединения обычно ниже 100 ppm [3]. Основной источник потерь гликоля возникает из-за избытка жидкости при размораживании [4]. Установки очистки сточных вод считают концентрацию 1-5% максимальной концентрацией для эффективного микробного разложения с приемлемой потребностью в кислороде [4].Существует множество методов рециркуляции этиленгликоля, содержащегося в отходах этой промышленной установки, таких как: обратный осмос [5], мембранная дистилляция [6], первапорация [7], вакуумная дистилляция [8], озонирование [9], использование адсорбция активированным углем [10,11] разделение альдегидов посредством отгонки [12] и ионный обмен [13]. Эти методы имеют некоторые преимущества и недостатки, и два метода с лучшими характеристиками — это ионный обмен и разделение альдегидов путем отгонки. В этом исследовании ионный обмен с анионной смолой, модифицированной бисульфитом натрия, использовался для уменьшения содержания альдегида и рециркуляции отходов в блок обработки этиленгликоля [14,15] с помощью Amberlite IRA 402C1 при 1 атм и трех различных разрядах.
2 Описание процесса производства этиленгликолей
Этилен поступает в установку оксида этилена (ЭО) по трубопроводу от олефинового завода (рис. 1), давление потока увеличивается компрессором и безопасно объединяется с кислородом и рециркулируется. газы и поступает в реактор по трубе, которая содержит серебряный катализатор на основе альфа-оксида алюминия. Температура окисления регулируется водой в кожухе реактора. Выхлопные газы реактора содержат N 2 , CO 2 , O 2 , EO и альдегиды, которые поступают в скруббер, и EO абсорбируется в виде разбавленного водного раствора.Неабсорбированные выхлопные газы рециркулируют в реактор ЭО после теплообмена и повышения давления. Часть рециркулирующего газа направляется в систему десорбции перед входом в реактор для удаления CO 2 , который удаляется посредством химической реакции с горячим раствором карбоната калия CO 2 . Затем жидкость, содержащая ЕО, поступает в отпарную колонну, и ЭО отгоняется с использованием небольшого количества пара, и выходной поток колонны направляется на очистку вторичной колонны отпарки для отделения легких компонентов, таких как альдегид, вода и т. Д., Из конечного продукта.Вода на выходе из отпарной колонны поступает в систему очистки оборотной воды (трансформатор слабой анионной смолы) после удаления слабых органических кислот. Текущий уровень — 15-40 см 3 / час. Обработанная рециркуляционная вода используется для регулирования температуры и предотвращения выхода гликоля в виде испаряющегося флегмы гликоля. Учитывая образование альдегидов как неподходящего побочного продукта в процессе образования этиленоксида и рециркуляции возвращаемой воды, альдегиды попадают в конечный продукт, что приводит к снижению чистоты гликолевых продуктов.Следует отметить, что при использовании катализаторов увеличивается образование побочных продуктов, таких как альдегиды, что приводит к увеличению количества возвращаемой воды. Если количество альдегида превышает ограниченное количество, возвращенная вода будет слита. Затем поток водного раствора и оксид этилена поступают в реактор блока EG, и MEG, DEG и TEG генерируются при определенном давлении и температуре (рис. 2).
Рисунок 2
Графики производства соединений этиленгликоля.
Выходной поток реакторов, который содержит около 10% этиленгликоля, поступает в последовательный испаритель, чтобы отделить поток воды от продукта. На этой стадии очищенная возвратная вода используется в качестве флегмы испарителей. Их химическая реакция выглядит следующим образом (при 37 ~ 39 бар и 160 ~ 190 o C):
-
C 2 H 4 O (EO) + H 2 O → MEG [(C 2 H 6 O 2 ) моноэтиленгликоль]
-
MEG + Э.O → DEG [(C 4 H 10 O 3 ) Диэтиленгликоль]
-
DEG + EO → TEG [(C 6 H 14 O 4 ) Триэтиленгликоль]
Целью настоящего проекта является удаление альдегида из возвратной воды установки для повышения чистоты гликолевых продуктов. Таким образом, одним из рассматриваемых методов является пропускание возвращаемой воды через слой сильной анионной смолы, предварительно обработанный раствором бисульфита.
3 Экспериментальные методы
Объекты, использованные в этом исследовании, включают гидросульфит натрия, серную кислоту, йод, ацетальдегид, крахмал и соду производства немецкой компании Merck и сильную анионную смолу Amberlite IRA 402C1 производства Rohm & Haas. Компания.Необходимые инструменты и инструменты — это оборудование для газовой хроматографии Varian 3300-USA.
Определение количества альдегида в пробах воды установки оксида этилена
Рассматриваются две колбы, одна для группы проб, а другая — для контрольной группы. В контрольную колбу добавляют 50 см3 дистиллированной воды, в колбу для образца добавляют 25 см3 дистиллированной воды и в каждую колбу добавляют 0,04 н. Раствор бисульфита натрия с точностью 5,00 см3. Две колбы помещают в холодильник на 10-20 минут (максимум 30 минут), затем обе колбы титруют, используя 0.01N стандартного раствора йода. Реагентом обнаружения эквивалентной точки является крахмальный клей. Следует отметить, что реагент добавляется на заключительных этапах титрования. (В начале титрования цвет добавленного йода быстро тускнеет, но на заключительных этапах титрования добавленный йод частично диспергируется в растворе и имеет более стабильный цвет, когда титрование достигает этой стадии, добавлен раствор крахмального клея (достаточно примерно 1 см3 реагента).Окончание титрования наступает, когда созданный синий цвет остается стабильным в течение как минимум 30 секунд. Регистрируют объем йода для контрольной и пробной групп. Важным моментом является то, что количество йода, используемого для образца, никогда не должно быть меньше 40% от количества, используемого для контроля. В этом случае титрование повторяют, и на этот раз в каждый раствор добавляют большее количество гидросульфита натрия.
при необходимости необходимое количество альдегида можно рассчитать по одной из трех формул ниже:
Альдегид (Asweightppmofformaldehyde) = (B-S) × N × 15000Vs × Ds (1)
Альдегид (Asweightppmofacetaldehyde) = (B-S) × N × 22000Vs × Ds (2)
Альдегид (Асдегид B − S) × N × 2.2Vs × Ds (3)
Где B — объем йода, использованный для контрольной группы, S — объем, использованный в растворе йода для группы образцов, N — нормальность раствора йода, V с — объем группы образцов и D с — это специальный вес (Sp.Gr) группы образцов. Если требуется указать неопределенность, значение неопределенности указывается следующим образом: A ± (0,019 × A), где A — количество альдегида в группе образцов.
Определите количество моноэтиленгликоля в воде
Сначала берется один мкл группы образцов и помещается в контейнер оборудования для газовой хроматографии при температуре 240 ° C, образец быстро испаряется и направляется к колонке. используя газообразный азот (газ-носитель до давления 12 фунтов на кв. дюйм и нагнетание 10 мл.мин. -1 ), а затем поместите внутрь контейнера пламенно-ионизационного детектора (ПИД). Существующая колонка содержит прессованный полимерный порошок полиэтиленгликоля с 20 молями этиленоксида (ПЭГ, 20M), длиной полметра, из нержавеющей стали и с размером ячеек 80/100 меш. В колонке находятся устройства с неподвижной фазой, выбранные из таких, которые могут повлиять на момоэтиленгликоль (МЭГ). Начальная температура в колонке — от 130 ° C, которая достигает 200 ° C через пять минут.При этой температуре появляется вода с высоким пиком (90%), а через одну минуту появляется пик МЭГ. Для определения массового процента МЭГ используется метод внешнего стандарта. Площадь под кривой (Area G.C) рассчитывается и с использованием коэффициента отклика (RF) рассчитывается концентрация:
RF = зона G. CC (STD) (4)
Где C (STD) — концентрация, полученная при калибровке оборудования по контрольному образцу.
Удаление альдегидов сильной анионной смолой
В этом методе 4% -ный водный раствор МЭГ, который содержит приблизительное количество 300 ppm альдегида (ацетальдегида), пропускается через слой сильной анионной смолы (Amberlite IRA 402Cl), предварительно обработанный с бисульфитом, поэтому альдегид абсорбируется смолой.50 см3 смолы с водой наливают в две бюретки, где смола перед контактом с водным раствором гликоля сначала рециркулируется с 5% -ным раствором NaOH для превращения в смолу-ОН, а затем рециркулируется. дважды с 5% -ным водным раствором бисульфита натрия для обеспечения замещения бисульфит-иона в соответствии с реакцией, описанной ниже [16].
Смола − OH (S) — + NaHSO3 (водн.) → R − HSO3 (S) — + NaOH (водн.)
500 см3 полученного раствора наливают в пять стаканов объемом 200 см3 (каждый по 100 см3), а затем с помощью капельницы медленно пропускают через слой бюретки.После окончания реакции в каждом химическом стакане уровень альдегида был ниже 5 ppm. Прохождение раствора над слоем продолжается до тех пор, пока на выходе альдегид не достигнет 5 частей на миллион. В больших количествах слой был подготовлен для повторного использования.
Процесс восстановления слоя
Первые 300 см3 дистиллированной воды пропускают через слой с помощью капельницы. Согласно приведенному выше описанию, сначала его промывали 5% -ным раствором соды с образованием ионов OH —. Затем, при приготовлении 5% -ного раствора бисульфита натрия, выполняются стадии рециркуляции.Метод приготовления раствора бисульфита натрия таков, что на каждую ppm растворенного в воде альдегида необходимо использовать 3 ppm чистого бисульфита натрия, а поскольку максимальная основа считается 5 ppm альдегида, следовательно, должно быть 15 ppm чистого бисульфита натрия. смешать с водой до желаемого объема. Затем с помощью капельницы его медленно пропускают через слой и собирают на выходе, после чего измеряют количество альдегида. Если количество альдегида превышает 5 частей на миллион, прохождение раствора бисульфита над слоем продолжается, поэтому в конце выход бюретки достигает менее 5 частей на миллион альдегида, когда все стадии рециркуляции подходят к концу.После повторного использования бисульфита натрия смолы промыли достаточным количеством деионизированной воды.
R − HSO3 (S) — + HCHO (водн.) ⟶R − HOCh3SO3 (S) −R − HOCh3SO3 (S) — + NaHSO3 (водн.) ⟶⟶NaHOCh3SO3 (водн.) + R − HSO3 (S) —
4 Результаты и обсуждение
Целью этой операции является уменьшение количества загрязняющих веществ в воде, полученной в результате реакции образования оксида этилена в реакторах. Поток рециркуляционной воды в установке этиленгликоля Shazand Petrochemical Company с расходом около 20 м 3 / час поступает в секцию очистки, где в разные дни года случайным образом отбирались 24 пробы из воды, поступающей в пласты и воды. выходят из их выхода для измерения количества вводимых и выходящих альдегидов слоя, МЭГ и ультрафиолета (U.V). В таблице 1 показаны значения этих параметров, которые показывают, что из-за неполной обработки воды с высокой концентрацией альдегида и выходящей воды, содержащей МЭГ, она не может вернуться в процесс в виде орошения испарительных колонн из-за низкое УФ-излучение и должно приводить к отходам устройства. Например, в четвертом образце, где альдегид составляет 128,9 частей на миллион, значение U.V уменьшилось. Следует отметить, что высокие и низкие уровни значений альдегида в таблице 1 обусловлены колебаниями условий реакции в реакторах с оксидом этилена.
Таблица 1Ввод альдегида и этиленгликоля и количество УФ-света, попадающего в слои.
| Образец | Дата | УФ / T% | МАГ / мас.% | Альдегид / ч. / Млн |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 24-03-2015 | 98,2 | 98.2 | |
| 2 | 2015-04-04 | 94,1 | 6,02 | 91,9 |
| 3 | 2015-04-30 | 95.8 | 4,71 | 70,0 |
| 4 | 2015-05-21 | 89,3 | 5,12 | 128,9 |
| 5 | 2015-06-05 | 94,2 | 47,3 | |
| 6 | 2015-06-22 | 93,5 | 3,05 | 94,0 |
| 7 | 2015-07-07 | 91,0 | 4,85 | 96,4 |
| 2017 8 | ||||
| 2017 8 | 07-2393.1 | 4,46 | 73,9 | |
| 9 | 2015-08-02 | 87,2 | 5,00 | 101,4 |
| 10 | 2015-08-06 | 92,9 | 3,68 | |
| 11 | 2015-08-23 | 92,2 | 3,58 | 43,0 |
| 12 | 2015-09-22 | 92,4 | 3,80 | 35,6 |
| 2015 13 | 10-0788.1 | 3,36 | 111,2 | |
| 14 | 2015-10-22 | 90,8 | 5,60 | 78,7 |
| 15 | 2015-11-06 | 91,3 | 525 4,7 | |
| 16 | 2015-11-21 | 92,5 | 4,19 | 59,8 |
| 17 | 2015-12-06 | 90,1 | 4,27 | 61,3 |
| 2015 18 | ||||
| 2015 18 | 12-1690.9 | 5,76 | 57,3 | |
| 19 | 2015-11-26 | 92,6 | 5,01 | 48,3 |
| 20 | 2016-01-10 | 91,2 | 3,89,4 | |
| 21 | 2016-02-04 | 90,2 | 9,10 | 50,6 |
| 22 | 2016-02-19 | 90,5 | 6,98 | 76,8 |
| 2016 23 | ||||
| 2016 23 | 03-0590.8 | 3,74 | 74,8 | |
| 24 | 2016-03-19 | 91,7 | 5,14 | 73,2 |
Путем разработки слоя сильной анионной смолы, предварительно обработанной бисульфитом натрия и пропущенной через систему рециркуляции На основании проведенных проб были получены приемлемые результаты. Кроме того, для проверки удаления альдегида предварительно обработанной сильной анионной смолой в трех различных разрядах, включая BV.hr (6, 8, 10) раствор будет пропущен через подготовленный слой. Выбор этих выпусков таков, что в промышленных и лабораторных масштабах в соответствии с формулами компании, производящей смолу, объем слоя выбирается на основе типа смолы и количества входящего потока слоя [17].
На каждой стадии через слой пропускали 500 мл водный раствор, содержащий 4% по массе MEG и 300 ppm альдегида (что эквивалентно 10-кратному объему смолы). Следует отметить, что испытание на определение альдегида в обрабатываемом растворе было выполнено в лаборатории блока ЭО / ЭГ с йодометрией.После каждой стадии испытания слой смолы рециркулировали с использованием 5% раствора бисульфита, чтобы условия испытания оставались неизменными для каждого количества потока.
Влияние альдегидов на УФ-излучение воды, поступающей на анионные субстраты
Один из способов оценки производства моноэтиленгликоля — это измерение его УФ-излучения. Для этиленгликоля высокого качества УФ-излучение является высоким уровнем (не менее 95%), поэтому, когда альдегид в водном цикле повышается, как показано на Рисунке 3, УФ-излучение водного цикла уменьшается там, где обрабатывающая нагрузка кровать увеличена, и использование вышеуказанной воды невозможно, и ее следует отправить в канализацию.
Рисунок 3
Альдегид уменьшается с увеличением количества циркулирующей воды, поступающей в анионный реактор.
Когда количество входящего в слой альдегида увеличивается, из-за увеличения нагрузки обработки в слое не ожидается уменьшения альдегида в выходной воде. В этом состоянии УФ-излучение также уменьшается, и это оказывает прямое влияние на качество продукта МЭГ. В процессе генерации МЭГ количество УФ воды на выходе из реактора является очень важным фактором в регулировании рабочих условий.
В конце эффективности катализатора количество альдегида на выходе из реактора достигает более 200 частей на миллион, где из-за насыщения реакторов альдегидом и отсутствия снижения его концентрации на выходе, в реактор поступает вода. отправляется на утилизацию. В таблице 2 показаны количества альдегида и УФ-излучения на выходе из анионных реакторов. При увеличении содержания альдегида в реакторе не может быть снижено более чем на 20-30 частей на миллион входящего в реактор альдегида.Следовательно, вышеупомянутая ситуация заставила рассматривать предварительно обработанную анионную смолу для снижения содержания альдегида.
Таблица 2Входящий альдегид и количество УФ-света, выходящего из реактора.
| Образец | Дата | УФ / T% | МАГ / мас.% | Альдегид / ч. / Млн |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 24-03-2015 | 99.10 9 | ||
| 2 | 04.04.2015 | 98.70 | 3,72 | 69,80 |
| 3 | 2015-04-30 | 98,00 | 3,49 | 62,50 |
| 4 | 2015-05-21 | 93.40 | 8.71 | |
| 5 | 2015-06-05 | 98.10 | 3.81 | 22.60 |
| 6 | 2015-06-22 | 96.50 | 5.74 | 78.30 |
| 2015- 7 | 07-0796.80 | 4.89 | 90.00 | |
| 8 | 2017-07-23 | 94.00 | 4.21 | 59.90 |
| 9 | 2015-08-02 | 94.50 | 97.10 | |
| 10 | 2015-08-06 | 97.50 | 6.88 | 30.20 |
| 11 | 2015-08-23 | 98.10 | 3.55 | 32.60 |
| 2015 12 | ||||
| 12 | 09-2297.30 | 3.47 | 29.80 | |
| 13 | 2015-10-07 | 96.80 | 3.31 | 100.15 |
| 14 | 2015-10-22 | 96.90 | 4.55 | |
| 15 | 2015-11-06 | 97.80 | 4.20 | 43.90 |
| 16 | 2015-11-21 | 96.80 | 3.62 | 37.90 |
| 2015 17 9050 12-06 | 96.30 | 5.00 | 45.10 | |
| 18 | 2015-12-16 | 97.70 | 4.69 | 51.10 |
| 19 | 2015-11-26 | 96.20 | 31.470 | |
| 20 | 2016-01-10 | 97.90 | 3.00 | 23.60 |
| 21 | 2016-02-04 | 95.80 | 4,80 | 48.20 |
| 2016 22 | ||||
| 2016 22 | 02-1996.00 | 6.00 | 70.60 | |
| 23 | 2016-03-05 | 96.20 | 5.51 | 56.70 |
| 24 | 2016-03-19 | 96.90 | 5.90 62 |
В этом состоянии видна кривая изменения альдегида на УФ (рис. 4). Причина высокого присутствия альдегида в этих образцах — высокое присутствие на входе в реактор. Результаты образца номер один показывают одни из лучших условий работы реактора, которые, учитывая количество входящего альдегида, а именно 32.4 ppm таблицы 1, так как выход его альдегида достигает 9,4 ppm.
Рисунок 4
Эффект анионной смолы в единицах этиленгликоля, снижающий содержание альдегида в водяном цикле, выходящем из реактора.
Влияние потока жидкости
В этом испытании при первом пропускании 500 см3 образца (образцы находились в пяти стаканах, каждый по 100 см3) в этом объеме смолы, количество альдегида измерялось в пять этапов.
После прохождения 100 куб. См из первого стакана, первичное количество 300 ppm на выпуск 6BV.ч -1 (расход слоя в час) достигает 1,9 ppm для объема 100 куб. 10BV.hr −1 , показывает значительный рост.
В последующих объемах прохода раствора при расходе 6BV.hr −1 количество альдегида было фиксированным и в конце заключительной стадии его количество увеличивалось до 1,7 ppm, но для выпуска 8BV.ч -1 , при прохождении раствора над слоем предварительно обработанной сильной анионной смолы количество альдегида значительно уменьшалось с небольшими колебаниями. Результаты изменения расхода в слое можно увидеть в таблице 3.
Таблица 3Результаты для потока в слое и его влияние на снижение концентрации альдегида с начальных концентраций 300 ppm.
| В / куб.ч −1 | 10 /BV.hr −1 | |||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 1.92 | 1.48 | 3.50 | |||||||||||||||||||
| 200 | 1.50 | 1.45 9050 | 1.4590 9050 280 | 1,50 | 1,22 | 3,90 | ||||||||||||||||
| 380 | 1,50 | 1,39 | 3,90 | |||||||||||||||||||
| 500 | 1,70 | 1,22 | 3,10 | 907 907 907 сказал, что концентрация альдегида после прохождения примерно 100 куб. см раствора быстро снизилась с первичных 290 ppm до 300 ppm в 4% растворе MEG до менее 2 ppm в разрядах 6BV.hr −1 и 8BV.hr −1 , что показывает высокую емкость смол, предварительно обработанных бисульфитом, и применимость метода ионного обмена при отгонке альдегидов. Также на основании диаграммы видно, что степень удаления альдегида при разрядах менее 10BV.ч -1 была выполнена намного лучше, что показывает более длительное время для переноса массы и лучшее удаление альдегида. Следует отметить, что для концентраций альдегида менее 5 частей на миллион результаты испытаний содержат ошибки, и, как правило, более низкие значения отображаются в виде следа.Поэтому лучшие результаты были получены на 8BV. ч -1 разряда, поэтому в разных объемах этого образца измеряли количество УФ. В таблице 4 сравниваются значения объемов образцов, проходящих через слой с разрядом 8BV.hr -1 , и измерения их УФ-количества. Таблица 4
| В / куб. См | УФ / Т% |
|---|---|
| 110 | 95.50 |
| 180 | 95,39 |
| 250 | 95,31 |
| 300 | 95,25 |
| 370 | 95.00 |
| 426 | |
| 425 |
В соответствии с таблицей 4 показано количество прохождения УФ-излучения от обработанного раствора. Это количество уменьшилось с 95,5 при длине волны 275 нм для первичного раствора до примерно 95 в обработанном образце.
5 Заключение
Исходя из цели, достигнутой в этом исследовании, можно сделать вывод, что цикл рециркуляции воды блока EO / EG компании Shazand Petrochemical Company после прохождения через слабые анионные слои не имеет возможности уменьшить количество альдегида не превышает 40 частей на миллион и не может увеличить УФ-излучение выходной воды выше 95 (минимальная основа для расчета чистоты УФ-излучения МЭГ-продукта). Поэтому в проведенном исследовании было изучено использование ионообменной системы.Испытания показывают, что ионообменная система на основе сильной анионной смолы Amberlite IRA 402C1, предварительно обработанной раствором бисульфита натрия, может снизить количество альдегида примерно с 300 ч. / Млн до менее 5 ч. / Млн. После насыщения смолы альдегидом смола может быть переработана с использованием раствора бисульфита натрия, который является недорогим химическим веществом. Следует отметить, что с учетом высокой емкости смол после прохождения раствора 8BV / час концентрация альдегида остается около 2 частей на миллион.Рекомендуется продолжить эксперименты и правильно разработать процесс в пилотном масштабе (с не менее 50 л смолы в соответствующей ионообменной колонке вместе со всем инжекционным и стационарным оборудованием).
Ссылки
[1] Копник Х., Шмидт М., Брюггинг В., Рутер Дж., Камински В., Полиэстеры. В Энциклопедии полимеров, 2-е изд. Нью-Йорк: Wiley Interscience, 2001. Поиск в Google Scholar
[2] Селик Ф.Э., Лоуренс Х., Белл А.Т., Синтез предшественников этиленгликоля из формальдегида и метилформиата, катализируемый гетерополикислотами.J. Mol. Cata. A: Chem., 2008, 288, 87-96. Поиск в Google Scholar
[3] Псарроу М.Н., Йосанг Л.О., Санденген К., Оствольд Т., Растворимость диоксида углерода и разложение моноэтиленгликоля (МЭГ) при регенерации / регенерации МЭГ Условия. J. Chem. Англ. Data, 2011, 56 (12), 4720-4724 Искать в Google Scholar
[4] Пихтель Дж., Сточные воды нефтегазового производства: загрязнение почвы и предотвращение загрязнения. Заявл. Environ. Почва. Sci ., 2016, 1-24 Искать в Google Scholar
[5] Biancari A., Пальма Л.Д., Феррантелли П., Мерли К. Извлечение этиленгликоля из разбавленного водного раствора. Env. Англ. Sci., 2003, 20 (2), 103-110 Поиск в Google Scholar
[6] Мохаммади Т., Акбарабади М., Разделение раствора этиленгликоля с помощью вакуумной мембранной дистилляции (VMD). Desalination, 2005, 181, 35-41 Поиск в Google Scholar
[7] Гуо Р., Ху К., Ли Б., Цзян З., Первапорационное разделение смесей этиленгликоля / воды через поверхностные сшитые ПВС-мембраны: связывание эффект и анализ эффективности разделения.J. Membr. Sci., 2007, 289, 191-198. Поиск в Google Scholar
[8] Гил Д., Уязан А.М., Агилар Дж. Л., Родригес Г., Кайседо Л.А., Разделение этанола и воды экстрактивной дистилляцией с солью и растворителем в качестве нейтрализатора. : Моделирование процессов. Braz. J. Chem Eng., 2008, 25 (1), 207-215. Поиск в Google Scholar
[9] Хассани А.Х., Боргей С.М., Самадьяр Х., Мирбагери С.А., Джавид А.Х., Обработка сточных вод, содержащих этиленгликоль, с использованием озонирования. : Кинетика и исследование производительности.Бык. Env. Pharmacol. Life Sci., 2013, 2 (9), 78-82. Искать в Google Scholar
[10] Гайдос Л., Пьетрелли Л., Чиккарелло А., Дерко Дж., Удаление полиэтиленгликоля из водного раствора с помощью активированного угля. Польский J. Environ. Stud., 2007, 16 (3), 385-388 Поиск в Google Scholar
[11] Адибфар М., Кагазчи Т., Асасиан Н., Сулеймани М., Конверсия отходов поли (этилентерефталата) в активированный уголь: Химическая активация и характеристика. Chem. Англ. Technol., 2014, 37 (6), 979-986 Поиск в Google Scholar
[12] Робб Д. Б., Браун Дж. М., Моррис М., Блейдс М. В., Метод снятия заряда при атмосферном давлении для масс-спектрометрии с электрораспылением и ионизацией и его применение для анализа. больших полиэтиленгликоля. Anal Chem., 2014, 86 (19), 9644-9652. Поиск в Google Scholar
[13] Кэнфилд М.Г.М., Бизимис М., Латтурнер С.Е., Ионный обмен переходных металлов с использованием олигомеров поли (этиленгликоля) в качестве растворителей. Chem. Mater., 2010, 22 (2), 330-337 Искать в Google Scholar
[14] Schmitt T.М., Дэвис П., Аллен Г.М. Способ очистки этиленгликоля. Патент: CA1330350 C, 1984 г. Поиск в Google Scholar
[15] Хусейн М., Очистка гликоля. Патент: US6187973 B1, 2005 г. Поиск в Google Scholar
[16] Заганиарис Э.З., Ионообменные смолы и адсорбенты в химической обработке. BOD GmbH DE, 2013, 224 Поиск в Google Scholar
[17] Лю Х.Ф., Ма Дж., Уинтер К., Байер Р., Разработка процесса выделения и очистки для получения моноклональных антител.МАб., 2010, 2 (5), 480-499. Искать в Google Scholar
Получено: 2017-3-31
Принято: 2017-5-12
Опубликовано в Интернете: 2017-6-20
© 2017 Mohsen Moayed, Leila Mahdavian
This работа под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 3.0 License.
Отчеты об исследованиях рынка, бизнес-консалтинг и аналитика
Введение в отчеты о размере сельскохозяйственного рынка, прогнозах и стратегии ростаСельское хозяйство является старейшей известной отраслью в мире и отвечает за развитие отраслей по обе стороны своей производственно-сбытовой цепочки по мере улучшения мировой торговли.Помимо того, что это самая старая отрасль, это еще и самая сложная отрасль из-за серьезных проблем, таких как рост населения и уменьшение размеров пахотных земель во всем мире. Продовольственная безопасность была, есть и будет одной из важнейших проблем в мире. Это, в сочетании с различиями в политике и изменениями во всем мире, делает еще более интересными исследования в этой области, чтобы измерить влияние различных макроэкономических переменных на спрос и предложение ингредиентов и продукции в этой отрасли.Мы в IndustryARC думаем, что этой отрасли потребуется максимальное количество инноваций во всех отраслях, чтобы выдержать масштабные задачи.
Тенденции и измененияЗа последние пару лет в мировом сельскохозяйственном секторе произошли значительные изменения. По данным ФАО и ОЭСР, сельскохозяйственное производство, вероятно, будет иметь медленный рост или увеличение на 1,5% в год в следующие десять лет по сравнению с ростом в 2,1%, зарегистрированным в период с 2003 по 2012 год в год.Этот медленный рост связан с ростом затрат на производство, увеличением нехватки ресурсов, а также ростом давления со стороны окружающей среды.
По мнению экспертов, сельскохозяйственный сектор все больше определяется рынком, а не политикой. Это предоставляет развивающимся странам расширенные возможности для инвестиций в сектор и получения экономических выгод. Тем не менее, эксперты также считают, что сокращение объемов производства и связанные с торговлей сбои, а также неустойчивость цен являются одними из проблем, связанных с глобальной продовольственной безопасностью.
Таким образом, глобальный сельскохозяйственный сектор находится в прекрасном будущем, учитывая высокий и растущий спрос, высокие цены на продукты питания, а также рост и расширение торговли. Эксперты также считают, что Китай окажет серьезное влияние на мировой сельскохозяйственный сценарий.
Важность маркетинговых исследованийСоответствующие и точные исследования рынка могут быть чрезвычайно полезны для сельскохозяйственного сектора, будь то предприятия и поставщики пищевых продуктов для сельского хозяйства.Отчеты о маркетинговых исследованиях могут помочь им проанализировать свои требования, а также важные элементы, необходимые для управления их бизнесом. Это может помочь политикам и экспертам разработать хорошо продуманный план дальнейшего расширения сектора. Маркетинговые исследования помогают оценить прибыльность, поведение потребителей и выявить продукты питания, которые необходимо производить в изобилии. Поскольку сельское хозяйство является отраслью, требующей больших затрат, люди, занимающиеся им, постоянно получают сырье для необходимых ресурсов из различных специальных химических веществ и экстрактов на биологической основе.Здесь представлено большое количество заинтересованных сторон, задействованных на разных этапах цепочки создания стоимости, и исследования в этих областях помогут им в их бизнесе.
Он также помогает анализировать модели покупки, спроса и продажи продуктов питания. Сельскохозяйственные компании могут найти ответы на вопросы, например, что люди покупают и где они покупают продукты питания. Короче говоря, исследование может предоставить покупателям информацию о рынке сельскохозяйственных продуктов питания и целевых покупателях.
РешенияРост спроса на сельскохозяйственную продукцию можно объяснить ростом доходов и спроса со стороны людей в городских районах. Мы можем предоставить широкий спектр решений для сельскохозяйственных и пищевых компаний. Предлагая им информацию и решения, касающиеся техники ведения сельского хозяйства, техники, решений по контролю качества, решений для распределения, решений для хранения и складирования, а также решений в области логистики и производства, у нас есть правильное решение для каждой проблемы, связанной с сельским хозяйством.Мы также проводим исследования и анализ для сельскохозяйственных компаний, которые могут пригодиться при решении производственных и производственных проблем.
Логические оценкиНесмотря на то, что численность населения растет и отмечается резкий рост доходов населения, сельскохозяйственный сектор будет расти и дальше. Изменения в еде, диете и урбанизации будут способствовать дальнейшему значительному росту и расширению отрасли.
Моноэтиленгликоль (МЭГ),> 99%, барабан 230 кг для производства алкидных смол, 45 рупий / кг
Прейскурант моноэтиленгликоля
| Детали упаковки | Цена |
| Мешок 1 кг | рупий 45 |
| 230 кг Бочка | Best цена бочки 230 кг моноэтиленгликоля чистотой> 99% CAS No.107-21-1, C2H6O2. Для получения сертификата анализа (COA) и MSDS, пожалуйста, свяжитесь с нами.